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一、大师观点（1）戴明的质量哲学：1、戴明的质量管理十四要点：1.创造产品与服务改善的恒久目的2.采纳新的哲学3.停止依靠大批量的检验来达到质量标准4.废除价低者得的做法5.不断地及永不间断地改进生产及服务系统6.建立现代的岗位培训方法7.建立现代的督导方法8.驱走恐惧心理9.打破部门之间的围墙10.取消对员工发也计量化的目标11.取消工作标准及数量化的定额12.消除妨碍基层员工工作畅顺的因素13.建立严谨的教育及培训计划14.创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构2、PDCA循环戴明环（2）朱兰的质量哲学1、朱兰的“突破历程”七环节1.突破的需要2.突出关键的少数项目3.寻求知识上的突破4.进行分析5.决定如何克服变革的抗拒6.进行变革7.建立监督系统2、质量环质量螺旋3、朱兰的80/20原则质量问题20%来自基层的操作人员，80%由于领导责任4、质量生活观：经济发展的最终目的，是为了不断满足人们日益增长的物质文化生活的需要。5、朱兰三部曲质量计划--为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。质量控制--为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。质量改进--质量改进有助于发现更好的管理工作方式。（3）克劳斯比的质量哲学1、质量搞好，成本降低2、零缺陷管理五种错误的质量观1、质量好意味着档次高。2、质量是无形的，因此无法衡量。3、存在着经济性质量。4、所有质量问题都是工人造成的，尤其在生产领域。5、质量是质量控制部门的事。（4）田口玄一产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。三次设计：系统设计参数设局公差设计（5）石川馨鱼骨图质量管理的新七种工具通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。（6）新卿重夫一分钟更换模具，即时生产源头检验体系，质量管理延伸到供应商二、全面质量管理TQM核心观点：1、用户至上2、一切凭数据说话3、以预防为主4、质量求效益5、以零缺陷为目标特点：1、全员参加的质量管理2、全过程的质量管理3、管理对象的全面性4、管理方法的全面性5、经济效益的全面性三、ISO90001、ISO9000质量管理体系基础和术语ISO9001质量管理体系要求ISO9004质量管理体系业绩改进指南2、实施iso9000的作用：有利于提高产品质量，保护消费者的利益为提高组织的运作能力提供了有效的方法有利于增进国际贸易，消除技术壁垒有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望3、质量管理体系文件结构1．质量手册（QM）：主要功能是将管理层的质量方针及目标以文件形式告诉全体员工或顾客。是为了确保质量而说明“作了哪些工作以保证质量”。2.程序文件（QP）：是指导员工如何进行及完成质量手册内容所表达的方针及目标的文件。3.作业指导书（WI）：详细说明特定作业是如何运作的文件。4．记录表格（F）：是用于证实产品或服务是如何依照所定要求运作的文件。四、八项质量管理原则的内容：一：以顾客为中心二：领导作用三：全员参与四：过程方法五：管理的系统方法六：持续改进七：基于事实的决策方法八：互利的供方关系五、SPC1、确保过程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为过程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。变差的普通原因和特殊原因普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。局部措施通常用来消除变差的特殊原因；通常由与过程直接相关的人员实施；通常可纠正大约15%的过程问题系统措施通常用来消除变差的普通原因；几乎总是要求管理措施，以便纠正；大约可纠正85%的过程问题六、6西格玛1、六西格玛的管理原则：真心关注顾客；根据资料和事实管理；以流程为重；主动管理；协力合作无界限；追求完美，但同时容忍失败2、六西格玛与TQM的区别六西格玛管理法比TQM更加关注顾客六西格玛管理法把“以数据和事实为管理依据”的概念提升到一个新的、更有力的水平六西格玛管理法使管理者确信过程是构建向顾客传递价值的途径六西格玛强调的是波动。而TQM所关注的是均值，但均值往往掩盖了波动，掩盖了质量方面的真正问题3、六西格玛和ISO9000的区别六西格玛比ISO9000更具有目标性和具体性六西格玛遵循DMAIC模式，ISO遵循PDCA模式六西格玛是基于数据的决策方法,ISO9000的有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的4、六西格玛和SPC的区别六西格玛是一种管理方法，SPC是一种通过控制图来监测和控制过程的统计工具SPC是六西格玛管理DMAIC改进方法和DFSS设计方法其中一种方法5、改进模式-DMAIC模式界定（define）：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前，需要辨析并绘制出流程。测量（measure）：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。分析（analyze）：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。改进（improve）：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。控制（control）：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。6、设计流程DFSSDMADV流程（界定、测量、分析、设计、验证）DMADOV流程（界定、测量、分析、设计、优化、验证）IDDOV流程（识别、界定、开发、优化、验证）DCCDI流程（界定、识别、概念设计、产品和过程设计、实现）DMEDI流程（界定、测量、调查、开发、实现）顾客需求获取和分析工具方法：主要有质量功能展开（QFD）、标杆管理（Benchmarking）、卡诺（Kano）分析、普式矩阵、头脑风暴方法等；系统概念设计相关工具方法：主要有发明问题解决理论（TRIZ）、故障模式与影响分析（FMEA）、公理设计、可靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等；稳健性和优化设计以及仿真预测工具：主要有实验设计（DOE）、田口稳健设计、响应曲面法、调优运算（EVOP）、统计过程控制（SPC）、蒙特卡罗仿真法等