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皮带事故案例剖析xx煤矿二〇一二年八月二十七日前言针对集团公司近期发生的一起皮带运输事故，为了进一步强化我矿皮带运输管理，规范员工操作行为，我们收集了我矿近几年发生的四起皮带事故案例，在全矿范围内开展皮带事故案例剖析活动。下面，我将这四起事故案例简要剖析一下，望各单位会后能够认真组织进行事故再剖析，加强对皮带运输系统的管理，强化员工行为管控，确保实现至年底的安全生产。皮带事故案例剖析高档队凌某受伤事故1掘进一区颜某受伤事故2采煤准备队孟某伤亡事故3综采一队姚某受伤事故4一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）【事故经过】1997年10月18日早班，高档队皮带维修工凌某、成某，在4203-1（西）运输巷换完了皮带机头卸载滚筒后，二人开始从机头向后拖皮带合茬，当时凌某在非人行道侧，成某在人行道侧。当凌某将皮带拖至皮带机主滚筒附近时，由于非人行道巷道空间狭小，凌某的右脚就踏在皮带架上，左脚踏在皮带主滚筒上，搭在主滚筒上的超温灭火保护接线一同被踩紧，导致皮带启动，使凌某某的左腿脚卷入两个主滚筒之间，造成一条腿严重挤伤。一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）【事故原因】1、在进行皮带维修时，现场人员安全意识淡薄，没有按规定对皮带进行停电闭锁，严重违章操作，带电操作，是事故发生的主要原因。一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）【事故原因】2、皮带超温灭火洒水开关K1接线，在11时30分被凌某给皮带打扣时弄松，导致开关K1打开，造成皮带保护失灵。当皮带司机开机拉煤时，先用皮带控制箱上的开关K2操作，由于K1不闭合，开不起皮带，在没有断开K2开关、K2处于闭合状态下，又用操作按钮开启皮带。以上这些皮带保护问题，皮带司机李某在离开皮带之前，没有与维修工交待。凌、成二人在拖皮带之前也没有认真检查，在凌仁国左脚踩到超温灭火保护拉线时，拉线拉紧，K1闭合，皮带保护回路接通，皮带启动，将凌某的左腿卷入滚筒，是事故发生的直接原因。一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）【事故原因】3、工人自主保安、互保联保不到位，皮带司机由于其他工作在维修皮带时不在岗，这些都是事故发生的原因之一。【事故警示】重要岗位工的现场交接班工作非常重要，事故的发生对某些管理人员及员工对现场交接班重要性认识不足的问题提出了警示。二、2004年11月掘一区颜某受伤事故（重伤）【事故经过】2004年11月17日早5时30分，掘一区大班长颜某在区队值班领导交接班后，与工人一起下井，到迎头扒矸支棚。上午11时40分左右，大班长颜某发现皮带尾上的清扫器有些变形并带有浮煤，在没有停止皮带运行的情况下，使用铁锨去清理清扫器和上边的浮煤，由于用力过大，将铁锨卷入皮带尾尾轮中，剧烈抖动的铁锨柄将颜某的右胳膊打伤并将其带倒。二、2004年11月掘一区颜某受伤事故（重伤）【事故原因】1、大班长颜某严重违章作业，在皮带运转的情况下，去清理清扫器和上边的浮煤，导致自身伤害，是造成事故发生的直接原因。2、区队安全管理松驰，尤其对员工的安全教育不到位，也是造成事故的主要原因。3、设备管理检修不到位，清扫器距皮带尾轮近并没有防护措施，是导致事故的原因之一。4、安全监督检查不到位，也是造成事故的原因之一。【事故警示】对设备传动、转动部位加强安全防护至关重要、势在必行。三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡）【事故经过】2005年8月10日21时30分，采煤综合准备队队长主持召开了夜班班前会，安排工长王某带领副工长都某、员工孟某、张某、潘某、马某5人，到4401运输巷撤2#、3#皮带，并强调了安全注意事项。8月11日6时左右，王某等人撤完3#及2#皮带的上层皮带后，已接近交接班时间，工长王某到变电所向区队汇报当班工作量完成情况，并安排副工长都某带领孟某、张某、潘某、马某4人，开始撤除2#皮带的底皮带。都明安排孟某开皮带（反转），自己和张某、潘某、马某拖皮带。6时30分左右，孟某开机后，违章擅自爬上运行的皮带机大架用右脚踩皮带，由于身体失稳，被卷入皮带主滚筒内，经抢救无效死亡。三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡）【事故原因】1、采煤综合准备队员工孟某，安全意识淡薄，自主保安意识差，严重违反规程措施要求，擅自爬上运行的皮带，造成自身伤害，是造成事故的直接原因。2、采煤综合准备队当班工长王某，是本班现场安全管理的第一责任者，安全意识不强，对现场存在的安全隐患，没有及时发现并采取措施，重生产、轻安全，是造成事故的主要原因。三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡）【事故原因】3、采煤综合准备队副工长都某，在工长外出汇报工作时，做为现场管理人员，对孟某违章爬皮带，没有及时发现制止，是造成事故的重要原因。4、采煤综合准备队员工张某、潘某、马某，互保联保意识差，对孟某违章爬皮带，没有及时发现制止，也是造成事故的重要原因。5、采煤综合准备队对员工安全教育不到位，安全工作抓得不严不细，现场安全管理有漏洞，是造成事故的原因之一。三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡）【事故原因】6、施工措施编制、审批、传达贯彻不具体、不完善，缺乏可操作性，是造成事故的原因之一。7、专业安全管理不到位，没有做到安排工作的同时安排安全工作，是造成事故的原因之一。8、安监处现场安全管理不到位，监督监察不严不细，也是造成事故的原因之一。【事故警示】皮带主滚筒上方加钢板封闭，可以从根本上预防事故的发生。四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）【事故经过】2008年7月25日早班，综一队队长主持召开了班前会，强调了工作面检修等工作安全注意事项。工长郑某安排王某等5人负责缩运输巷皮带尾。约10时30分左右王某、陈某两人在皮带尾开始准备缩皮带尾的工作，原龙在皮带头检修皮带，高某、牟某两人在距皮带尾约80米处改支柱。陈某在撤完H架，王某也起吊好转载机，俩人便一同撤完皮带尾两颗前压柱后，两人都看到电工姚某在转载机头处站在机尾滑道上整理电话、监测电缆。四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）【事故经过】陈某对姚某说了一声“要缩机尾了，躲开。”就到工作面找液压枪管子。这时，王某到了皮带机尾撤了远面侧的压柱和固定钢丝绳，又松了一下近面侧压柱，皮带尾就向前滑动了约30厘米，固定钢丝绳也绷紧了，王某就撤掉了钢丝绳，喊了一声“卸压柱啦”。这时，陈某拖着找到的管子也走到皮带机尾，到转载机头电话处碰到姚某时，又告诉他“卸压柱了，躲开”，就到距转载机头约10米处接液压枪管子。王某喊过约4-5分钟后，便卸了近面侧的压柱。皮带机尾在张力下瞬间快速向前滑动了约5米。四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）【事故经过】电工姚某，听到王某喊卸压柱后没有立即躲避，继续整理电缆，过了约4-5分钟开始躲避。由于超前支护的柱距小，到人行道过不去，姚某就准备经过皮带到外面躲避。由于皮带瞬间前窜速度快，姚某刚上皮带就被晃倒，摔在皮带缓冲架上，造成伤害。四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）【事故原因】这是一起由于违章作业，自主保安、互保联保不到位造成的责任事故。经分析，造成事故的主要原因有以下几方面：1、作业员工违章作业，没执行规程关于缩皮带机尾要专人监护的规定。工作图省事、怕麻烦，撤压柱前也没有检查皮带机尾周围的人员躲避情况，由于皮带张力过大，前窜伤人，是事故发生的直接原因。2、伤者姚某自主保安意识差，在别人提醒的情况下，对皮带瞬间前窜速度快没有认识，不及时躲避，造成自身伤害，这是造成事故的重要原因之一。四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）【事故原因】3、员工互保联保不到位，在卸压柱时，对有人在皮带架上作业只是提醒，没有观察人员躲避情况就卸压柱，对皮带瞬间前窜速度快的危害认识不够，这是造成事故的重要原因。4、综一队现场安全管理有漏洞，制度落实不到位，对违章现象疏于管理，对日常工作中皮带过长、高差较大（54米）、皮带尾撤除固定装置前窜的特殊情况重视不够，细节管理有差距，是造成事故的重要原因之一。5、区队安全工作抓得不严不细，在细节隐患排查上有差距，忽视了日常工作中特殊情况的管理，安全措施不完善，对员工针对性安全教育不到位，是造成事故的原因之一。四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）【事故原因】6、现场监督检查不利，业务部门安全技术措施不完善，也是造成事故的原因之一。【事故警示】严细管理，严的是制度、措施的落实，细的是过程管理。事故点评通过以上事故案例的分析，我们可以发现这些事故虽然都有各自的不同特点，但共性问题比较突出，这都是我们应该接受的教训和引以为戒的地方。具体表现在：事故点评一是职工安全意识淡薄。职工没有牢固树立“安全第一，预防为主”思想，“自主保安”意识差，“互保联保”不到位，操作行为不规范，没有严格执行“三大规程”。生产过程中随意性较强，屡屡发生“三违”现象，往往把自己置于危险的工作环境而不知，识险辩险能力低下，导致事故发生。二是安全生产责任制、业务保安责任制落不到实处。部分管理干部工作作风飘浮，华而不实，安全生产管理和现场生产管理脱节，班前会质量差，安排工作不到位，对出现的问题泛泛而谈，没有针对现场隐患采取有力的措施。事故点评三是现场安全生产管理不到位，劳动组织不合理。随着生产推进，各种安全生产隐患会不断地出现，这就要求现场管理人员要根据现场实际情况，及时采取有效措施消除事故隐患，保证安全生产。但是实际工作中，个别管理人员重生产、轻安全，对出现的安全隐患认识不足，巡查不到位，重大隐患处理没有盯在现场采取有效的措施进行处理，有放任自流的现象。四是技术管理存在漏洞。《作业规程》以及安全技术措施是根据不同的工作地点的地质条件和技术水平，经过相应的审批程序，编制的技术措施和事故预防措施，它具有时效性、针对性、指导性和规范性。从事故中我们发现，在实际操作过程中制定的安全技术措施在一定程度上不能满足以上规定，有的针对性较差，随意性较大。事故点评五是现场安全监督检查人员责任心不强。现场安全监督检查就是要监督生产过程中的安全，落实执行“三大规程”，规范职工操作行为，及时发现隐患，督促现场整改，消除隐患杜绝事故的发生。以上事故中安监人员现场安全监管不严不细，监督检查有漏洞，没有发现现场存在的问题和隐患，及时督促整改，制止违章行为，现场安全监督管理作用发挥不到位。结束语看了这4起惨痛的事故案例，我们大家深刻反思一下，哪一起事故不是违章作业造成的？假如受害者安全生产意识强一点，能够珍惜生命，爱护家庭，能考虑到违章作业会给自己的生命造成威胁，给亲人带来灾难，给企业带来损失，就不会去违章冒险，当然悲剧就不会发生；假如与受害者一起工作的工友互保意识强一点，能够及时制止受害者的违章行为，悲剧就不可能发生；我们的各级管理人员，如果能在日常的生产管理中，严格要求，使大家养成自觉遵章守纪的良好习惯，悲剧也就不会发生。不但要有命挣钱，更要有福享受！结束语这一起起事故，损失是惨重的，教训是深刻的。这些事故告诉我们，安全工作是我们永恒的主题，抓好安全管理，确保安全生产，不是一朝一夕的工作，它具有长期性、稳定性和持久性的特点。距离我矿实现第三个安全年还有四个多月时间，我们要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，认真贯彻落实上级一系列安全指示精神，牢固树立“生命无价、安全为天”的安全理念，坚持“四不生产”和“四不放过”原则，在加强安全管理上狠下功夫，狠抓现场安全管理，狠反“三违”，积极推行安全风险预控管理，消除事故隐患，确保我矿第三个安全年的顺利实现。