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废弃物焚烧专用炉GWS－120装置工程设计方案地址：邮箱：电话：传真：设计单位：日期：二○○九年二月目录一、设计依据及排放要求1、设计依据1.1、设计引用标准1.2、设计参数要求1.3、设计技术指标2、排放要求二、焚烧炉装置概要三、处理工艺简介、工艺流程简图、流程说明四、处理系统设备介绍、进料系统、助燃系统、燃烧系统4.3.1、炉体燃烧室4.3.2、二次燃烧室4.3.3、风机4.3.4、影响焚烧炉性能的因素、热能回收系统、净化处理系统、烟气排放系统4.6.1、引风机4.6.2、烟囱、自动控制系统4.7.1、动力控制4.7.2、温控系统4.7.3、液位监控、安全措施及维修操作平台五、设备交货及安装调试六、售后服务七、焚烧炉部分设备规格及参数八、设备清单及报价附：焚烧炉工艺流程图一设计依据及排放要求一、设计依据：、设计引用标准：①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。⑥、《医疗废物管理条例》。⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。⑧、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。⑨、HJ/T20-1998《工业固体采样制样技术规范》。、设计参数要求：⑴、废弃物名称：医疗废弃物⑵、辅助燃料：0#柴油⑶、处理量：d（150Kg/h）(4)、焚烧时间：8h/d(5)、排烟口高度：离地面20米、设计技术指标：⑴、焚烧炉温度：≥850℃⑵、滞留时间：t≥2s⑶、焚毁去除率：≥%⑷、热灼减率：≤5%⑸、焚烧炉系统压力：负压二、排放要求：尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求：⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3⑵、烟气黑度：≤林格曼1级⑶、CO浓度：≤100mg/m3⑷、HCl浓度：≤100mg/m3⑸、NOX浓度：≤500mg/m3⑹、SOX浓度：≤400mg/m3⑺、HF浓度：≤m3⑻、汞及其化合物：≤m3⑼、镉及其化合物：≤m3⑽、砷、镍及其化合物：≤m3⑾、铅及其化合物：≤m3⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3二焚烧炉设备装置概要1、进料系统：人工投料2、助燃系统：进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统3、燃烧系统：焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统4、热能回收系统：G-L热交换器、水箱5、烟气净化系统：半干吸收塔、活性炭反应器、布袋除尘器、碱液喷射系统、药剂泵、空气压缩机及其管路输送系统、6、烟气排放系统：引风机、烟囱7、辅助系统：设备检修及烟气检测平台、扶梯等附件8、控制系统：包括动力控制与温度控制，由电控柜、电线电缆控制热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等三处理工艺简介、工艺流程简图医疗垃圾鼓风机燃烧器焚烧炉灰渣外运柴油油槽风机燃烧器二次燃烧室自来水水箱G-L热交换器热水供生活生产用水池加药药剂泵雾化器半干吸收塔活性碳活性碳反应器空压机布袋除尘器飞灰收集电控柜变频装置引风机固化水泥烟囱填埋达标排放流程说明：操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器使炉内保持一定温度。当垃圾的热值较高时，燃烧器可以熄火；当垃圾的热值较低时燃烧器自动调节大小火，辅助燃烧。另外，助燃空气由鼓风机送入炉内，提供必需的氧气量。在上述的燃料、水、空气供给正常后，待炉温升至一定高度，将医疗垃圾人工送入炉本体内。炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。焚烧炉本体中热解及燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，一次热解燃烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化合物及黑烟（有机碳）在二次风的挠动下，进一步湍流混合，在高温环境下可充分燃烧，使二恶英类有毒物质发生彻底分解。正常情况下二燃室中炉温大于850℃，设计总停留时间达2秒以上。烟气中的有机危害物被彻底破坏，转变为CO2、SOX、HCl等稳定的气体。经充分燃烬后的烟气进入G-L热交换器中，利用夹套内冷却水吸收烟气热量降温，产生的热水可供生产或生活使用。烟气温度降至600℃左右，热交换器夹套水建议采用软化水，以免在管程上结垢影响换热效果、安全性及使用寿命。经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔，烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发生中和反应，烟气可以急速降温至200℃以下，避免二恶英的低温再生反应。经初步净化的烟气进入活性炭反应器，在活性炭反应器内主要吸附烟气中的重金属二恶英及有害物质，夹带部分粉状活性炭及少量石灰粉尘进入布袋除尘器被收集下来，吸附在布袋上的碱性粉尘还能与烟气中的酸性物质进一步反应，脱除酸性物质。布袋除尘器的烟尘去除率可以达到%，能达到国家规定的排放标准。收集下来的含有二恶英类的飞灰送至存灰间进行固化密封，定期送往垃圾填埋场填埋。净化的尾气由引风机抽引至烟囱排放。本方案无大量废水和污泥排放所带来的二次污染问题。四处理系统设备介绍进料系统人工进料、人工出渣。助燃系统助燃系统主要设备有日用油槽、燃烧器。助燃系统的作用是开炉点火和辅助炉膛升温（当垃圾热值较低时，不能维持自身的燃烧时）。油槽用作燃烧油的日用储备，在其间加过滤器，除去油中杂质；经燃烧器油泵加压后喷入一燃室和二燃室，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃，燃烧、燃烬的全过程。燃烧器一般采用轻柴油燃烧器。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器自带油泵内设滤油网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油压稳定。高压燃油经喷咀小孔雾化与空气混合充分后均匀燃烧、无烟，燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能、火焰强度大、燃烧稳定、安全性好及功率调整大等特点。可根据燃烧功率要求选择大小火功能（供风扇自动调节），同时也可通过调整供油压力来调节燃油量的大小。4.3燃烧系统焚烧系统包括焚烧炉、二次燃烧室、鼓风机等设备。设备简介焚烧炉热解一般采用固定炉床式焚烧炉，主要包括炉体、钢构架及耐火材料、保温材料等。废物、助燃空气、辅助燃料在炉膛内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质彻底氧化分解，炉膛及炉体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。炉体设有燃烧器，用燃烧器将炉内加热到一定温度后，投入废物点火。二次燃烧室设燃烧器，将烟气中未完全燃烧的有机气体燃烬，另外还设有独特的供风装置，用来补充废物燃烧所需的氧气，并可通过调整焚烧炉内的空气量来控制炉内热解与燃烧温度。4.3.1炉体燃烧室考虑到医疗垃圾的特性，我公司根据以往的实践经验，采用固定炉床炉，其特点如下：a、炉本体采用水夹套结构，内外壳采用钢材构架，中间用水冷却保护炉体。b、在燃烧供氧的设计上，采用小孔高压湍流喷风技术，炉墙上设有很多喷风孔，其独有的供风方式使炉内燃烧更快捷、更充分。使有机物的焚毁去除率达%以上。c、正常运行时炉内呈微负压，保证了运行的安全性。d、根据用户要求选配人工进料方式。4.3.2二次燃烧室外壳为钢结构，内壁由优质耐火材料制成，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。进入二次室内的烟气中含有的可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风的帮助下进一步燃烧，使二次室温度维持在850℃以上，保证烟气中所含的有害物质充分燃烬。4.3.3风机本设计选用高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了炉内燃烧时烟气的湍流达到最佳效果，并增设消音装置以保证风机运行时产生的噪音符合环保标准。4.3.4、影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间、程度扰动和空气需求量。1焚烧温度焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化、分解直至破坏所需达到的温度。焚烧温度是焚烧炉炉衬结构设计与选材的重要依据。一般来说提高焚烧温度有利于废物中有害物质的的分解与破坏，并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料消耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。焚烧温度和废物在炉内的停留时间有密切关系，若停留时间短，则要求较高的焚烧温度；停留时间长册可采用略低的焚烧温度。因此，在保证销毁率的前提下应采用适当的温度。垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在500～700℃，所以在本方案炉温控制在850℃以上。2滞留时间滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内，处于焚烧条件下发生氧化、分解、燃烧，最后完成无害化物质所需的时间。停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，也决定炉体的容积尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等。设计时不宜采取提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应以技术经济角度确定焚烧温度。同样，也不宜片面地延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。因此，为保证废物及产物全部分解，烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。3扰动程度为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。4空气需求量废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、废物及烟气同氧的混合程度影响着废物的燃烧速度和烧净率。空气量供应是否足够，将直接影响焚烧的完善程度。空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。因此，一般空气过剩量取理论空气量的50～100%。热能回收系统G－L热交换器本热交换器根据锅炉的有关特性参数设计，采用夹套的冷却水使高温烟气降温达到换热降温的效果，还能回收热能供生产、生活使用。净化处理系统本系统对二次燃烧后所产生的高温烟气进行降温、吸收、除尘等净化处理，使排出的烟气符合国家排放标准。1半干吸收塔实际上是一个喷雾降温系统，利用高效雾化器将碱液雾化喷下，和逆向流动的烟气充分接触并产生中和反应。不仅可以有效降低烟气的温度，中和气体中的酸气，去除酸气的效率可达90%左右。并在半干塔进出口处设有温度传感器，根据温度人工调整药剂泵输送量的大小，确保进入布袋除尘器的烟气温度在180～200℃左右。2活性炭反应器经半干喷淋塔处理后的烟气再进入活性炭反应器内，烟气与喷入活性炭粉充分接触，利用活性炭的吸附性，可将烟气中所含的重金属二恶英类及有害气体吸附，使排放尾气中的二恶英类浓度低于国家规定的排放标准。3布袋除尘器前级处理后的含有粉尘气体，由进风口进入布袋除尘器进风管内通过初级沉降后，较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经自动出灰机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，吸附在布袋上的活性炭及碱性粉尘还能与烟气中的酸性物质进一步反应，脱除酸性物质。洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导管汇集在出风箱内从出风管口排出。烟气排放系统4.6.1引风机本设计选用中高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了烟气在净化系统中负压运行。引风机采用变频装置，可起到调节负压大小及节能作用。风机均增设消音器以保证风机运行时产生的噪音符合环保标准。4.6.2烟囱a、烟囱采用Q235B钢制作，总高度20米，可确保尾气有组织排放。b、考虑到烟囱的高度，设置冷风索，防止在恶劣天气下的晃动，确保安全。c、考虑到烟囱底座预埋钢板的施工难度及烟囱底座的牢固性，烟囱底部及预埋钢板上开孔并在烟囱底部设置人孔，安装时内外焊接及灌浇混凝土。自动控制系统4.7.1动力控制A、电控柜设有运行、故障、报警等状态指示；B、焚烧炉装置电源指示、电流电压显示、开关、温度数显仪表等；C、过负荷保护装置，保护电机不致过载；4.7.2温控系统