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《《《《机械制造技术基础机械制造技术基础机械制造技术基础机械制造技术基础》》》》复习大纲复习大纲复习大纲复习大纲《机械制造技术基础》复习大纲：下划线表示重点，方框表示非常重要。此大纲依大连理工大学《机械设计制造技术基础》讲课顺序并结合教材章节顺序编排。第一章机械加工方法第一章机械加工方法第一章机械加工方法第一章机械加工方法第一节第一节第一节第一节零件成形方法零件成形方法零件成形方法零件成形方法1.0m△主要指切削加工2.0m=△材料成型、铸造锻造、模具成型3.0m△RP技术、快速成型技术第二节第二节第二节第二节机械加工方法机械加工方法机械加工方法机械加工方法车削、铣削、刨削、孔加工、磨削、齿面加工、复杂曲面。了解每种加工方法工艺范围，精度范围以及工艺特点。重点：铣削中的立铣、卧铣（顺铣、逆铣）。第二章金属切削原理与刀具第二章金属切削原理与刀具第二章金属切削原理与刀具第二章金属切削原理与刀具第一节第一节第一节第一节刀具结构刀具结构刀具结构刀具结构基本概念基本概念基本概念基本概念两个运动（主运动、进给运动）三个表面(已加工表面、待加工表面、加工表面)三种切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）三个切削层参数（切削宽度、切削厚度、切削面积）刀具角度刀具角度刀具角度刀具角度刀具切削部分的组成（前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖）刀具角度参考平面（基面、切削平面、正交平面）标注角度（教材P18图2-6）刀具工作角度刀具种类第二节第二节第二节第二节刀具材料刀具材料刀具材料刀具材料刀具应刀具应刀具应刀具应满足性能满足性能满足性能满足性能常用刀具材料常用刀具材料常用刀具材料常用刀具材料及牌号及牌号及牌号及牌号掌握加工不同材料工件时，刀具材料的选择例如：45钢锻件粗车：YT5第三节第三节第三节第三节金属切削过程及其物理现象金属切削过程及其物理现象金属切削过程及其物理现象金属切削过程及其物理现象金属切削过程金属切削过程金属切削过程金属切削过程三个变形区切屑切屑切屑切屑类型及其控制类型及其控制类型及其控制类型及其控制切屑类型及它们之间的相互转化积屑瘤现象积屑瘤现象积屑瘤现象积屑瘤现象定义、影响、防止措施第四节第四节第四节第四节切削力与切削功率切削力与切削功率切削力与切削功率切削力与切削功率切削力来源切削力来源切削力来源切削力来源、、、、切削分力切削分力切削分力切削分力、、、、切削功率切削功率切削功率切削功率切削力定义、来源切削分力切削功率切削力的测量切削力的测量切削力的测量切削力的测量测力仪的种类及原理影响切削力的因素分析影响切削力的因素分析影响切削力的因素分析影响切削力的因素分析工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料、刀具磨损、切削液影响第五节第五节第五节第五节切削热和切削温度切削热和切削温度切削热和切削温度切削热和切削温度切削热切削热切削热切削热来源、散发三个发热区切削用量影响切削切削切削切削温度及测量温度及测量温度及测量温度及测量测量方法影响切削温度因素影响切削温度因素影响切削温度因素影响切削温度因素切削液切削液切削液切削液作用切削温度的分布切削温度的分布切削温度的分布切削温度的分布切削温度对工件切削温度对工件切削温度对工件切削温度对工件、、、、刀具刀具刀具刀具、、、、切削力切削力切削力切削力、、、、切削过程的影响切削过程的影响切削过程的影响切削过程的影响第六节第六节第六节第六节刀具磨损与刀具寿命刀具磨损与刀具寿命刀具磨损与刀具寿命刀具磨损与刀具寿命刀具损坏形式刀具损坏形式刀具损坏形式刀具损坏形式磨损、破损刀具磨损刀具磨损刀具磨损刀具磨损形式：教材P43图2-38磨损原因刀具磨损过程刀具磨损过程刀具磨损过程刀具磨损过程磨钝标准磨钝标准磨钝标准磨钝标准初期、正常、急剧。磨钝标准刀具寿命及其经验公式刀具寿命及其经验公式刀具寿命及其经验公式刀具寿命及其经验公式刀具寿命、刀具总寿命经验公式刀具破损刀具破损刀具破损刀具破损阶段、形式第七节第七节第七节第七节工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性衡量加工性的指标衡量加工性的指标衡量加工性的指标衡量加工性的指标材料的相对切削加工性材料的相对切削加工性材料的相对切削加工性材料的相对切削加工性改善切削加工性途径改善切削加工性途径改善切削加工性途径改善切削加工性途径第八节第八节第八节第八节合理切削用量的选择合理切削用量的选择合理切削用量的选择合理切削用量的选择合理的切削用量合理的切削用量合理的切削用量合理的切削用量衡量标准制定切削用量应考虑的因素制定切削用量应考虑的因素制定切削用量应考虑的因素制定切削用量应考虑的因素刀具寿命制定的基本原则刀具寿命制定的基本原则刀具寿命制定的基本原则刀具寿命制定的基本原则最高生产率刀具寿命最低成本刀具寿命其他几点粗加工精加工切削用量的实际选择切削用量的实际选择切削用量的实际选择切削用量的实际选择切削深度进给量切削速度机床功率校验第九节第九节第九节第九节刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的合理选择合理刀具几何参数选择依据具体选择前角、后角（为什么适当增大后角可提高刀具寿命？）、主偏角、副偏角、刃倾角第三章金属切削机床第三章金属切削机床第三章金属切削机床第三章金属切削机床机床基本组成（内传动链、外传动链）机床运动机床的技术性能指标机床精度与刚度机床牌号第四章机床夹具与设计第四章机床夹具与设计第四章机床夹具与设计第四章机床夹具与设计第一节第一节第一节第一节机床夹具概述机床夹具概述机床夹具概述机床夹具概述工件的装夹方法工件的装夹方法工件的装夹方法工件的装夹方法装夹、定位、夹紧、工件装夹方法机床夹具工作原理和机械加工过机床夹具工作原理和机械加工过机床夹具工作原理和机械加工过机床夹具工作原理和机械加工过程中的作用程中的作用程中的作用程中的作用夹具工作原理夹具的作用夹具的分类与组成夹具的分类与组成夹具的分类与组成夹具的分类与组成分类、组成第二节第二节第二节第二节工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位基准的概念基准的概念基准的概念基准的概念基准设计基准工艺基准确定基准的注意事项六点定位原理六点定位原理六点定位原理六点定位原理定义支承点与定位原件完全定位与不完全定位过定位与欠定位不完全定位与欠定位区别常见定位元件和定位方式常见定位元件和定位方式常见定位元件和定位方式常见定位元件和定位方式定位原件设计要求工件以平面定位工件以孔定位工件一外圆柱面定位第三节第三节第三节第三节定位误差分析定位误差分析定位误差分析定位误差分析定位误差的计算第四节第四节第四节第四节工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧夹紧装置组成及基本要求夹紧装置组成及基本要求夹紧装置组成及基本要求夹紧装置组成及基本要求夹紧力的确定夹紧力的确定夹紧力的确定夹紧力的确定（大小、方向、作用点）典型夹紧装置典型夹紧装置典型夹紧装置典型夹紧装置夹具设计步骤夹具设计步骤夹具设计步骤夹具设计步骤第五章机械制造质量分析与控制第五章机械制造质量分析与控制第五章机械制造质量分析与控制第五章机械制造质量分析与控制第一节第一节第一节第一节机械机械机械机械加工精度加工精度加工精度加工精度概述概述概述概述制造质量加工精度加工误差加工经济精度工艺系统原始误差误差敏感方向研究加工精度的方法工艺系统几何误差工艺系统几何误差工艺系统几何误差工艺系统几何误差每种误差产生原因、解决措施。1.机床的几何误差主轴回转误差导轨误差传动链误差2.刀具的几何误差定尺寸刀具成形刀具展成刀具一般刀具3.夹具的几何误差调整误差调整误差调整误差调整误差1.试切法调整1)度量误差2)加工余量的影响3)微进给误差2.按定程机构调整3.按样件或样板调整工艺系统受力变形工艺系统受力变形工艺系统受力变形工艺系统受力变形1.工艺系统刚度2.工件刚度3.刀具刚度4.机床部件刚度1)机床部件刚度2)影响机床部件刚度因素(1)结合面接触变形影响(2)摩擦力影响(3)低刚度零件影响(4)间隙影响5.工艺系统刚度对加工精度的影响1)常见系统刚度2)工艺系统刚度对加工精度的影响(1)由于工艺系统刚度变化引起的误差(2)由于切削力变化引起的误差（误差复映）(3)由于夹紧变形引起的误差(4)其他影响6.减小工艺系统受力变形途径1)提高工艺系统刚度(1)提高机床刚度(2)采用合理的装夹方式和加工方式(3)采用合理的装夹和加工方式2)减小切削力及其变化工艺系统受热变形引起的误差工艺系统受热变形引起的误差工艺系统受热变形引起的误差工艺系统受热变形引起的误差1.工艺系统热源1)内部热源2)外部热源2.工件热变形对加工精度的影响1)工件受热均匀2)工件受热不均3.刀具热变形对加工精度影响4.机床热变形对加工精度影响5.减小工艺系统热变形的途径1)减少发热和隔热2)改善散热条件3)均衡温度场4)改进机床机构5)加快温度场平衡6)控制环境温度内应力重新分布引起的误差内应力重新分布引起的误差内应力重新分布引起的误差内应力重新分布引起的误差1.内应力概念2.内应力产生1)热加工中产生的内应力2)冷校直产生的内应力3.减小内应力变形误差的途径1)改进零件结构2)增设消除内应力的热处理工序3)合理安排工艺过程提高加工精度途径提高加工精度途径提高加工精度途径提高加工精度途径1.减小原始误差2.转移原始误差3.均分原始误差4.均化原始误差5.误差补偿第二节第二节第二节第二节误差统计性质的分类误差统计性质的分类误差统计性质的分类误差统计性质的分类加工误差分为系统误差和随机误差加工误差分为系统误差和随机误差加工误差分为系统误差和随机误差加工误差分为系统误差和随机误差1.常值系统误差2.变值系统误差3.随机误差工艺过程分布图分析工艺过程分布图分析工艺过程分布图分析工艺过程分布图分析1.概述3σ±原则（6σ原则）2.机械制造中常见的误差分布规律3.分布图分析1)工序能力2)工序能力系数3)工序能力等级4)特点教材P161例5-3点图分析点图分析点图分析点图分析第三节第三节第三节第三节机械加工表面质量机械加工表面质量机械加工表面质量机械加工表面质量机械加工表面质量对机器使用性能的影响机械加工表面质量对机器使用性能的影响机械加工表面质量对机器使用性能的影响机械加工表面质量对机器使用性能的影响1.表面质量对耐磨性的影响1)表面粗糙度对耐磨性的影响2)表面冷作硬化耐磨性的影响2.表面质量对疲劳强度的影响1)表面粗糙度2)残余应力、冷作硬化3.表面质量对耐蚀性的影响4.表面质量对配合质量的影响影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素1.切削加工1)刀具几何形状复映2)工件材料性质3)切削用量4)振动、切削液2.磨削加工1)特点2)影响因素3.降低切削表面粗糙度4.降低磨削表面粗糙度影响加工表面层物理力学性能因素影响加工表面层物理力学性能因素影响加工表面层物理力学性能因素影响加工表面层物理力学性能因素1.表面层冷作硬化1)冷作硬化及评定参数2)影响冷作硬化主要因素(1)刀具影响(2)切削用量(3)工件材料2.表面层金相组织变化1)磨削烧伤2)改善磨削烧伤的途径第六章工艺规程设计第六章工艺规程设计第六章工艺规程设计第六章工艺规程设计第一节第一节第一节第一节概述概述概述概述生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程工艺过程、工艺规程机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.工序、工步、工作行程2.装夹和定位零件获得加工精度的方法零件获得加工精度的方法零件获得加工精度的方法零件获得加工精度的方法1.机械形状精度获得方法2.位置精度获得方法3.尺寸精度获得方法加工工艺与生产类型加工工艺与生产类型加工工艺与生产类型加工工艺与生产类型工工工工艺过程设计原则艺过程设计原则艺过程设计原则艺过程设计原则第