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雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目安全文明生产教育、车床简单操作教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、应知应会安全文明生产规程；2、掌握车床基本结构及安全操作技术；3、熟记安全文明生产规程；4、掌握车床基本结构以及车床的基本操作。教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合车间安全生产规范√√机床安全操作流程√√车床结构√√车床基本操作√√教材参考资料１．王立波主编，《机加工实训》，清华大学出版社，2015年２．段维峰、翟德梅主编，《金工实训教程》，机械工业出版社，2014年教学反思（授课结束后填写）授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班1）第一次车间上课，着装不合理，有部分学生未穿工作服。2）留长发的女同学未按规定佩戴安全帽。普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排（分）安全文明生产教育车床简单操作现场演示+学生动手操作90[安全文明生产纪律教育]：要求识记5１．安全第一质量致上遵章守纪严谨负责5[文明生产和安全操作技术]要求识记15１．文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。3、工作位置周围应经常保持清洁。4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。10２．车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。5[车床型号]要求了解5１．概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例:CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)5[车床结构及安全操作技术]要求理解151.车床结构CDS6132型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。5２．安全操作技术各部分上机分别示范讲解10[车床的传动]要求理解51.结合安全操作技术讲解现场拆卸部分可拆卸机床结构观看。5[车床起动,停止实操]要求理解10合上车床电源开关;调整主轴变速箱手柄到正确位置;离合器操纵杆放在中间位置;左手食指.中指(指肚)分别放在开关按纽上;按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,否则,中指立即按下停止键;正常状况下,提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转;放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运转;关闭电源起动开关;（1）合上总电源后,先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;（2）起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前,离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。10[巡回指导]要求理解301.检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；２．对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；３．检查学生实习任务掌握情况，及时指导。1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。30[结课]5回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求复习题：雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目学会车刀的刃磨与安装教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、了解车刀的种类与用途。2、了解车刀材料的要求和性能。3、了解砂轮的种类和使用方法。4、掌握车刀的刃磨过程和方法。5、能正确找正和安装工件。6、能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合车刀的种类与用途√√√车刀材料的要求和性能√√砂轮的种类和使用方法√√车刀的刃磨和方法√√√教材参考资料１．王立波主编，《机加工实训》，清华大学出版社，2015年２．段维峰、翟德梅主编，《金工实训教程》，机械工业出版社，2014年教学反思（授课结束后填写）授课班级授课班级普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排（分）学会车刀的刃磨与安装现场演示+学生动手操作90[认识常用刀具]：要求理解１．了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。3）切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。4）车孔刀用来车削工件的内孔。5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。6）车螺纹刀用来车削螺纹。7）硬质合金可转位车刀（2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。车刀的刀头由以下几部分组成：[车刀的刃磨]要求理解１．车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好，操作方便。一般有条件的工厂已应用较多。但手工刃磨灵活，对设备要求低，目前仍普遍采用，再则，作为一名车工，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。１）砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种：一种是氧化铝砂轮；另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮，精磨时用颗粒细的杯形砂轮。２）磨刀的一般步骤现以车削钢料的90°正偏角车刀（刀片材料为YT15）为例，介绍手工刃磨的步骤。（1）先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。（2）粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分，其后角应比刀片后角大2°～3°。（3）粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面和前刀面。（4）磨断屑槽。（5）精磨主后角和副后（6）磨负倒棱。（7）磨过渡刃。[车刀刃磨技能训练]要求理解１．1）选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分刀体多余材料和焊渣；2）选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；3）选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；4）用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮；5）粗、精磨前刀面，磨出断屑槽和前角；6）精磨主、副后刀面，磨出主、副后角，修正主、副偏角；7）修磨刀尖圆弧。[刀具的装夹]要求理解5１．装夹车刀时，必须注意以下几点。（1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的倍为宜。车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生振动。（2）车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。（3）装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过大而损坏螺钉。[零件的找正与安装]要求理解１．在三爪自定心卡盘上装夹工件[结课]5回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求复习题：1.车床上工件的装夹方式有哪些三爪装夹如何校正工件雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目刻度盘的使用、试切试量方法及步骤、进给方式教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、会用划线盘找正工件。2、掌握调整机动进给手柄位置的方法。3、掌握试切法对刀。4、掌握手动进给与自动进给方法。教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合工件的找正√√√√机床刻度盘的使用√√自动进给的使用√√教材参考资料１．王立波主编，《机加工实训》，清华大学出版社，2015年２．段维峰、翟德梅主编，《金工实训教程》，机械工业出版社，2014年教学反思（授课结束后填写）授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排（分）刻度盘的使用试切试量方法及步骤进给方式现场演示+学生动手操作90[刻度盘的计算和应用]要求理解15１．刻度盘的计算和应用在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5÷100=0.05mm。使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动）。所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。但必须注意、中滑板刻度的进刀量应是工件余量的二分之一。15[试切试量步骤]：要求理解记忆15１．（以外圆车削为例）（1）起动机床，工件正转，移动滑板使刀尖与工件轻微接触；（2）向右退出车刀（中滑板不动）；（3）横向吃刀ap1；（4）试切削1～3㎜；（5）横向退刀（中滑板不动）；（6）停车进行测量；（7）如果未到尺寸再吃刀ap2㎜、如果多吃深中滑板需退出2/3圈以上按实际进给重新吃刀试切。15[手动进给与自动进给]要求理解5１．自动进给：纵向进给与横向进给时手柄操作的区别。现场演示。5[巡回指导]501.检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；２．对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；３．检查学生实习任务掌握情况，及时指导。1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。50[结课]5回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求复习题：雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目外圆和端面车削教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时2授课目的1、应知应会安全文明生产规程。2、掌握手动进给车外圆和端面的操作方法。教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合外圆车削方法√√√端面车削方法√√√教材参考资料１．王立波主编，《机加工实训》，清华大学出版社，2015年２．段维峰、翟德梅主编，《金工实训教程》，机械工业出版社，2014年教学反思（授课结束后填写）授课班级总结及修正补充内容普通专科机电一体化技术17-1班普通专科机电一体化技术17-2班普通专科机电一体化技术17-3班教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排（分）外圆和端面车削现场演示+学生动手操作90[车平面的方法]要求理解15１．开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见下图。15[车外圆的方法]：要求理解记忆15１．①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。②在车削外圆时，通常要进行试切削和试测量。③为了确保外圆的车削长度，通常先采用刻线痕法，后采用测量法进行，即在车削前根据需要的长度，用钢直尺、样板或卡尺及车刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。然后根据线痕进行车削，当车削完毕，再用钢直尺或其他工具复测。现场演示。15[倒角]要求理解5１．当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀