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第9章电子工艺文件9.1工艺工作概述电子产品的种类繁多，主要分为电子材料、元件、器件、配件、整机和系统。各种电子材料和元器件是构成配件和整机的基本单元，配件和整机又是组成电子系统的基本单元。任何电子产品从原材料进厂，到加工、制造、检验的每一个环节，直到成品出厂，都要按照特定的工艺规程去生产。什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。9.2电子产品工艺工作程序9.2.1电子产品工艺工作流程图电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图9.1是电子产品工艺工作流程图。图9.1电子产品工艺工作流程图搜集有关技术文献，调查实际使用的技术要求编制研究任务书，拟定研究方案专项研究课题分析计算论证设计方案，下达设计任务书，提出产品设计的主要技术性能指标进行初步设计和理论计算进行技术设计和样机制造现场实验与鉴定，编写技术说明书，修改设计文件审查工艺方案和工艺文件，并加以修改与补充样机试生产召开设计定型会编制和完善全套工艺文件，制订批量生产的工艺方案培训人员，组织指导批量生产工艺标准化和工艺质量审查召开生产定型会方案论证阶段工程研制阶段设计定型阶段生产定型阶段9.2.2方案论证阶段的工艺工作方案论证阶段的任务是通过对新产品的设计调研，在产品设计前突破复杂的关键技术课题，为确定设计任务书选择最佳设计方案；根据电子技术发展的新趋向，寻求把新技术的成果应用于产品设计的途径，有计划地掌握新线路、新结构、新工艺、新理论，以及采用新材料、新器件等先进性课题，为不断在产品设计中采用新技术，创造出更高水平的新产品奠定基础。(1)方案论证阶段的主要工作内容如下：①对新产品设计进行调研和用户访问，搜集国内外有关的技术文献、情报资料，必要时调查研究实际使用中的技术要求。②编制研究任务书，拟定研究方案，提出专题研究课题，明确主要技术要求。③对各专题研究课题进行理论分析、计算，探讨解决问题的途径，减少盲目性。④审查批准研究任务书和研究方案。(2)方案论证阶段工作结束后，应达到下列条件：①具备研究任务书和研究方案。②具备专题研究整理成册的各种试验数据记录。③具备各项专题的试验研究报告等原始材料。9.2.3工程设计阶段的工艺工作工程设计阶段的任务是根据批准的研究任务书，进行产品全面设计。这一阶段要编制产品设计文件和必要的工艺文件，制造出样机，并通过对样机的全面试验检查鉴定产品的性能，从而肯定产品设计与关键工艺。工程设计阶段的主要工作程序如下：(1)论证产品设计方案、下达设计任务书，确定研制产品的目的和要求及主要技术性能指标。其主要工作内容为：①搜集国内外有关产品的设计、试制、生产的情报资料及样品。②调研实际使用中的技术要求和环境要求，确定试制产品目标。③会同使用部门编制设计任务书草案，同时提出产品设计方案，论证主要技术指标，批准下达设计任务书。(2)进行初步设计和理论计算。根据理论计算和必要的试验合理分配参数，确定采用的工作原理、基本组成部分、主要的新材料以及结构和工艺上主要问题的解决方案。其主要工作内容为：①进行理论计算，按计算结果为产品或整个系统的各个部分合理分配参数。②通过必要的试验，进一步落实设计方案，提出线路、结构、关键工艺技术的解决方案。③按图样管理制度编制初步设计文件。④对需用的人力、物力进行概算。(3)进行技术设计和样机制造。①技术设计的主要工作是：根据对技术指标的修正意见并考虑生产时的裕量，进一步调整和分配各部分的参数；拟定标准化综合要求；编制技术设计文件；对结构设计进行工艺性审查，制定工艺方案。②样机制造的主要工作是：编制产品设计工作图纸与必要的工艺文件；设计制造必要的工艺装置和专用设备；试验掌握关键工艺和新工艺；制造零、部、整件与样机；对样机进行调整，进行性能试验和环境试验，对是否可提交现场试验作出结论。(4)工程设计工作结束后，应达到下列条件：①具备产品设计方案的论证报告、初步设计文件和技术设计文件。②具备产品设计工作图纸及技术条件。③具备产品工艺方案及必要的工艺文件。④具备整理成册的各种试验的原始资料、试验方法与规程。⑤具备必要的专用工艺装置、设备及其设计图纸。⑥具备结构的工艺性审查报告、标准化审查报告及产品的技术经济分析报告。⑦具备一定数量的样机。⑧具备产品需用的原材料、协作配套件及外购件汇总表。9.2.4设计定型阶段的工艺工作设计定型阶段的任务是对研制出的样机进行使用现场的试验和鉴定，对产品的主要性能做出全面的评价。这一阶段要进行工艺质量的评审，补充完善工艺文件，全面考验设计文件和技术文件的正确性，进一步稳定和改进工艺，为产品生产定型做好生产技术准备工作。产品设计定型的标准是：产品的主要性能稳定，经现场试验(或试用)符合设计指标和使用要求；主要配套产品和主要原料可在国内解决；具备了规定的产品设计文件和技术文件。(1)设计定型阶段的主要工作内容如下：①现场试验检查产品是否符合设计任务书规定的主要性能指标和要求，通过试验编写技术说明书，并修改产品设计文件。②重点审查各种工艺文件，如工艺方案；具有关键零件、重要部件、关键工序的工艺文件；特种工艺的工艺文件；所采用的新工艺、新结构、新理论、新材料以及新线路、新器件的使用和试验结果等，并做出修改或补充。③进行样机试生产。对产品进行装配、调试、检验及各项试验工作，做好原始记录，统计分析各种技术定额。④进行产品成本概算。⑤召开设计定型会，对样机试生产提出结论性意见。(2)设计定型工作结束后，应达到下列条件：①具备修改过的产品设计文件。②具备产品技术说明书。③具备各项工艺文件的审查结论。④具备设计定型会的资料和样机结论性意见，根据需要选定标准样机。9.2.5生产定型阶段的工艺工作生产定型阶段的任务是在总结产品设计定型的基础上，按照正式生产的生产类型要求，提出生产定型的各项工艺技术准备工作。产品生产定型的标准是：具备了生产条件，生产工艺经过了考验，生产的产品性能稳定；产品经试验后符合技术条件；具备了生产与验收的各种技术文件。(1)生产定型阶段的主要工作内容如下：①编制和完善全套工艺文件，制订批量生产的工艺方案。②培训人员，必要时调整工艺装置，组织生产线，补充设计制造工艺装置、专用设备。③组织指导批量生产，确定批量生产时的流水线和劳动组织。④拟定正式生产时的工时、台时及材料消耗定额，计算产品劳动量及成本。⑤进行工艺标准化和工艺质量审查。⑥组织生产定型会，得出结论性意见。(2)生产定型工作结束后，应达到下列条件：①具备批量生产全套工艺文件的工艺方案。②具备满足批量生产所需的工艺装置、专用设备及其设计图纸。③具备工艺文件成套性审查结论。④具备明确的生产成本。⑤具备产品生产定型会的资料和结论性意见。9.3电子产品制造工艺技术9.3.1电子产品制造工艺技术的种类对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。以下简要介绍几种一般工艺技术。1.机械加工工艺电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。2.表面加工工艺表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。3.连接工艺电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。4.化学工艺化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。5.塑料工艺塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。6.总装工艺总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。7.其他工艺其他工艺包括保证质量的检验工艺、老化筛选工艺、热处理工艺、数控工艺、电火花工艺等。9.3.2电子产品制造工艺技术的管理工艺工作贯穿于生产的全过程，是保证产品质量，提高生产效率，安全生产，降低消耗，增加效益，发展企业的重要手段。为了稳定提高产品质量，增加应变能力，促进科技进步，企业必须加强工艺管理的水平。1.工艺管理的基本任务工艺管理的基本任务是在一定的生产条件下，采用现代科学理论和手段，对各项工艺工作进行计划、组织、协调和控制，使之按照一定的原则、程序和方法有效地进行。2.工艺管理的主要工作内容(1)编制工艺发展计划。为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，各企业应根据全局发展规划、中远期和近期目标，按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，编制工艺发展规划，并制定相应的实施计划和配套措施。工艺发展计划包括工艺技术措施规划(如新工艺、新材料、新装备和新技术攻关规划等)和工艺组织措施规划(如工艺路线调整、工艺技术改造规划等)。工艺发展计划应在企业总工程师的主持下，以工艺部门为主进行编制，并经厂长批准实施。(2)研究与开发工艺技术。研究与开发工艺技术的基本要求是：①工艺技术的研究与开发是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发，稳定提高产品质量，降低消耗，增加效率的基础。各企业都应该重视技术进步，积极开展工艺技术的开发，推广新技术、新工艺。②为搞好工艺技术的研究与开发，企业应给工艺技术部门配备相应的技术力量，提供必要的经费和实验研究条件。③企业在进行工艺技术的研究和开发工作时，应认真学习和借鉴国内外的先进科学技术，积极与大专院校和科研单位合作，并根据本企业的实际情况，积极采取和推广已有的、成熟的研究成果。(3)为产品生产做工艺准备。为产品生产做工艺准备的主要内容包括：①新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察；②产品设计的工艺性审查；③工艺方案设计；④设计和编制成套工艺文件；⑤工艺文件的标准化审查；⑥工艺装备的设计与管理；⑦编制工艺定额；⑧进行工艺质量评审；⑨进行工艺验证；⑩进行工艺总结和工艺整顿。(4)现场管理。生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容分别是：①确保安全文明的生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料，减少工时和能源消耗，改善劳动条件。②制定工序质量控制措施。③进行质量管理。(5)工艺纪律管理。工艺纪律管理的基本要求是严格工艺纪律。严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序的保证。企业各级领导及有关人员都应该严格执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律的执行情况进行检查和监督。(6)开展工艺情报工作。工艺情报工作的主要内容包括：①掌握国内外新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与使用情况。②从各种渠道搜集有关的新工艺标准、图纸手册及先进的工艺规程、研究报告、成果论文和资料信息，并进行加工、管理，开展服务。(7)开展工艺标准化工作。工艺标准化的主要工作内容是：①制定推广工艺基础标准(术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准)。②制定推广工艺技术标准(材料、技术要素、参数、方法、质量的控制与检验和工艺装备的技术标准)。③制定推广工艺管理标准(生产准备、生产现场、生产安全、工艺文件、工艺装备和工艺定额)。(8)开展工艺成果的申报、评定和奖励。工艺成果是科学技术成果的重要组成部分，应该按照一定的条件和程序进行申报，经过评定审查，对在实际工作中做出创造性贡献的人员给予奖励。(9)其他工艺管理措施。具体内容如下：①制定各种工艺管理制度并组织实施。②开展群众性的合理化建议与技术改进活动，进行新工艺和新技术的推广工作。③有计划地对工艺人员、技术工人