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熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准1.范围本标准规定了熔化焊接与热切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作的考核内容及方法。本标准适用于中华人民共和国境内从事熔化焊接与热切割的作业人员。2.引用下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用时下列标准最新版本的可能性。GB9448—1999焊接与切割安全GB/T3375—94焊接术语JB/T10045.2—1999热切割术语和定义GB/T19805—2005/ISO14732:：1998焊接操作工技能评定GB/T19867.1—2005电弧焊焊接工艺规范GB/T19867.2—2008气焊焊接工艺规范3.术语定义熔化焊接与热切割作业包括气焊、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。3.1气焊与气割3.1.1气焊利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。3.1.2气割利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。3.2焊条电弧焊与碳弧气刨3.2.1焊条电弧焊用手工操纵焊条进行电弧焊接3.2.2碳弧气刨使用碳棒与工间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。3.3埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。3.4气体保护电弧焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊（如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊等）。3.4.1氩弧焊使用氩气作为保护气体的气体保护焊。3.4.2二氧化碳气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊。3.4.3混合气体保护焊由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。3.5等离子弧焊接与切割3.5.1等离子弧焊利用水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。3.5.2等离子弧切割利用等离子弧的热能实现切割的方法。3.6其它熔化焊接与热切割除上述以外的所有熔化焊接与热切割方法，如激光焊、电子束焊、堆焊、电渣焊、原子氢焊、激光切割、氧熔剂切割等。3.6.1激光焊以聚集的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。3.6.2电子束焊利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热能进行焊接的方法。3.6.3堆焊为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。3.6.4电渣焊利用电源通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法3.6.5原子氢焊分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢，当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量，以此为主要热源进行焊接的方法。3.6.6激光切割利用激光束的热能实现切割的方法。3.6.7氧熔剂切割在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂。利用它们的燃烧热和造渣作用实现气割的方法。4.基本条件4.1年龄18周岁，并且不超过国家法定退休年龄；4.2初中（含）以上文化程度。4.3经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，矫正视力在5.0以上，并无妨碍从事高处作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；5.培训内容5.1通用部分指所有培训对象都应该接受培训的内容。5.1.1安全技术理论培训5.1.1.1安全生产法律法规与安全管理1）我国安全生产方针；2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度；3）《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规；4）焊接从业人员安全生产的权利与义务。5.1.1.2焊接与切割基础知识1）焊接与切割概述；2）金属学及热处理基本知识；3）常用金属材料的一般知识；4）焊接与切割工艺基础。5.1.1.3焊接与切割安全用电1）焊接与切割作业用电基本知识；2）焊接与切割设备的安全用电要求；3）常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施；4）触电急救方法。5.1.1.4化学品的安全使用1）工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质；2）工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。5.1.1.5焊接和切割防火防爆1）燃烧与爆炸的基础知识；2）焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施；3）火灾、爆炸事故的紧急处理方法；4）灭火技术5.1.1.6焊接与切割作业劳动卫生与防护1）焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害；2）焊接与切割作业劳动卫生防护措施；3）补焊化工设备作业中的防中毒措施。5.1.1.7特殊焊接与切割作业安全技术1）化工及燃料容器、管道的焊补安全技术；2）登高焊接与切割的安全措施；3）水下焊接与切割作业安全技术。5.1.2实际操作训练1）个人防护用品的佩戴和使用；2）对焊接切割设备保护性接零（地）的检查；3）安全操作焊接与切割及其辅助设备；4）触电急救；5）火灾、爆炸事故紧急处理；6）消防器材的选择和使用；7）焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作；8）焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。5.2气焊气割拟从事气焊气割的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训；5.2.1安全技术理论培训1）气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点；2）气焊气割火焰及主要工艺参数选择；3）气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求；4）乙炔发生器的使用安全要求；5）常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储运、使用过程中的安全措施；6）输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求；7）焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。5.2.2实际操作训练1）常用气瓶的识别及现场安全使用；2）乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护；3）焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用；4）对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施；5）对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工作情况选用焊炬或割炬并气体火焰及有关参数进行调整。5.3焊条电弧焊与碳弧气刨拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.3.1安全技术理论培训1）焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围；2）焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点；3）焊条和焊接参数的选用方法；4）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理；5）焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。5.3.2实际操作训练1）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法；2）焊条及其它焊接参数的选用；3）焊条电弧焊的基本操作；4）碳弧气刨的基本操作；5）对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。5.4埋弧焊拟从事埋弧焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.4.1安全技术理论培训1）埋弧焊工作原理及特点；2）埋弧焊设备的基本结构和工作原理；3）常用焊接材料（焊丝、焊剂）的分类和型号，焊接材料和焊接参数的选择；4）埋弧焊的基本操作规范和安全要求。5.4.2实际操作训练1）辨识埋弧焊设备的主要组成部分；2）焊接设备的操作使用和维护保养；3）对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施；4）常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整；5）常用低合金钢板-管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。5.5氩弧焊拟从事氩弧焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训；5.5.1安全技术理论培训1）氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点；2）氩气性质与氩气瓶的安全使用要求；3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择；4）氩弧焊的设备组成和工作原理；5）氩弧焊的操作规范和安全要求。5.5.2实际操作训练1）辨识氩弧焊所用设备的主要组成部分；2）氩弧焊设备的操作使用和维护保养；3）对氩弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施；4）低合金刚板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。5.6二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊拟从事二氧化碳气体保护焊和混合气体作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.6.1安全技术理论培训1）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的原理、适用范围及其安全特点；2）常用保护气体（二氧化碳、氩气、氧气）的性质；3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择与使用原则；4）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。5.6.2实际操作训练1）辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分；2）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用和维护保养；3）对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、飞溅、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施；4）低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。5.7等离子弧焊与切割拟从事等离子弧焊与切割作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训；5.7.1安全技术理论培训1）等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点；2）等离子弧焊基本方法与设备组成；3）等离子弧焊工艺参数与选择；4）等离子弧切割工作原理与切割设备的组成；5）等离子弧切割工艺参数与选择；6）等离子弧焊接和切割安全防护技术，如防电击、防电弧光辐射、防灰尘与烟气、防噪声、防高频等。5.7.2实际操作训练1）等离子弧焊、等离子弧切割的操作使用和维护保养方法；2）等离子弧焊、等离子弧切割工艺参数的选择；3）等离子弧焊的基本操作；4）等离子弧切割的基本操作；5）针对等离子弧焊接和切割过程中出现的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。5.8堆焊拟从事堆焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.8.1安全技术理论培训1）堆焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点；2）堆焊的设备构成；3）堆焊工艺参数的选择、操作规范与安全要求；5.8.2实际操作训练1）堆焊设备主要组成部分的识别、操作使用和维护保养方法；2）对堆焊中发生的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。5.9电子束焊与激光焊拟从事电子束焊与激光焊的作业人员除5.1通用部分外，还应接受以下内容的培训：5.9.1安全技术理论培训1）电子束焊、激光焊的原理、分类、特点与应用；2）电子束焊、激光焊设备的组成与选用；3）电子束焊的安全与防护；4）激光对人体健康的危害以及激光的安全与防护。5.9.2实际操作训练1）识别激光焊、电子束焊的主要组成部分；2）激光焊、电子束焊主要焊接参数及其选择；3）典型材料的激光焊与电子束焊；4）在操作电子束焊机时防止高压电击、X射线、可见光辐射以及烟气对身体伤害的措施；5）激光加工过程中人体眼睛、皮肤的保护措施以及对有毒金属烟尘、臭氧的相应防护措施。5.10其他熔化焊接与热切割对电渣焊、氧熔剂切割、激光切割、铝热焊、水下焊接等其他熔化焊接与切割作业人员，为满足本大纲2规定之目的，在保证总学时数的前提下，培训内容除5.1通用部分外，还应结合本操作项目实际，增加选学内容。6.考核标准6.1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。6.2安全技术理论考核方式为笔试，时间为90分钟。笔试可以包括答卷、网络计算机考试等形式。6.3实际操作、口试等，可选2至3个实操项目进行考试。6.4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分及以上者为及格，不及格者允许补考一次，补考不及格需重新培训。6.5考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，分别按20%、30%、50%的比重进行考核。三个层次由低到高，高层次的要求包括低层次的要求。了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并