本田团队的合作与创新

11TRANSITIONPAGE过渡页•日本团队管理的起源•第二节创新精神第二章团队合作与创新•团队的概念•第一节本田团队的合作案例：本田团队的合作—以NGH小组活动为例2第二章本田团队的合作与创新什么是团队（群体）如果组织中存在群体，其成员具有以下特性：是被鼓动和激励而加入其中的；认为群体是一个人们彼此互动的统一体；为群体过程做出不同程度的贡献；通过各种形式的互动达成一致或不一致3第二章本田团队的合作与创新成员参与全面合作民主领导群体动力学研究意义：内聚力4第二章本田团队的合作与创新日本式团队管理的起源著名质量大师Y.Juran（朱兰）于1950年代将“团队方式解决问题”的理念传到日本，于是以质量改善小组进而扩大到组织内对所有细节进行改善和创新的小团队活动成为日本式管理的重要标签。5第二章本田团队的合作与创新案例：本田团队的合作—以NGH小组活动为例6第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动介绍“NGH小组活动”是一种以小团体为单位的活动，在活动当中，每一个员工各自施展个性，寻求与同事的沟通与合作，自主而且不懈地营造一个能实现自身价值的愉快的工作环境。“NGH小组”中的“NGH”是指？•通过对NOW（现在）的认识•追求NEXT（将来）课题•不断创造NEWGUANGZHOUHONDA与NGH小组活动同样的活动，也可被称为QC小组活动7第二章本田团队的合作与创新4NGH小组活动介绍•NGH活动的起源与发展—本田的活力之源--1972年4月，推进全公司规模的新本田计划NHP，通过对NOW的认识，探求NEXT的课题，创建NEW的体制的意思--1973年4月，为了扩大NHP活动在基层的推广，成为全公司的员工都能够自由参加的活动，对以往的QC小组活动进行了完善，开始推出新本田小组NH小组活动：NEWHONDA--1979年11月第三届全公司大会，泰国本田参会，NH小组活动扩大到全世界范围--1984年名称由全公司大会变更为世界大会1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月焊装二科NGH大会广汽本田NGH大会NHC中国区大会NHC世界大会8第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动介绍广本2000-2009年间NGH小组活动参与率9第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动类型1.解决问题型切实执行别人分配或托付的工作，自主的解决当中产生的问题2.达成课题型把目标定高一筹，创造新的工作或业务方法，达成课题应有水平回到应有水平现有水平理想目标追求理想的状态现有基准或水平10第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动类型NO.解决问题型达成课题型1要解决业已存在的工作上的问题例）解决长期存在/零散发生的问题希望将一项至今没做过的、初次接触的工作做好例）引进新业务2要维持/改善现状例）想达到销售目标想把产品控制在规格公差内想大刀阔斧地打破现状例）想令销售额成倍增长想令产品的耐久寿命成倍增长3要确保已定下来的质量/水平例）遵守标准不满足现有的质量/水平，要向更高一级的质量/水平挑战例）设定新标准4通过查明原因并把它清除，问题有望得到解决通过对策略/创意的追求和实施，有望达成目标5要防止已发生问题的再次发生要对可预见的课题洞察先机，事先做好防范11第二章本田团队的合作与创新1选择课题2现状调查3设定目标制订计划P4分析原因3提出各种方案并确定最佳方案5确定主要原因6制订对策7实施对策8检查效果是否达到目标9制订巩固措施10总结和下一步打算否DCA是2设定目标制订计划4制订对策表5按对策表实施6确认效果7标准化8总结和下一步打算是否达到目标否是问题解决型1选择课题创新型NGH活动的两种类型：4个阶段，10（8）个步骤1选择课题1选择课题12第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程1、选择课题⑴课题来源多样：指令性，指导性，自选⑵选题要有依据：•上级要求（方针、目标、任务、指标）；•现存问题（技术、管理）；•顾客意见和期望；⑶选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）1、解决****问题3、构建****体系/系统/体制5、进行****的优化/改造7、提高****效率2、建立****流程/方案4、开展****的有效管理6、削减/降低****8、****的规划及完善例13第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程选课题——上级任务、现场问题、顾客反馈、小组自发1）上级任务——事业计划选题例14第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程20岁以下51%20～25岁41%2630岁5%～30岁以上3%平均年龄只有21.4岁生产工的年龄分布1年以内47%1年～2年14%2年～3年10%3年以上29%生产工进公司时间3年以下工作经验的占到71％07年初07年9月现场管理人员的数量现状17人30人1517人25050006年8月07年9月焊装二科的生产体制生产体制：台/天量产250500焊装二科刚刚量产约1年时间时间只有9个月作为人员管理，建立现场管理人员的选拔体系势在必行◆课题开展的背景增城工厂计划于2007年9月从单班生产转为两班生产，需要为两班生产选拔一批优秀的现场管理人员，包含班长、副班长，他们的素质和能力的高低将直接影响到现场的管理水平◆现状分析人员缺口：目标人数：人3013人1、现场管理人员的缺口大，时间紧任务重2、焊装二科成立时间短，人才储备少3、工作经验少和年龄小的员工占了绝大多数4、没有人才选拔的经验可参考◆问题点2）现存问题选题例15第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程05MACCJ.DPower指摘的涉及AF的不良点中,方向盘不对中排名第一位!05MFITJ.DPower指摘的涉及AF的不良点中,方向盘不对中也排名第一位!重夺IQSNO.1!消除该不良!让我们听听来自顾客的声音!例3）顾客反馈选题16第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程4）小组自发选题解决DL-1输送线摩擦轮打滑问题SR新车型工时优化FLRCOMP新车型车架改善方案解决GW工时瓶颈解决GW21A粘电极现象改善SR电极修磨不良改善型创新型SR焊点飞溅物削减方案GW派生辨别系统管理标准化自动线设备操作流程标准化自动线电极管理不善例制定自动线应急预案FLR车型切换机构改善17第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程2、现状调查⑴采集数据——要用数据说话•从已有的原始记录和统计报表收集•到现场实地测量或调查•数据要有客观性•要为目标设定提供依据⑵对数据要分类整理，以找出症结现状：D区车门焊点都为外观点，每个焊点都需要一组参数对应。采集数据焊接参数需求与现状差异5组焊接参数的需求与现状2015105025需求现状5组2PV焊接参数（组）2SO找出症结车型焊点数需要参数2PV10102S01010合计20总焊点数20个，需焊接参数20组18第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程600.901.351.882.001.501.000.500.00关门速度（m/s）日本雅阁标准值广州雅阁例关门速度比较雅阁关门速度品质基准为：≤1.35m/s，测量了20台量产车左前门的关门速度，计算出平均值，并且与日本雅阁进行了比较。现状调查——采集数据，找出症结19第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程自从MN车型投产开始，就一直存在完成车在恶路行驶时杂物箱面板异响的现象，虽然与供应商一起做了多方面的努力，但一直未彻底解决，改善效果不明显。而到了LK品确，该问题严重性引起了各部门的注意。100.0%MN2003ZP2004LK品确20055.4％8.0％0.0%15.0%30.0%45.0%60.0%75.0%90.0%82.4％82.4％5.4％0.7％LK品确异音发生率三厢FIT异音发生率两厢FIT异音发生率60%40%20%0.0%80%泰国CITY异音发生率0.2％对比结构相同或类似的三厢FIT、两厢FIT和泰国CITY杂物箱面板异音的发生率，我们发现LK品确件异音的发生率远远高于上述车型。例现状调查——水平对比，找出症结20第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程对策前，发生率80％。标准：5+1.0/-0.5mm2006-10～2007-5都有发生，07-6月发生量增加WHATWHENHOWMUCH7mm4.5mm例现状调查——图文并茂，找出症结06年10月－07年6月尾灯间隙不对称指摘3503129.0%3008.5%8.0%7.0%2506.6%6.0%2002001681805.0%5.0%1425.4%1271504.0%3.6%3.3%1324.9%4.0%10088873.6%3.0%2.0%501.0%00.0%10月11月12月1月2月3月4月5月6月指摘件数发生率21第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程3、设定目标3、设定目标⑴目标要量化,并与课题一致⑵目标值不宜多，通常是1个⑶目标值要有依据：水平对比、测算分析举例1：有清晰的计算依据22第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程举例2：有合理准确的比较基准010080604020其它工厂马来西亚巴西狭山铃鹿广州本田挑战最高换模极限！机型换模时间（分）广州本田3000T20狭山3000T23铃鹿2500T20巴西本田3000T26马来西亚本田2500T48中国其他工厂2500T60~12023第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程以本田海外工厂品质水平NO.1为最终目标，秉承品质提高10倍的理念，开展活动！10.0％1.0％0.1％10.0%量确异音发生率量产1个月异音发生率量产3个月异音发生率1个月2个月6.0%4.0%2.0%0.0%8.0%82.4%LK品确异音发生率0.7％0.2％两厢飞度异音发生率泰国CITY异音发生率例100.0%80.0%目标设定——阶段目标24第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程4、分析原因⑴要针对课题的症结分析原因⑵集思广益，找出可能存在的全部原因⑶逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策⑷“5M1E”是展示原因全貌的类别——人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）6925第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程车门难关新人培未按作业训不足标准操作车门安装不良人VQ判定方法无定量靠手感门胶条不良车门铰链固定螺钉使用了不可调整螺钉物锁扣精度不良机法车门调整方法不良硬度大车门框精度向车内方向偏车门焊接夹具定位精度不良未按作业标准操作环车门分装线投入使用车门安装不良门框弧门框与度不良车身配合不良特性要因图例26第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程确认内容时间地点确认方式确认人是否要因人VQ判定方法无定量03-4-18检测线现场询问了解梁宏毅否AF车门安装不良03-4-21AF线现场观察了解黄浩明否机WE车门焊接夹具03-4-22WE现场确认李建鲁否物门胶条不良03-4-24解析室讨论全体是车门铰链固定螺钉03-4-25解析室讨论全体否车门框精度不良03-4-25解析室讨论全体是门框车身配合不良03-4-26解析室讨论全体是锁扣精度不良03-4-28解析室讨论全体是法车门调整方法不良03-4-22调整链现场观察确认廖俭否环车门分装线投入使用03-4-29AF线现场询问了解罗云坤否27第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程74根据分析我们对杂物箱单体实物进行了仔细的调查：不装铰链的情况下在锁按钮与本体间粘贴不织布恶路行驶仍有异音发出。不装锁芯、铰链处在自由状态的情况下高频振动杂物箱总成单体，无异音发出不装铰链的情况下高频振动杂物箱总成单体，无异音发出杂物箱单体间配合不是整车异响的要因。例28第二章本田团队的合作与创新NGH小组活动流程车身精度差（右尾灯周边、安装孔）机人料法垫块精度差夹具精度不好零件定位不良精度基准错误夹具设计缺陷固紧方式失效操作方法不对装配不良来件变形外板精度不良工艺不合理焊接顺序不合理侧围外板不良运输变形尾灯支架不良定位销精度差运行状态不稳定焊接机器人搬运零件