中国地质大学-工程机械实习报告

工程机械施工技术工程实习报告姓名：班级：072105指导老师：刘银中国地质大学（武汉）2013年12月16日1目录一、实习背景及意义..........................(2)二、实习注意事项............................(2)三、工程楼讲解及操作XY-4型钻机..............(3)四、武胜路实地参观实习......................(5)1、全液压旋挖钻机..............................(5)2、液压静力压桩机..............................(10)五、实习心得................................(11)2一、实习背景及意义我校机械设计制造及自动化专业的前身是勘探机械专业。改为现在的专业后，教学计划进行了较大的调整。其专业模式为以机为主、以电为副、机电一体、通特结合。机械设计制造及自动化专业是实践性很强的工科专业。根据国家教委对21世纪新型高级人才培养的要求，高等学校，不仅要重视对学生进行理论知识的教育，更要重视学生各方面素质和实际能力的培养。因此，必需加强实践性教学环节。工程机械施工技术教学实习是安排在《工程机械设计》课程之前的实践性教学环节。目的是让学生在学习《工程机械设计》课程之前，对岩土工程机械有一个较全面、深刻的感性认识；初步掌握工程机械的使用环境、应用条件、施工方法、施工工艺、施工队伍的组织和管理等方面的基本知识，弥补在该专业取消了有关岩土工程机械机械施工技术的课程后，学生缺少岩土工程机械施工技术知识的不足；培养学生的实际工作能力；使学生掌握课堂上不易讲授的教学内容；为后续课程的学习、毕业设计和以后的工作打下一定的基础。二、实习注意事项1、自觉遵守实习纪律，不能迟到、早退或无故缺席。有事缺席，必须向带队老师请假；2、要特别注意实习的安全，自觉遵守工地和实习现场的安全规则和制度，防止一切事故发生；3、听从带队教师的安排和支指挥。未经许可，不能随意操作机器和摆弄其它器具；4、在实习的各个阶段，要注意实习内容的记录和整理，收集有关资料，为编写实习报告作准备；5、讲文明、讲礼貌、谦逊好学、搞好与实习单位的关系，时时处处体现大学生的良好品德和精神风貌。此次实习分为工程楼讲解及操作XY-4型钻机、武胜路工地实地参观实习两个部分。3三、工程楼讲解及操作XY-4型钻机第一次实习在工程楼开始，老师以XY-4型钻机为例，讲解了钻机的组成结构、传动系统、各部件的构造及工作原理。结合钻机，讲了XY-4型钻机的特点及主要技术性能。XY-4型钻机是一种钻进深度为1000m的机械传动液压操作式岩心钻机。其主要用途是在地表及坑道对固体矿床的金刚石、硬质合金钻探。亦使用于工程地质勘探，浅层石油、天然气及地下水钻探，并可用于堤坝注浆和坑道通风、排水等工程钻探。通过老师讲解，我们了解到了它的特点有：立轴转速高，最高转速达1588r/min。调速范围大，最高转速与最低转速之比为11.76。有正转8级，反转2级；钻机重量轻，可拆性好，便于搬迁；卷扬机提升能力大，单绳一速时提升能力为33000N；操纵手柄集中，灵活可靠；动力机可配电动机或柴油机。XY-4型钻机的钻进深度可达1000米，钻孔倾角为360度，钻机质量15t最大部件质量218kg。来源于网上的XY-4型钻机机械传动系统图4钻机传动系统的作用是传递与切断动力，变速变矩、换向、分配动力、改变运动形式、实现柔性传动与过载保护。最后，老师结合钻机实际，现场演示了XY-4型的操作方法，并让我们轮流操作了钻机。提升钻具时，将下降手把上抬,下降抱闸放松卷筒;而提升手把下压，抱闸制动提升制圈。由于提升制圈被制动，行星轮不能公转，轮系变成定轴轮系。中心轮的顺时针转动带动行星轮逆时针自转。行星轮的转动驱动内齿圈和卷筒逆时针转动，缠绕钢丝绳，提升钻具。制动钻具时,将提升手把上抬,提升抱闸松开提升制圈;而将下降手把向下搬,下降抱闸制动卷筒。卷筒停止转动。钻具被停留在孔内某一位置。下降钻具时，提升手把上抬，放松提升制圈；下降手把处于控制状态,在钻具重力的作用下，卷筒顺时针转动而放绳，钻具下落。此时由于内齿圈及中心轮都为顺时针转动，故行星轮也顺时针公转。行星轮的自转可能有三种情况，即顺时针转动、没有自转、逆时针转动。行星轮的自转状态不仅与中心齿轮和内齿圈的转速有关，同时与各齿轮的齿数有关。通过在工程楼里的两次实习，我们对XY-4型钻机有了较为全面的感性认识，以XY-4型钻机为例，我们也了解了钻机的离合器、变速箱、传动系统、给进机构、升降机等结构。为后续的《岩土工程机械设计》打下了基础。5四武胜路工地实地参观实习经过在工程楼的讲解与操作之后，大家满怀期待与好奇之心跟随老师来到武胜路某工地实地参观实习，在参观过程中，我们不时向带领我们的师傅提出各种问题，带队的师傅与老师也都耐心解答，虽然工地都是泥泞，参观一遍之后鞋子上都是泥巴，但了解了几台正在工作的钻机，心里还是充满了自豪感。在参观过程中，工地工作人员和老师一起带领我们将整个工地参观了一遍，介绍了旋挖钻机、液压步履式静力压桩机、粉喷桩机等工程机械的原理、施工。在实习结束后，我重点复习与研究了全液压旋挖钻机，下面结合旋挖钻机、液压静力压桩机再次对这次工程机械实习做一个回顾。1、全液压旋挖钻机(参考文章：=XU3GYLEkn0Y-SRW8-AcBxDtJhWZwhZH_lyo5p9QV7Nf-fgZoIBmg0dV5E-nc5NJH0LF3MWeEvTnfRS7wSLTv8lYwcZIej7ItToP19h4JPeK)使用范围全液压旋挖钻机用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械，其功能多，适用于以下范围。（1）配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等，采用相应的钻进工艺，可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式（短螺旋）或湿式（回转斗）、岩层（岩心钻）的成孔作业。6（2）配置液压打桩锤，可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。（3）配置长螺旋钻头、液压抓斗，可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。这种设备由于具有上述特点，加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工，目前已成为发达国家钻孔灌、注桩施工的主要成孔设备。主要结构和原理SWDM-20型旋挖钻机由以下部分组成：（1）底盘该机底盘采用专的履带可伸缩式结构，由山河智能公司自主设计制造，四轮一带采用进口件,具有结构可靠，刚性好承载力大稳定的特点。（2）转台转台主要包括回转减速机、回转支承、转台主体、钻桅支承等组成。其作用是承载上部重量，并使之作回转运动。该机转台与专用底盘结构相适应，可内置安装主、副卷扬，并确保主、副卷扬足够的安装空间。既确保了整机结构及重心布置合理，工作稳定性好，又使主、副卷扬滚筒采用大直径结构，以减少钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，从结构设计上减少钢丝绳的相互挤压摩擦提高使用寿命成为可能。（3）钻桅及变幅机构钻桅采用箱形截面，共有三节，上部鹅头和下部一节钻桅与主钻桅之间采用折叠式结构。变幅机构由动臂、三角架、连杆及两个变幅油缸组成。该钻桅及变幅机构具有如下结特点：a、钻桅变幅油缸下铰座与动臂的上铰轴同轴，结构简单，拆装方便，便于维修；b、钻机运输或转场组装时，利用自身的动力和结构，不需要吊车辅助即可在主钻桅小于90°倾角（钻桅处于后倾状态）时实现下钻桅与主钻桅的自装自卸功能，降低了客户的使用成本，并提高了设备装卸时的稳定性。C、通过钻桅、动臂、三角架、各变幅油缸及连杆各铰接点的优化设计，增大了钻桅的驱动力，确保了动力头处于任意钻桅位置都能实现钻桅的平举和变幅。确保该机工作半径大，适应能力强。（4）主、副卷扬7主卷扬采用大直径卷筒结构，60米钻孔深度的钢丝绳在卷筒上为单层缠绕，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。卷扬减速机为力士乐公司的GFT系列。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。（5）动力头。动力头主要包括托架和驱动器。如右图所示，由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。对机锁和摩阻两种钻杆均适用。（6）钻杆一般选用国内质量可靠的配套。可根据用户需要选用机锁和摩阻两种结构形式的钻杆。也可根据用户要求配套选用进口钻杆。（7）钻头钻头的结构形式很复杂、种类多。根据施工地质不同，适用的钻头也千差万别。因此，旋挖钻头一般应根据工程的地质情况进行选用。该机可配用端螺旋钻头、回转斗钻头、岩心钻头、岩心回转钻头等各规格的钻头。（8）发动机系统。发动机系统为整个机器提供动力。该钻机发动机选用国际知名品牌，原装进口美国CUMMINSC330型，246kW/2100rpm（9）液压系统。该旋挖钻机所有功能均由液压驱动。液压系统包括三个部分：a、下车部分：主要包括中心回转体及其以下部分，可实现行走及履带伸缩；b、上车部分。可实现桅杆变幅、桅杆角度调整、钻进加压、主、副卷扬、上车回转以及动力头的旋转等功能；c、先导控制系统：对上述两个系统的主阀进行先导操纵，使操纵轻便、灵活、平稳。液压泵、液压马达和液压阀等主要液压元件采用国际知名品牌厂家生8产的进口产品，确保产品性能可靠。主要性能参数（1）进口康明斯M11-C330电喷涡轮增压中冷发动机，具有超凡的动力性和燃油的经济性，为整机提供了强大的动力之源。（2）采用国际品牌力士乐液压元件，系统采用液压泵适应发动机的功率极限调节控制，最大限度降低系统能耗，减小系统发热，为系统可靠工作提供了保障。(3)采用为旋挖工法而专门设计的液压油缸内藏履带可伸缩式专用底盘；高性能内置式的主、副卷扬，减轻了回转支承承受的倾翻力矩和回转惯性力，提高了施工的稳定性，保证了整机的可靠性。(4)动力头为双马达、双速减速传动，既能大扭矩钻进，又能快速抛土，工作效率高。采用2源4级多点循环强制式润滑冷却系统，杜绝了串油现象，润滑及散热效果更好，保证了重要部件的长期可靠工作。(5)经过计算机优化设计，简化了由动臂和三角架组成的变幅机构结构，并增大了钻桅的驱动力。无论动力头处于钻桅任何位置都能实现钻桅的平举和变幅。确保该机工作半径大，适应能力强。(6)利用自身的动力和结构，不用吊机，在钻桅处于后倾状态时即可实现自装自卸，便于整机转场和运输，与其他机型钻桅处于前倾状态时才能实现自装卸相比，其装卸过程更加安全稳定。(7)带有垂直度自动调整和深度自动检测及其他作业和故障记录功能。设有钻孔深度、钻桅垂直度监测，自动手动两种垂直度调整方式及钻杆高度限位，副卷扬高度限位，工作幅度限位等多种限位方式。(8)自主开发的旋挖钻机电子控制系统SUNWARDDESARSR，采用二级分布式控制结构，应用先进的智能控制技术、CANBUS技术和虚拟仪表技术，可实现全范围图形自适应导引的立桅手动控制，钻孔过程的动作互锁，以及抛土后钻桅手动或自动准确复位功能，系统集成度和自动化程度高。采用性能可靠的真彩LCD屏9显示监控，人机界面友好、操作简便、安全可靠。(9)机棚侧门均可上翻，散热效果好，并可扩大操作者视野，提高安全性，使维护、保养更加方便。(10)驾驶室的人性化设计，每一个环节都在考虑司机的舒适性和安全性。(11)可实现双速控制的加压油缸，加压和提升力足够大且无级可调。(12)钢丝绳使用寿命长，每根钢丝绳平均寿命3000米以上。(13)摩阻式和机锁式钻杆可互换使用，钻孔深度最深达60米，并可配多种钻具，钻孔直径范围大，最大直径2米。国内的发展情况国内的旋挖钻机起步较晚，发展也比较慢，从20个世纪80年代开始引进，直到20世纪末，我国的旋挖钻机还主要依赖进口。目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发，主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东