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1煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999）１主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。２引用标准MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件MT73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件GB5675灰铸铁分级GB710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件３技术要求３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．３.２使用条件３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；３.２.３工作环境允许存在淋水情况；３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。３.３零件要求３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。３.３.２轴承座轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。轴承座的轴承孔内公差为M7。３.３.３轴承轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。2采用进口轴承时其游隙等级为C3。３.３.４托辊轴托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。３.３.６润滑脂托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。３.４组装要求表１序号测试项目质量指标l滴点．℃≥1752针入度(25℃60次)，1/10mm265～2953剪切安定性，十万次针入度≤3504耐水性(加水10％，剪切十万次针入度)≤3755游离碱，NaOH％≤0．16氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa≤0．357机械杂质(酸分介法)无杂质8轴承防锈（52℃、48h、100%温度）≥2级9相似粘度(-20℃，D=10／s)，P≤1500010使用寿命(在托辊轴承中使用)，h≥20002.80３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂；３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动；３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂；３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；3３.４.７使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。３.５性能要求３.５.１径向圆跳动托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。表２带速托辊长度m/s460460～950950～1600＞3.150.500.701.30≤3.150.70l.001.50３.５.２轴向窜动在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.３.５.３旋转阻力托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。表３托辊直径托辊长度，mm旋转阻力，NΦ39～Φ1084602.5750～9503.01150～13503.5Φ133525～6003.0790～9003.5Φ159675～7503.01010～11203.5３.５.４跌落强度托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求：３.５.４.１全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂；4３.５.４.２跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm；３.５.４.３托辊管体与轴承座不得松动；３.５.４.４跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。３.５.４轴向载荷对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。表４托辊直径，mm施加的轴向载荷，KNΦ89～Φ10810Φ133～Φ15915３.５.５密封性能３.５.６.１煤尘密封性能托辊以1450r/min的转速运转200h，其进水量不得超过150g。３.５.６.２淋水密封性能托辊以1450r的转速运转24h，其进水量不得超过250g。３.５.６.３３.５.６使用寿命托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。４.检验规则４.１产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。４.２抽检数量及结果判定按ZBD93009-90中5.2.1条款规定执行。５№标志、包装、运输、贮存５.１1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记，在管体外表上喷印上公司名称及电话，５.２托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单，５３包装清单应标明下列项目：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。5５.４托辊应在室内存放。６保证期在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。附录煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件）A1主题内容与适用范围本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。A2术语A2.1旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（108mm）外圆圆周上的切向力。A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。A3技术条件A3.1结构尺寸及性能参数托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1表A1轴承型号内径dmm外径Dmm宽度Bmm内圆倒角rsminmm外圆倒角rsmimmm204KA2047140.41205KA2552150.41305KA2562170.41.1306KA3072190.41.1307KA3580210.41.5308KA4090230.41.56轴承型号钢球直径mm钢球数工作转速mr/min角度允差rad极限负载KN204KA8.7312712000.00411205KA8.7312810000.00412305KA11.509479000.00419306KA12.700078500.00423307KA14.000078000.00428308KA15.875076500.00436A3.2基本要求A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。表A2托辊轴承公称内径mm成套托辊轴承内圈端面滚道的跳动цm托辊轴承公称外径mm成套托辊轴承外圈端对滚道的跳动цm超过到最大超过到最大183024305040305050805080308012045A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。表A3(mm)7rsmiarsmax径向轴向0.40.81.2ZBD9300-90A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um,外圈0.32～0.50um。A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。A3.3性能要求A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。表A4托辊轴承公称内径，mm旋转阻力N超过到12240.2024400.32A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。A3.4组装要求托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。A3.5其他要求A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。表A5托辊轴承中钢球的公径直径，mm滚动脱离公称直径的偏差mm超过到838±0.07812±0.10