搜索
给排水工程施工工艺【好】本工程给排水系统包括包括室内给水系统、污水系统、雨水系统、室内消防给水系统及消防灭火器配置。（1）给排水施工流程预留预埋管道预制管道安装支架预制支架安装管道试验设备安装支管接驳系统试压管道保温管道冲洗系统调试洁具装深化设计（2）管道支架安装下料支架制作支架选型支架防腐支架安装○1管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道后续的检修空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：a.剪力墙、柱三角支撑b.双管吊架c.单管固定支架②管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。a.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。b.给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。c.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。e.排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。f.管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。g.吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（3）钢塑复合给水管安装①安装工艺流程施工准备预留孔洞材料进场预制加工消毒冲洗防腐保温管道试压管道敷设②施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。主要施工机具的选型：管道切割与套丝钢管切割机镀锌钢管套丝机适用300mm以下钢管(壁厚10mm以内)本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格管道沟槽制作压槽机开孔机管架③管道连接方式商场室内生活给水采用钢塑复合给水管，管径≤DN80，采用丝扣连接，管径＞DN80，采用沟槽卡箍连接。a.丝扣连接丝扣连接安装工艺流程:切管套丝清理防腐接管检查管道预制加工:管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤:管道套丝:序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管道螺纹连接:序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。钢塑复合给水管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。b.沟槽连接管道压槽原理:压槽原理图钢塑复合给水管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：切管沟槽加工清理防腐接管检查沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑复合给水管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；滚轮下压力序号安装步骤安装说明6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢塑复合给水管沟槽加工示意图：符号说明：1-钢塑复合给水管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢塑复合给水管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91沟槽式卡箍安装:钢塑复合给水管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处123421的泥沙和污物。钢塑复合给水管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；序号安装步骤安装图片安装说明6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：钢塑复合给水管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。沟槽三通与弯头安装:沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。成品沟槽管件安装示意图符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢塑复合给水管符号说明：1-钢塑复合给水管；2-90°弯头；3-管箍沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。123123沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配④支吊架间距要求钢塑复合给水管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.51112⑤水表安装a.说明本工程生活给水设旋翼式水表。b.施工工艺流程c.主要施工方法先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要产品质量检验合格证。核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后就有不小于300mm的直线管段。水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应设乙字弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。支架制作安装配管水表固定调试水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距墙内表面距离为10～30mm。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复位。水表安装示意图1-立管2-管配件3-支架4-球阀5-水表6-乙字弯7-支管⑥管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。钢塑复合给水管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。⑦管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。⑧管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后