工作面机电设备安装验收单

验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）机架无裂纹、开焊或严重变形各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确仪表齐全、显示正常各部位注油嘴齐全，油路畅通铭牌齐全、设备卫生清洁牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通摇壁升降灵活，不自动下降 摇壁千斤顶无损伤，不漏油 滚筒无裂纹或开焊 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活 电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C工作面机电设备安装验收单摇臂机体牵引部采煤机12截割滚筒34电气及安全保护5验收项目验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 电器无失爆采煤机安全保护装置齐全可靠电器设备、部件符合电气设备完好标准。电气整定符合要求滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠 支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀供水压力、流量、水质，符合用水要求喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出供水系统无漏水水过滤器清洁无堵塞序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）密封性能良好，不漏液、不漏油采煤机底托架、破碎机电气及安全保护冷却喷雾液压系统泵体15678验收项目乳化液泵站验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目运转时无异常声音、振动油质、油温、油位、油压符合要求各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动乳化液清洁，配制浓度符合规定过滤器使用正常，无破损、无堵塞畜能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa自动配液装置工作正常水箱水位显示窗完好，显示清晰乳化箱油、液位保护工作正常液压系统管路“U”型销齐全可靠液管无破损，钢丝网无破损液压管路码放整齐，无扭曲死弯阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭卸载阀正常工作反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠5仪表仪表齐全，显示正常乳化液箱系统管路阀及高压反冲洗过滤站泵体1234乳化液泵站验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目电器无失爆安全保护装置齐全可靠电器设备、部件符合电气设备完好标准。电气整定符合要求序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠链轮无损伤，润滑良好，运转无异响减速器运转无异响，温升正常，不漏油减速机润滑良好，油质、油位符合要求轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全,防尘环完整链轮无损坏，轮齿磨损不超标张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠冷却水道畅通，机体无高温分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象紧链马达运转正常，不漏液不窜液TTT、CST控制系统工作正常可靠刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固刮板间距不大于8～lO个链环机头机尾刮板12验收项目乳化液泵站电气及安全保护刮板输送机、转载机6验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目刮板短缺数不超过总量的1％，并不得连续出现刮板无变形、裂纹链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链圆环链伸长变形不超过设计长度的3％链条张力符合要求，两条链张力差不超过4吨4接链环无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固溜槽各部件齐全连接可靠结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞哑铃销无缺失、损坏溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接可靠铲煤板滑道磨损不大于10mm6保护系统沿工作面设置刮板机保护系统，扩音电话和急停闭锁设置位置及间距符合要求，信号、联锁、闭锁装置工作可靠电器无失爆安全保护装置齐全可靠电器设备、部件符合电气设备完好标准。电气整定符合要求序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）链条溜槽刮板235验收项目电气及安全保护刮板输送机、转载机7验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，破碎锤齐全减速器运转无异响，温升正常，不漏油减速器润滑良好，油质、油位符合要求部件齐全，无严重变形、连接可靠阀组、油缸不窜液、漏液，动作可靠滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异响受料点缓冲板固定可靠、完好电器无失爆安全保护装置齐全可靠电器设备、部件符合电气设备完好标准。电气整定符合要求序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）各部位连接螺栓齐全紧固机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳（链）完好各部位注油嘴齐全，油路畅通铭牌齐全、设备卫生清洁电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油破碎机自移机尾机架驱动部2121电气及安全保护破碎机、自移式机尾胶带输送机验收项目3验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好冷却风扇工作正常、不漏液对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全滚筒无破裂，键不松动，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，不得高于75℃滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝6胶带机保护装置胶带机保护设置齐全（具体保护种类见《神东煤炭分公司胶带输送机运行管理办法》），动作灵敏可靠，制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%驱动部滚筒和托辊胶带张紧部2345胶带输送机验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目胶带机保护必须定期进行试验、维护，并有相关纪录。其中：烟雾报警装置每个季度至少进行一次灵敏度试验，逆止器和制动器每月至少进行一次检查维护，其它按照《神东煤炭分公司胶带输送机运行管理办法》相关内容执行两台以上胶带机搭接运行时应设联锁装置声光信号装置必须清晰可靠在胶带机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，每块钢板进行编号管理胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，以防锐器或硬物撕裂胶带，缓冲床的长度不得小于胶带机带宽的2倍，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/29安全防护防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏供水压力、流量、水质，符合用水要求喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出供水系统无漏水电器无失爆安全保护装置齐全可靠电器设备、部件符合电气设备完好标准。电气整定符合要求序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）胶带机保护装置维护试验清扫器、导料槽及受料点冷却喷雾11电气及安全保护胶带输送机7810验收项目验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目绞车主机安装一般采用浇铸基础。绞车基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。联轴节、减速器运转无异响、无振动。制动闸灵活可靠，闸轮、闸皮符合完好标准。滚筒中心线与轨道中心线平行。防护罩无变形、牢固。距轨道间距大于400mm（根据技术方案确定）。张紧装置安装一般采用浇铸基础。基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。紧固螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。防护网、配重铁块安装齐全。滑轮中心线与轨道中心线平行。距轨道及巷帮间距大于400mm（根据技术方案确定）。张紧钢丝绳在各部件轮组中的位置正确，钢丝绳的张紧力以牵引最重物件时张紧装置的配重铁不落地。在水平弯道的前后，必须加设主、副压绳轮组；在直巷中根据巷道情况适当加设（加设位置以钢丝绳不跳出绳槽为标准）。在弯道处要加设弯道护轨装置，要布满整个弯道范围确保平缓过度，且要打生根地锚加固。在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，必须打地锚将轨道生根有效固定，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后将轨道拉起，使轨道悬空、拉变形；并且要保证主压绳轮的安装数量：如果数量少，主压绳轮弹簧拉力则不足，钢丝绳容易从主压绳轮中间弹出。3绞车主机张紧装置轮组无极绳绞车12验收日期：序号验收事项是否符合要求验收人签字备注（存在问题）工作面机电设备安装验收单验收项目当钢丝绳偏移轨道中心较多时，要安装副压绳轮组和弯道护轨装置，并且需打地锚将轨道固定牢固，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后，轨道在巷道内左右移动。平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平巷轨道或坡道上每隔一定的距离安装平托轮组，在轨道的上凸处（即坡顶前后、中间）必须加设。导向轮、尾轮的安装：固定导向轮和尾轮的钢丝绳直径不小于21.5mm，并且牢固生根在基础地锚上，紧固绳卡不得少于6个。分绳轮安装：用框架结构基础，把分绳轮固定在底板上，确保分绳轮上截面与轨道下沿平；机头导向轮、张紧导向轮处在一条直线为宜，确保钢丝绳穿过分绳轮后，前后钢丝绳夹角越大越好，但最小不能小于120°；夹角太小分绳轮阻力大，钢丝绳容易把分绳轮拉起。4钢丝绳钢丝绳接头光滑、插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。控制开关、照明综保、操作主机等设备上架，动力电缆、控制电缆敷设符合矿电缆吊挂要求。接地保护安装符合矿局部接地极安装要求。梭车位置显示正确，速度保护功能正常。速度传感器安装于压绳轮装置（绞车侧）的导绳轮旁边。过卷保护可靠：（1）机头过卷开关：安装于压绳轮装置附近，并留有4～6米的安全余量，因绞车电机断电后，梭车会在惯性的作用下往前冲1～2米左右。（2）原点开关：安装于从机头过卷向后10～20米的位置，为梭车的必经位置。当梭车正向运行（向机尾）经过原点开关时，主机显示的位置值立即校准为原点位置值。（3）机尾过卷开关：安装于从尾轮向前大于6米的位置。（4）信号急停控制箱：绞车沿线每隔100米安装一台，声音清晰、可靠。电器无失爆35轮组6电气及安全保护无极绳