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1一、编制依据（1）《赣崇高速公路B9合同段施工图纸》；（2）《赣崇高速公路B9合同段施工组织设计》；（3）《公路工程技术标准》；（4）《公路桥涵施工技术规范》；（5）《公路工程水泥混凝土试验规程》；（6）《公路工程石料试验规程》；（7）《公路工程金属试验规程》；（8）《公路工程施工安全技术规范》；（9）《公路工程质量检验评定标准》；（10）《公路桥涵设计通用规范》；（11）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》；（12）《公路桥涵地基与基础设计规范》；（13）《公路桥涵钢结构木结构设计规范》；（14）《公路工程抗震设计规范》；（15）《公路桥梁抗风设计指南》；（16）《中华人民共和国安全生产法》；（17）《建设工程安全生产管理条例》；（18）《施工现场临时用电安全技术规范》；（19）《中华人民共和国环境保护法》；（20）《建筑施工现场环境与卫生标准》；（21）第十合同段的现场施工条件。依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术装备、施工能力、管理水平，针对本工程施工特点，以“科学管理、先进技术、信守合同、优良品质、顾客满意”为质量方针，“工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程质量评定为优良”为质量目标，编制本施工组织设计。三、工程概况序号中心桩号桥名跨径桥台形式墩柱（孔－米）型号高度（米）1K33+744木格桥分离式立交4—16组合式U型台φ1503~92桥2K35+384水榕树水库中桥3—20组合式U型台φ1505~63K35+663水榕树水库大桥6—20组合式U型台φ1504~54K37+407那梭江大桥5—30柱式桥台配桩基础φ1808~105K41+437.2黄沙水大桥左3-30+3-30右3-30+4-30柱式桥台配桩基础；组合式U型台φ1807~106K42+904.709江平互通跨线桥3—25柱式桥台配桩基础φ1804~6四、质量标准加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每构件检查5～10个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查5～10个间距33钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3墩柱检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱顶高程(mm)±10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪检查、纵、横向各2点6平面尺寸(mm)±15用尺量，检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量，每节检查2~4处五、施工准备（一）施工组织机构、人员配设及分工机构名称姓名职务负责范围进度监督组覃荣斌项目经理负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度陈成华副经理韦华军副经理工程施工组覃世远测量工程师负责复测，施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。黄鹏成现场施工负责人负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。黄耀飞韦建飞4范兴茜机械组黄焕彬机务副经理负责组织机械人员学习相关的施工机械操作技术，并进行机械操作技术与安全交底。张志山机务员对机械设备进行维修保养，协调施工机械与机修组的关系，确保工作的正常进行质量控制组李金明项目总工负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制覃慧试验室主任负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量周启针试验室质检工程师负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总安全控制监督组覃荣斌项目书记协调安全、后勤与施工的关系李景信专职安全员负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示标志李育林材料、机械保障组李宏材料主管负责现场施工所需的各种材料以及机械用油张志山机修组组长排除机械施工中出现的各种故障，确保机械的完好率（二）主要施工机械配置施工机械型号功率用途台数吊车25吨吊、运2发电机300KW300KW备用5拌和站150生产砼1挖掘机CAT320平整场地5砼搅拌运输车9m³砼运输55六、施工方法6.1.施工准备1）对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。2）准确放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。3）用排架管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固(见支架管布置图)，支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用φ8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。5555r+6055r+6055墩柱墩柱注：本图尺寸以厘米计。脚手架水平管在竖直方向按照每隔1.2米设一道。脚手架每层支好斜撑，在施工作业处拉好安全网。两墩柱简水平管应连接起来，保证脚手架的整体稳定性。6.2.钢筋的储存、加工与安装6.2.1.钢筋的储存1）钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。2）钢筋整直6盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋的截断及弯曲（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d钢筋直径)。4）安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(3)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(5)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。6.2.2．钢筋加工（1）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。（2）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。6.2.3．吊装钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼吊装前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。(1)有吊车施工平台的情况:吊车一次性起吊钢筋笼，可以直接在地面加工成型，然后吊车一次性吊装就位。6.3．模板安装：1）模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好脱模剂后安装，安装垂直，7安装好以后必须检查模板垂直度，测量复测模板顶面位置，防止墩柱偏斜，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。2）计算合适标高（钢棒12cm＋垫块8cm＋贝雷片150cm＋分配梁20cm+底模7cm），每条墩柱预埋一条成孔12cmPVC硬塑料管，硬塑料管内灌好砂，将两端封闭防止PVC管受压变形，供盖梁施工时穿10cm钢棒后搭设贝雷片，现场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。3）模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。6.4．浇筑墩柱砼：1）如砼采用砼运输车运送，吊车喂料施工，插入式振捣器振捣施工。施工中严格控制砼坍落度按试验配合比施工。砼振捣每隔50cm一层分层振捣，要求振捣密实，不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件。砼入模采用串筒，严禁高处直接自由落体。如采用泵送混凝土，则必须将泵管密封接好，注意泵管的布设，泵管上墩柱时必须附着在支架管上，开盘时先泵水，再泵水泥油和砂浆，注意控制好混凝土的塌落度，砂率和水灰比，保证混凝土的可泵性。2）砼施工完毕，适时采取覆盖淋水养生，24~36小时内拆模，拆模后用养护布直接紧密包裹墩柱，再使用薄膜包裹在养护布外，在墩顶放置一个底部穿小孔的大水桶，并将抽水管放置在水桶内固定好，并每隔4个小时抽水到墩柱顶往水桶灌水，水露出后通过湿润养护布而达到养生目的。七、劳务人员进场情况劳动力进场计划一览表单位：人进场日期基础及下构2011年第1季度40第2季度110八、桥梁工区划分管理工区序号工程项目中心桩号8一工区1木格桥分离式立交桥K33+7442水榕树水库中桥K35+3843水榕树水库大桥K35+633二工区4那梭江大桥K37+407三工区5黄沙水大桥K41+437.2四工区6江平互通跨线桥K42+904.709九、质量管理及控制措施9.1．确保工程质量的措施9.1．1．质量总体目标本项目总体目标是：工程一次交工验收合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程质量评定为合格；确保工程的内在质量和外观亮丽，表面平整光洁，线形美观。9.1．2．建立健全质量自检系统项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材料的材质检验和施工过程的取样试验，测量组负责施工测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。9.2．加强施工过程管理，确保质量目标的实现9.2．1．技术管理：组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操作规程，领会设计图纸的意图。编制好实施性的施工组织设计，推广应用新技术、新材料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。认真研究图纸，详细制定各分项工程的施工方案，做好开工前的技术准备和技术交底工作。9.2．2．现场管理：每个施工点坚持有施工员旁站管理，严格按操作规程施工；特殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。9.2．3．外购材料的质量控制：严格控制用于工程结构的材料质量。对进场材料