液压扳手使用说明书

液压扳手使用说明书1液压软管的连接1.1在连接软管前，必须先对软管连接口处以及扳手头和液压泵连接口处进行清理，以防杂质进入油中，影响压力值的精确度。1.2软管与扳手阴螺纹接头，手工拧紧螺纹接头锁紧环，不需要使用工具。1.3液压泵的阴螺纹接头为自锁式，将成对接头按在一起，直到接头锁紧环咬合好为止。液压泵连接口扳手头连接口软管连接口锁紧环1.4如果要断开连接，请松开锁紧环，使连接处自动脱开，切勿用力拉。在取下软管后必须将泵接口帽旋紧，扳手头放置专用箱中进行保护，软管两头对接。以此防止杂质和沙土的进入。（注：第一次将扳手连接到泵上时，液压管路中会滞留空气。此时，应在泵下方放置扳手并伸直软管，然后在空载状态下操作扳手，直到它能顺畅旋转为止。）锁紧环接口帽2操作2.1检查泵的油位，根据需要加油。2.2将设备连到电源上。请等到LCD（显视频）上显示“OK”或“0”后，再按下保护罩或控制手柄开关上的任何按钮。（注：在启动顺序中，微处理器会将任何按钮操作当作潜在的故障，并会阻碍电机的启动。将电源断开10秒钟以便重置。）调节时先将手柄上的开关按钮按一下，按下工作按钮，打开旋松调节手柄的锁定片，再调节手柄（顺时针为增大压力值，逆时针为减小压值），并根据扭矩对照表确定您需要的扭矩值对应的液体压力值，以满足您的扭矩要求。调节好压力值后将锁定片锁定，以防止在使用的过程中力矩值改变。OK0bar手柄相关按钮开关按钮工作调节好之后将扳手头卡到螺栓上，按一下手柄上的开关按钮，按下工作按钮扳手头将自动紧固螺栓力矩，当扳手头的行程达到最大（扳手头不在转动）松开手柄上的工作按钮，当听到咔哒咔哒的声音时重复以上操作，直到力矩值达到预先设置的力矩值时，进行下一个螺栓的紧固工作。为了使螺栓均匀受力，采用螺栓对角紧固的方法。工作时注意手远离转动部件，和扳手头的承力处。使用完结后将液压泵的压力卸压，即将调节压力手阀旋松。将所有连拆下，放好。连接软管盘圈对接，扳手头放进专用箱子内。手柄锁定片调节手柄承力处可旋转头3扳手头为可换向式如下图：4LCD操作按钮此液压扳手泵LCD面板下方配备了四个按钮开关，从左到右一次为：按下此处，下面的头将自动脱落，将脱落的头安装到相反的一面再将此盖安上就实现了换向的功能。脱落的头脱落的头⑴on/off(开/关)按钮用于关闭电机。即便泵并未处于现场操作模式，而使用控制手柄开关进行操作，此按钮仍然可以实现电机关闭功能。⑵Menu（菜单）按钮允许操作员从正常运转模式进入菜单。重复按该按钮，即可浏览不同菜单。按下Menu（菜单）按钮还会保存所做的任何修改。要返回正常运转模式，请按住Menu（菜单）按钮2秒钟，或再60秒内不按任何按钮。⑶向下箭头和向上箭头按钮可实现两种目的。当显示屏上显示某个菜单时，向下箭头和向上箭头就可以用来浏览菜单选项。当泵处于“现场操作模式”时，向上箭头按钮则是用于切换B和A螺线管的（控制手柄开关在现场操作模式下将不起作用）。5可用菜单⑴Automode（自动模式）将转矩扳手“自动循环”模式设置为ON（开）或OFF(关)。如果AutomodeOFF（自动模式处于关的状态），SetPres（设定压力）菜单或HIPRESS（高压）菜单将不可用，并且“设定压力”或“高压”压力值对泵没有任何影响。⑵SetPres（设定压力）或HIPRESS（高压）（仅适用于自动模式打开状态）设置转矩扳手将“自动循环”的“前进”口压力值。以50psi（3.5bar）的增量变化，（-E）泵的最大压力值为11600psi(800bar),(-Q)泵的最大压力值为10000psi(700bar)。⑶Units（单位）将压力单位设置为PSI/BAR/MPa，psi为缺省设置。⑷MOTOR（电机）显示电机运转小时计数器和开/关循环计数器（不可重新设定）⑸LOWVolt（低电压）显示低电压状况小时计数器（不可重新设定）⑹Advance（进程）显示电磁阀进程状态工作小时计数器和开/关循环计数器（不可重新设定）⑺Retract（回程）显示电磁阀回程状态工作小时计数器和开/关循环计数器（不可重新设定）⑻Local（泵上操作）设定泵的泵上操作模式开/关⑼Language（语言）将语言显示设定为英语/西班牙语/法语/意大利语/德语/葡萄牙语，以英语为缺省设置(10)Diagnose（错误诊断）显示来自控制手柄和其他电气附件的输入信号6注意：危险：为了防止造成人身伤害，在操作过程中请不要将手脚靠近转矩扳手作用臂和工件。警告：系统的最大压力决不能超过系统中最低压力等级元件的最大工作压力。只能在系统全部连接好后才能使用油缸，决不能在系统未完全连接使使用油缸。如果油缸极度过载，各部件将产生不可挽回的损坏，其结果会导致极为严重的人身伤亡。避免：避免损坏软管。在排放软管时应避免过度弯曲和绞结软管。使用过度弯曲或绞结的软管将会产生极大的背压。过度弯曲和绞结软管将损坏软管内部结构，从而导致油管过早失效。避免将重物砸压在油管上，剧烈的冲击会对油管内部钢丝编织产生损害。给有损伤的油管加压会导致油管爆裂。避免用手触摸打压状态的软管。飞溅出的压力油能射穿皮肤，导致严重的伤害。如有压力油溅到皮肤上，请立即去看医生。7使用注意事项：7.1ENERPAC产品中的各型号液压扳手（包括其他品牌的液压扳手在使用我公司扳手泵时）均可在泵的液压油输出流量及油箱容积足够的情况下使用同一扳手泵上调定不同的输出压力，以满足您所需要的扭矩。7.2扳手在使用前请您仔细熟读液压扳手及电动（或气动）液压泵的使用说明书，说明书可以指导您正确地操作液压搬手及电动（或气动）液压泵。7.3因中西方文化的差异，说明书中所标称的额定工作能力是最大（MAX）能力，（此时所余的安全系数已极底），与国内习惯的工作能力（尚可能有20%到50%的安全系数）有根本不同，务必高度注意！除非必要时，请在额定工作能力的80%范围内安全正确地使用ENERPAC液压扳手。7.4当扳手确需工作在额定工作能力的80％（100错误!未找到引用源。额定工作能力以下）以上时，工作中不要在设定的最高压力（即最高扭距）位置停留，一冲即退，如此使用次数不要超过3次3次过后如扔无法满足工作需要，请采用其它方法。7.5为保证每一条螺栓所承受的力矩一致，正确的螺栓拧紧工艺方法（使用1之4支扳手，采用传统对角方法）应该分为4次：第1次拧紧最终需要力矩的50％，第2次70-80％，第3次100％，最后以100％力矩沿圆周形式通紧一次。除单条螺栓或不要求螺栓组拧紧均匀的情况，均应照此办理以保证施工质量。7.6在拧紧或拆松螺母时，请务必注意保证扳手的棘轮棘爪完全复位后再进行下一次工作，若在棘轮棘爪不能完全复位的情况下进行下一轮进给，非常可能造成棘轮副不可逆的损坏（郑重声明：这种损坏不属于保修范围，若修复需很高的代价）。其完全复位的时间大约需要1.5～2妙（电动泵。气动泵大约需要5妙或稍多一些时间），2004年以来ENERPAC的PMU系列电动扳手泵已在电气部分加装了延时机构。7.7若您选用的是ZU4xxxTx系列电动扳手泵，请务必注意其“Automode”功能（自动操作功能，LCD上AUTOMODEON）,这是一项超前的设计（因油泵的进程与回程之间的交换没有延时，就目前各品牌的液压扳手来说，只在理论上行的通），在某些特定情况下（不推荐使用！）须在泵的额定能力的40％以下（小于等于300bar）使用，否则将对扳手造成不可逆的损坏（这种损坏不属于保修范围，修复代价甚高）。即使您的螺栓拧紧最终力矩小于等于300bar，也绝对不可使用自动操作功能，因为此功能不能保证螺栓最终真正拧紧。自动操作目前仅仅可以作为在螺栓预紧时，（以螺栓分为3－4额定对角形式拧紧的基本操作程序为列：第1次50％拧紧力矩设定小于40％额定能力时或可使用）提高工作效率的一种辅助手段，绝不是常规手段，需要提示的是：试验证明这种使用方法不能保证拧紧力矩的一致！7.8ZU4xxxtx系列电动扳手泵在LCD上设置预选压力，只在自动操作功能设置情况下有效，手动状态（LCD上①AUTOMODEOFF及②LOCALOFF）的压力设定应在外置溢流阀（或称调压阀）处调定，敬请注意。7.9重要提示：当您使用ZU4xxTx系列电动扳手泵时，请注意尽量不使用小型移动式发电机供电，因此类电机的功率小，发电频率时常不稳，加负载后的电压降较大，极易造成负载电流加大，且欧美日在工作机的轴功率与驱动机功率的配用习惯上仅为1：1.05：1.1，正常情况下尚且嫌剩余功率太低（与我国习惯相比）极易烧毁主保险管（2.5A）而影响工作，甚或烧毁电机（注意：此时决不可换用更大的保险管，以免对泵的控制主板CPU造成伤害）；此外，当出现电压降较大现象时，虽LCD上会提示低电压警告，但此时的LCD上的所有显示可能均不可靠，以无法指导您的工作。如因条件限制，必须使用小型式发电机供电，请至少加装稳压器，并经常检测您的发电机的发电频率，且尽量降低单位时间内的使用频率。主保险管（2.5A）在以上情况下的损坏理论上不属于保修范畴，虽然我公司会尽力协助解决，但不能保证供应。7.10若您选用的式气动扳手泵，请注意压缩空气源的压力及流量能与泵适配。7.11设定扭距时请在扳手空载状态下进行，不可带载荷调压。7.12在您使用液压扳手时，务必请注意不要使油管盘成一盘，应使油管尽量伸开（大漫湾状），并注意不管是否在工作状态油管均不应对扳手的接头部位产生压力！此外，当您需要移动扳手时，请不要握持油管接头部位，而应握持扳手体！7.13请不要使用过于松动（间隙过大）的套筒；加长的套筒会使扭距达不到预期值；反作用力臂的支撑点必须选择在螺母的同一平面上。7.14在拧紧螺母时，事先设定好所需的拧紧扭距后，毋须观察液压泵上的压力表，只需观察螺母的旋转状态，当螺母旋转一个角度停止后，应停止进给，确认棘轮棘爪复位后再进行下一工作循环，若再次进给发现螺母不动且泵上压力表迅速接近或达到设定压力时，应停止进给，确认棘轮棘爪复位后再进给，如此反复2～3次，确认螺母不在旋转，及表明螺母紧力已达到设定扭距，即可终止工作。7.15据经验，螺母的拆卸力矩至少应为拧紧力矩的1.5～2.5倍，故在拆松螺母时，扭距压力不得超过700bar（70Mpa）以免出现意外。如在此扭距设定下3次进给冲到最高值扔不能松开螺母，务必请改用其他方法。若事先不了解螺母的拧紧扭距，在拆卸时务必请观察扭距表（压力表），为回装螺母提供参数。7.16拆卸螺栓的扭距设定确需超过700bar(70Mpa，某些扳手的能力峰值可在瞬间承受80Mpa，请参考扳手附带说明书，但有些泵的最高压力输出仅能达到70Mpa，请注意)，请使用者密切观察压力表读数，扭距一到最高值即卸压，千万不可在最高压位停留！7.17搬移扳手时请注意安全，防止扳手损坏。7.18建议参数：请参考您的供应商提供的螺栓螺母材料对应拧紧扭距对照表。7.19螺栓螺母的具体拧紧参数首先应以设计和实际中的使用要求为准，随扳手提供的对照表仅共常规情况下的参考。7.20每使用1个月，将黄色外壳拆开，取下电动机周围的泡沫塑料（为不使碳刷上脱落的碳粉飞扬及降噪所设），拆除电刷，以压缩空气吹扫电机的各外露孔至没有明显被吹出的粉尘为止，吹扫拆除外壳前被隐蔽的部位，吹扫拆下的泡沫塑料及黄色外壳，回装所有被拆下的物体。试车。7.21如果您遇到其他问题，请及时联系您的供货商或联系ENERPAC北京办事处（TEL：[phone]，FAX:[phone]）附：力矩对照表s6000压力与力矩对照表液压压力bar力矩Nm液压压力bar力矩Nm69bar814Nm386bar4561Nm83bar977Nm400bar4724Nm97bar1140Nm414bar4886Nm110bar1303Nm428bar5049Nm124bar1466Nm441bar5212Nm138bar1629Nm455bar5375Nm152bar1792Nm469bar5538Nm166bar1955Nm483bar5701Nm17