带凸缘拉深件模具设计说明书

设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。设计与计算步骤：1.拉深工艺计算（1）修边余量的确定查表4-2（来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量R=4.3（2）毛坯尺寸的计算查表4-4，知D=222212124342()4ddhrddrdd其中1d=72，2d=78，3d=84，4d=109.6，r=3，h=32计算出D=152mm。（3）确定拉深次数和拉深系数查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度11/0.6hd查表4-10得第一次拉深时的拉深系数10.51m/0.487hd11/0.6hd,所以工件可一次拉出。2.拉深力的计算查表4-19.133.147224101.1203.9lbFdtkKN3.压边力和压边装置的设计查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置td11-推杆;12-推板；13-紧固螺钉；14-紧固螺栓；15-空心垫板；16-压边圈；17-螺母；18-下模座压边力的计算：221[(2)]4YAFDdrP查表4-27、4-28。计算得：22[152(7229.6)]334.8,40.8()0.8(15280)29.6YAFKNDdt其中r4.压力机吨位的选择203.934.8238.7KNFFF压拉压力机行程应满足：S2.5h100mm工件根据表9-9，选择压力机型号J23-80。其主要技术规格如下。KNmmmmmmmm公称压力：1000最大装模高度：480工作台尺寸：7101080连杆调节量：100滑块行程：1305.拉深模结构设计（1）拉深凸、凹模圆角半径a.凹模圆角半径r0.8()0.8(15280)29.6ADdtb.凸模圆角半径(0.6~1)0.89.67.68TArr（2）拉深凸、凹模间隙查表4-32，取单边间隙Z/2=2.2mm（3）凸、凹模工作零件尺寸计算A0.12Amax00000TmaxT0.080.08D(0.75)80d0.75Z75.6DD凹模尺寸凸模尺寸（）（80-0-4.4）其中AT、由表4-34查取。7.模具主要零部件设计（1）凸、凹模外形尺寸计算a.为保证凹模强度，取凹模外径155mm，凹模高度60mmb.凸模高度由其他零件尺寸取78mm（2）压边圈外径165，内径75.6，高度22，其中零件上部有一直径152，深度为2的凹槽，是为了定位工件毛坯而设计的。具体尺寸见下图：(3)空心垫板的设计。设置在压边圈和下模座之间，用来控制拉深时凸模的行程。尺寸12x12x15mm(4)模柄的选择。根据表9-43，选择C型凸缘模柄。具体尺寸见下表：dDHh1d1D3d2d1h基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差78181362111811400.0800.2408500.022(5)模架的选择根据凹模外形，选择中间导柱圆形模架。导柱28x17032x170导套28x110x3832x110x38（6）上下模座的设计a.中间导柱圆形上模座凹模周界0DH1BSR2lDH71DH71554017021545804245零件简图如下：b.中间导柱圆形下模座凹模周界0DHhbD1BsR1R2lDH71DH715545351702402154580802835零件简图如下：8.模具总装草图1-上模座；2-凹模；3-凸模；4推件板；5-打杆；6-模柄；7-紧固螺钉M10；8-紧固螺钉M12；9-导柱；10-导套；11-推杆；12-推板；13-紧固螺钉M12；14-紧固螺栓；15-空心垫板；16-定位板；17-螺母；18-下模座；19-压边圈.初算模具闭合高度177mm。外轮廓尺寸375mm。总结对于本次课程设计的内容，主要有计算、绘图、构思（设计）等几个部分。初期的计算难度并非很大，但是工作量很大。中期主要是设计模具总装结构，这一部分很重要，它关系着具能否正常工作。后期工作主要是在前边工作的基础上，绘出总的装配图以及相关零件图。整个环节中难度最大的还是模具结构设计部分，需要确定很多零件的尺寸规格以及加工方式，重要的是要设计合理。这对于在课堂上学到的知识来说有点变化，毕竟主观性很强，没有严格的标准来执行，这样也正好体现了创新的观念。短短3周的课程设计也就这些内容，虽然时间不长，但它很充实，至少没有像以前上课那样天天打酱油。事实上，这3个星期非常累，可也收获很多，至少比平时上课要有意义。做一件事结果并不重要，重要的是通过这件事所获得的无形的财富——经历。本次课程设计，虽然我做的不是很好，但我想任何人都没有我所收获的丰富。通过课程设计我发现自己在对待困难时意志更坚定了，没有什么是做不到的，只要付出足够的努力。即使失败了，但经历了，也就足够了，最起码失败过、尝试过。做好一件事不仅仅要有恒心，还有有做好它的能力。就拿本次课程设计来说，必要的机械设计及机械原理基础知识还是需要的，没有理论基础做起来就很慢，甚至做不出来。课程设计能够出了我们哪些知识没有掌握，还需要再学习什么，它很好的反应了我们的学习状态，强化了所学知识的实用性，符合新大纲教学的要求。此次课程设计收获还是不少的。冲压模具课程上学期刚结束，这阶段的课程设计不可避免又重温了一下相关知识。对于大一学习的CAD绘图以及机械绘图，过了这么久，也忘得差不多了，正好可以借课程设计的机会复习一下。最最重要的还是强化了实践能力，在学校里成绩再好还是要出去社会工作的，课程设计正是运用所学知识解决问题，也算是培养了实践能力。参考文献[1]林承全主编.冲压模具课程设计指导与范例.上海：化学工业出版社，2005.[2]贾俐俐主编.冲压工艺与模具设计.北京：人民邮电出版社，2008.[3]张正修主编.冲模实用典型结构图集.北京：机械工业出版社，2002.[4]冲模设计手册编写组编.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，2000.[5]王芳主编.冷冲压模具设计指导。北京：机械工业出版社，2005.