四新技术总结

四新技术总结四新技术应用总结四新技术总结总结之1高强钢筋直螺纹连接技术二O二0年四月项目四新技术总结高强钢筋直螺纹连接技术1、工程概况****梁、板、柱主要受力钢筋采用HRB400级钢筋。本工程使用的钢筋具有如下特点：（1）所使用的钢筋型号多、用量大；（2）是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；（3）是大直径钢筋连接工作量较大。钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。本工程采用了剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，效果显著。2、施工工艺（1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→滚扎螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋端部先切平再下料，使用无齿锯切割，切口端面与钢筋轴线垂直。钢筋套丝预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。每批丝头加工完毕后，逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等与连接套筒的牙形、螺距一致。用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型按照规定，在钢筋加工棚进行分类码放。（2）钢筋接头连接项目四新技术总结钢筋就位：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。连接前检查：注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。直螺纹套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。（如下图）钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查，合格后的接头用油漆做出标识。3、质量控制要点（1）钢筋丝头加工操作要点项目四新技术总结1）下料：钢筋端部先调直再下料，使用无齿锯切割，切口端面与钢筋轴线垂直。2）钢筋套丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，具体钢筋套丝丝头尺寸见下表。钢筋套丝丝头加工尺寸及套筒规格（mm）规格套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹规格螺纹有效丝扣长度（㎜）公差（P为螺距）164525M16.5×2.522.50－1P185029M18.5×2.5250－1P205431㎡0.4×2.5270－1P226033㎡2.4×2.5300－1P256439㎡5.5×3.0320－1P287044㎡8.5×3.0350－1P3）每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手将套筒拧进钢筋端头。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4）施工作业之前，对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件均满足，根据图纸及规范规定，本工程按I级接头标准，试件抗拉强度大于钢筋母材的标准极限强度。5）用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6）按规格型号及类型按照规定，在制定地点进行分类码放。（2）钢筋连接操作要点1）将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。项目四新技术总结2）连接前检查：注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3）直螺纹套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧有外露有效螺纹。4）力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后用力矩扳手检查，拧紧力矩不小于下表中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（N•m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相值取用。5）直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。（3）材料1）连接用钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。2）连接套筒采用优质碳素结构钢制成。（4）机具设备1）钢筋滚扎直螺纹机：用于加工钢筋丝头2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4）力矩扳手及普通扳手：要求性能在100—350N.m5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。项目四新技术总结4、应用效果（1）接头质量高项目通过大直径直螺纹钢筋连接应用避免了钢筋接头处局部突然达到高温又快速冷却引起的焊接应力、焊接变形和热脆性，且避免了锥螺纹接头因锥度造成的拧紧力矩误差对接头强度的影响。直螺纹连接为钢筋丝头和套筒的丝扣连接，两者不平直即不能拧紧大规定力矩，故接头的同心度好。（2）操作简单、施工方便、速度快钢筋丝头的加工作业在钢筋加工区进行，作业面上的工作很少且为手工作业，接头占用空间小，对钢筋净距要求低。丝头加工约需1.5min/头，接头连接约需1.5min/头。（3）经济效益好采用大直径直螺纹钢筋连接可节约大量钢材用量。（4）减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响，使得在质量中不易控制的人为因素降到最低，从而有效地提高了钢筋连接的质量项目四新技术总结总结之2组合铝合金模板施工技术二O二0年四月四新技术总结组合铝合金模板施工技术1、工程概况****。本工程6栋主楼3层及以上为标准层，铝膜板从3层施工开始使用。全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在国内还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。2、施工工艺（1）施工工序验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑（2）施工要点1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）所有的销钉、销片、螺丝螺母等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5）以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；6）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。7）测量记录由指定监督员存档保存。8）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。四新技术总结9）沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打凿到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。10）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。11）为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了18×24mm的长形孔。12）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。13）墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。14）放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。15）参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。16）通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。17）如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。18）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。19）除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。10）开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。21）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。22)安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。23)转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。24)封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。25）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。四新技术总结26）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。图5-2模板调校示意图27)、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。28）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。29）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销片以防止浇筑期间销钉脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。30）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用长销钉和两根锁条将板梁组合件中的支撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。31)把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。32)用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销钉将梁和板模连接。33)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。34)每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销钉连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调四新技术总结整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。35)同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。36）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。37)注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。38)在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为