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XX体育馆网网架架工工程程施施工工组组织织设设计计编制：审核：批准：XXXXXXX建设公司XXXX年X月XX日编制说明一、编制依据1、XXXXX体育馆工程钢结构网架安装《分包合同》。2、经建设工程行政主管部门审查合格的工程设计图纸。3、中华人民共和国现行有关的技术规程、规范、标准。4、本企业的质量、技术、安全管理文件。5、施工现场勘察报告。二、编制内容本施工组织设计根据有关国家规程、规范和设计图纸要求及施工现场的实际情况进行编制，根据施工图纸及甲方要求，编制时对整个工程的施工总体部署、施工工艺流程、施工现场平面布置作了祥细的安排。提出了安全、质量、工期及文明施工等措施。在施工方案上，对主要部分进行突出阐述。对安装过程提出了经济合理、技术先进的可行性方案。提出了“以人为本、安全第一”的指导方针。我公司以独立法人，具备国家建设部颁发的钢结构、网架工程专业承包壹级资质。公司从上世纪80代年至今一直从事钢结构、网架工程的制作、安装，20余年来多次出色完成了国内外大型工程的施工任务，培养了不少钢结构、网架、制作安装专业人材，积累了丰富的施工实践经验。我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，以ISO9002国际质量管理体系进行标准化管理，保质、保量、保安全争取提前完成这项工程的施工任务。第一章工程概况工程名称：XXXX体育馆钢结构工程设计单位：XXXXX设计院结构形式：螺栓球节点钢网架双层彩板屋面（外银灰色、内灰白色）中间局部玻璃采光建设地点：XXX省XXX市排水方式：有组织排放支承方式：周圈多点支承工程特点：结构合理、稳定性好、受力均等第二章工程质量一、目标：优良二、工程质量保证体系为向用户保证本公司钢结构、网架结构的质量，在制造、加工、安装等部门，公司组织了总经理领导的由总工程师专职负责、设立的质量保证体系。有翻样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能、理化分析、计量等专业责任技术人员，并以质量检验部为质量保证工作业务归口部门。生产流程工序的工作者、操作者，为该工序质量的直接责任人所在部门负责人对该工序的质量管理负责。质保体系责任人员负监察责任。钢结构制造、安装质保人员按专业监察。质保监察工作不受部门限制，任何部门的负责人和工作人员，在相关问题上都必须接受质保人员的质量监察。三、质量标准与检测手段1、保证项目：网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、基本项目：各杆件与节点连接时中向线应汇交于一点，螺栓孔应汇交于球心，其偏差值不得超过±1mm。网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出相关记录，如有问题应及时予以调整。网架结构安装允许偏差及检验方法后见附表（1）。第三章工程项目部组织机构为了圆满完成网架制作、安装任务，经公司人事科、技术部、工程部认真研究，成立了专项工程项目经理部，配备优秀的、有丰富施工经验技术人员及工人，项目经理部下设安全、技术、质量后勤等分支机构，各机构分工明确、密切配合，专职专人专责，共同服从于项目部，齐心协作把本工程圆满完成。项目组织机构管理网络后见附表（2）。第四章工厂加工、制作及技术措施一、加工制作：本网架构件采用工厂制作加工，工艺流程：网架图纸会审—图纸深化设计—制定方案—材料计算—材料采购—复检入库—车间生产—检验合格—包装发运—现场安装。二、主要材料：钢管、封板、锥头采用Q235；材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（JB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术指标要求。螺栓球：采用45号模锻制作的定型产品。套筒：采用Q235钢或45号钢。高强螺栓强度等级：10.9S；材质40cy。焊条采用《碳钢焊条》（GB5117-85）规定的E43xx型焊条。其它材料：采用Q235钢；支托螺栓采用普通螺栓。三、加工制作：钢球加工制作应符合《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的规定。管件采用机床下料，下料前复合尺寸。允许偏差为±1mm，钢管与封板、锥头间采用坡口对接焊缝，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝质量检验标准的要求，焊缝采用30度坡口。第五章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划1、施工前准备工作（1）根据本工程特点和工期要求，组织了高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目部，组织了精湛的有丰富经验的施工队伍。（2）会同建设单位、监理单位、总包单位商定施工顺序及配合事宜，制定交叉作业措施，编制施工组织设计，根据施工现场情况规划临建设施，材料堆放贮存场地以及机具库房的安放位置。（3）组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。（4）按照设计要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门先选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并符合相应的国家标准要求。（5）根据工程需要，配套施工设备，做好施工前准备工作。（6）向全体进场施工人员进行安全技术交底、施工技术交底、交质量、交任务、交措施、做到每个施工人员心中有数，争创优良工程。根据业主要求，结合工程的具体情况，本着“科学合理、实事求是、以人为本、安全第一”的原则。该工程施工计划总工期为60个有效日历天。施工进度计划图（附后）二、实行项目经理负责制的施工现场管理机构，专职把关、责任到人、分工明确、配合密切。第六章网架加工.制作方案一、螺栓球的加工制作1、工艺流程对球坯原材料进行化学成分分析—球坯锻造—对球坯圆度等几何尺寸进行检验—按图纸用数控车床对钢球螺孔精确定位—铣面—打眼—攻丝—给螺栓球内螺纹涂防锈油—对成品球进行检验—打钢球号—依照规范要求按比例进行内螺纹强度试验—包装发运至现场2、质量要求材质必须符合GB699-88规定的45号钢，毛坯要求表面光滑、无裂纹、无过烧和氧化皮等制造缺陷。螺栓球锻造直径和圆度用长脚专用游标卡尺检验，直径允许偏差为±1.0mm（≤120），±1.5mm（＞120）；圆度允许偏差为1.0（≤120），2.0（＞120）。加工应严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.2-9的规定，并附有出厂合格证明及内螺纹强度试验报告。二、杆件的加工、制作杆件材质应符合BG3092-93/GB/T13793-93规定的焊接Q235钢管，或符合GB3087-82规定的20#无缝钢管。采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成杆件坡口形状的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30°～50°（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许误差为1mm。按照杆件装配图，将相应规格尺寸的钢管、高强螺栓、锥头或封板点焊装配，装配时要清除各零件的毛刺、铁屑等物并予留施焊后的收缩量。在施焊前，必须将高强螺栓通入到管件内，不得外漏，以防烧坏、退火和熔溅物附着。杆件的焊接采用CO2气体保护焊，由经考核并取得相应资格证书的焊工施焊，在施焊前，必须清除焊丝上、坡口及坡口周围10～20mm范围内的铁锈、油污、水和涂料等异物。为保证焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝应保证使用焊丝，焊缝根部的定位间隙，当管壁厚度＜10mm时，为2mm。焊工要严格按照焊接工艺规程操作，焊接完成后，打上焊工钢印编号。焊后要对焊缝质量进行检验，焊缝不允许有裂纹、未熔合，表面不得有咬肉、气孔、焊瘤等缺陷；焊缝质量检验应达到《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）所规定的II级焊缝标准要求，检验数量和方法按照进行无损探伤检测。成品杆件长度允许偏差为±1mm，两端面与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5%R。焊丝应符合《CO2气体保护焊用钢焊丝》的规定，并具有质量合格证书。三、高强螺栓对购进的高强螺栓进行机械性能试验和硬度试验并出具报告。四、其他构件、附件严格按照生产和制作工艺加工、制作。五、在厂内进行球、杆试组装，检查螺栓球节点连接配合精度。第七章防腐施工编制说明：一、本防腐方案按网架工程设计图纸。二、钢材表面经手工除锈，除锈等级为Sa2.5。第一节涂装前表面处理一、除油1、工作表面喷砂前彻底清除油污。2、使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净。3、工作涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须严格控制，防止工件重新沾油脂。二、打磨1、除油后的工作要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。2、所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐用均应打磨到R2。三、喷砂除锈1、构件涂装作业前，钢材表面必须用彻底除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa21/2级，表面粗糙度控制在40～70微米范围内。2、涂层局部修补时，钢材表面必须用电动或风动除锈工具打磨，达到GB892080-88级。第二节涂装一、涂装环境1、涂装环境温度一般为5℃～40℃，空气相对湿度不超过85%，工作表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。2、当环境温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。3、当环境温度在5℃以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。4、在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。二、涂装施工1、本油漆涂装作业在喷砂除锈后尽快进行，不超过4小时。2、预涂装下述部位在喷涂之前应用漆刷进行预涂装：孔内侧及边、自由边、角焊缝、手工焊缝及其它喷涂难以达到的部位预涂装膜厚，以25～30微米为宜。3、在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。4、如头道有漆雾存在，或表面已经污染，则应清洁处理后再进行第二道涂装施工。5、涂层表面干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。6、涂装好的工件应认真维护，避免践踏和其它损伤。7、涂装好的金属构件在吊运过程中，承重部分必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂层。8、涂膜养护时间随涂层的厚度、环境温度、湿度及空气流通程度而变，涂装越厚，气温越低，养护时间越长。三、涂层修补1、有划伤、刮破、龟裂的本品涂层，或支撑面没有涂装的部位，均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至GB8923-88St3级，然后刷涂。2、打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。3、当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚。第三节油漆贮存密封贮存在干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，水漫及烈日爆晒，严禁开封后的长期贮存。涂装完成后，对干漆膜厚度进行测量并作出记录。构件标号要求标志齐全，位置准确，色泽鲜明。待涂层干燥后将构件包装发运。尽量减少构件涂层在运输过程中的损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。第八章网架拼装、安装方案根据本工程特点，网架安装采用中间部分地面拼装、用液压支架顶升就位，周边高空单元拼装的施工方法。一、材料分检。由于本工程的材料比较复杂必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好祥细记录。二、支承部位复检。土建工程完成后要对支承部位进行标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应与甲方协商，做好补救措施。三、网架安装。由于本网架局部属三层网架，工艺比较复杂，安装困难大，必须依靠网架自身特点，精心计算、科学运作完成网架的安装任务。四、网架分三阶段组装。因整体网架重量大顶升位置在楼层上为了保证其主结构不受影响故采用顶升少量部分网架就位后，其它部分空中小单元组拼的施工方案。第一阶段：在楼面上散拼,拼装范围如下图所示：本范围网架面积为XX平方米，网架重量XX吨，每平米重量：XXKg第二阶段：将楼面拼装好的部分网架，在如上图圆圈标识的位置用四台专用50T液压油缸进行顶升，边顶升边沿箭头方向拼装。拼装到如下图所示位置后在如图所示的位置设XX个临时支撑，待临时支撑设好后，把图中的XX个顶升支架回落约XXX并停留5分钟，仔细检查网架及临时支撑，确认没有异常情况后把顶升支架拆除，换到A、B、C、D四个位置。本图网架面积为：XXXX平方米，网架重量为：XXX吨，每平方米约为重量：XXKg。XX个顶升点的支座反力为：XXXKN。第三阶段：在A、B、C、D四个位置设