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施工技术文件1/21双流县华阳镇海昌南路工程箱涵施工组织设计成都华川公路建设（集团）有限公司双流项目经理部２００７年６月２日钢筋混凝土排水箱涵工程施工组织设计一、工程概况箱涵设计为２孔１０.０米（净跨）×４．０米（净高）结构，整体为钢筋混凝施工技术文件2/21土构件，全长３３０．４２米（渠桩：ＱＤ０＋４００．６０～ＱＤ０＋７３１．０２０），纵向坡度为０．２％，其中２１７．８０６米与设计道路中线桩号：Ｋ０＋６０２．８２７～Ｋ０＋８２０．６３３段完全重合．箱涵涵身采用Ｃ３０混凝土砌筑，顶板及外侧墙厚０．８米，底板０．８～１米，中墙厚０．６米．箱涵基础采用Ｃ１５混凝土砌筑．．箱涵结构施工采用支架现浇施工．每个２０米设置变形缝一道，缝宽２ＣＭ，缝内采用橡胶止水带止水止水．涵洞侧墙外侧回填均采用天然沙砾，路面结构与渠顶之间采用８％灰土回填．二、编制依据、《双流县华阳镇海昌南路箱涵及道路工程》招标文件及施工图。、现场实际勘察情况。、国家现行的建筑工程施工质量验收规范;《市政道排工程质量检验评定标准》()《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》()《建筑基坑支护技术规范》()《混凝土结构工程施工质量验收规范》()《砌体工程施工质量验收规范》()、《工程建设质量控制过程中条例》;、《工程建设标准强制性条文》;、《中华人民共和国建筑法》;、《中华人民共和国合同法》;、现行《建筑施工及验收规范》;、华川公路建设（集团）有限公司管理规定。施工技术文件3/21二、施工部署１、原则：我方拟投入一批建设经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往的贯彻“创一流质量，正最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按时完成施工任务，争创优质工程。２、施工顺序：施工准备——测量放样——基槽开挖——人工清理基底——软基处理——砼垫层——箱涵底板钢筋混凝土——墙身及顶板钢筋混凝土——拆模及养护——砌筑检查井——回填夯实——清理竣工。３、施工段划分：根据工程设计情况，每２２米左右设置有一道变形缝，施工中将工程划分为两个施工区段每段１６５米左右，由于箱涵出口处为河道流水，施工以ＱＤ１５为起点，向ＱＤ１方向进行。施工技术文件4/21４、材料供应现场施工技术人员根据施工图纸，提前提出原材料及半成品的需要计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证项目建设周期的连续性。材料采购部门应出据需购买材料的技术说明书和质量说明书，以避免不合格材料进场三、施工准备、施工现场准备：）、按照施工组织设计和施工现场平面布置图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。）、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。）、做好现场临时给水、排水系统的组织、规划及施工工作。）、按照施工平面布置图,做好主要施工机械的安装调试工作。）、按照图纸和业主提供的坐标点、高程点做好工程测量控制工作。、技术准备：）、组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,参加由甲方主持召开的图纸会审,进一步明确设计和施工要求。）、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据甲方提供的电源,设备容量等编制临时用电施工组织设计以指导生产。）、依据业主提供的本工程水文地质图纸或报告,对建筑场地的地形、水文地质及周围环境进行调查分析,明确地上、地下有无影响基础施工的因素。）、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。施工技术文件5/21）、落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。）、编制详细的各施工阶段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。、劳动力准备：）、根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,组织和选择合格的劳务施工队伍。）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,特殊工种持证上岗。教育工人遵守有关施工和安全的技术法律法律法规,遵守地方治安法律法律法规。）、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。四、施工计划１、依据箱涵工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期为１２０日历天，包括节假日在内，拟定计划与２００７年６月１５日开工，至２００７年１０月１５日竣工。２、工期保证措施本工程在四个月内完成工期十分紧迫，特制定以下措施加以保证：Ａ、将箱涵工程列为本工程的重点分项，在施工组织、各生产要素的配置上实行重点倾斜政策。Ｂ、按照公司施工全过程管理文件和质量体系文件的要求严格各工序的管理，保证个工序的高效运行。施工技术文件6/21Ｃ、项目部内部建立箱涵工程责任承包机制，充分调动相关人员的生产积极性，确保工程的高效运营。Ｄ、发挥设备优势，提高机械化程度，提高工作效率，确保施工前，先进完好的机械设备按时进场。Ｅ、为箱涵工程的施工选择技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的施工作业队伍。Ｆ、合理安排施工步骤，科学组织施工顺序，避免各工序施工之间的相互干扰，创造一个有条不紊的施工新气象。Ｇ、发挥技术优势，大量在箱涵工程施工中采用新技术，推广新工艺，优化施工工艺，确保工程按期完成。Ｈ、作好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。Ｉ、作好材料计划和用款计划，保证生产所需要的各项材料的及时供应至现场。五、主要项目施工方法、土方工程:）、主要施工工序流程:工程测量→确定开挖线路走向和标高→机械分段开挖→基槽内控制导线和标高测量→验槽→人工挖余土、清槽）、箱涵土方施工:本工程箱涵垫层宽度为２５．２,高度０．１５,基础埋深标高为４７１.４７９～４７２.１４０(成都高程)，整个箱涵基础为山体覆盖，开挖主体以石方为主，施工难度及开挖工程量均较大，为加快进度，采用爆破作业配合机械开挖箱涵基础至埋深设计标高，在验槽后用浇筑混凝土垫层前，人工突击挖除、清槽。施工技术文件7/21机械采用型挖掘机,计划土方施工投入２台挖掘机,并配以足量的自卸汽车运土。开挖前首先根据场内导线控制网,用白灰撒出开挖线。并依据水准控制网测好控制标高桩,开挖基槽时如发现土层与图纸及地质报告不符,或发现不良地基,应立即通知甲方、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖,应及时与设计部门联系，采取有效技术措施将基底垫至设计标高。基抗挖至设计标高时,甲方、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工。在机械土方挖完后在基槽内测放出箱涵控制导线和标高,放样箱涵垫层边线,采用人工进行修整基槽,再验槽后清至设计标高。为避免二次挖土和后期道路土方回填要求,在箱涵基槽土方开挖时应留足好土并将道路填土范围内的地面差土一次性挖除运走以免影响施工。）、基坑降水与排水:本工程在基坑开挖时应根据工程地质勘察报告采取合理的降水、排水及围护措施。施工时在地下水流量不大时:拟定采用两道集水槽降水法。为排除积水(如雨水、地下水等),在基槽内沿箱涵走向设置通长且贯通的排水沟和积水坑。为了确保地下水顺利排出，排水沟宜采用实心砖砌筑,内表面用水泥砂浆粉刷,积水坑的设置间距≤,尺寸宜为××，排水槽尺寸宜为×，纵向坡度‰以使积水顺利流入积水坑，积水坑内置潜水泵抽水外排至引水渠。所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得小于,以免影响箱涵基底的承载施工技术文件8/21力。施工时在地下水流量较大时:应考虑箱涵底版的抗浮安全,拟定采用两道集水槽降水法。排水槽和积水坑按照地下水流量不大时的设置要求相应提高,并将地下水降至垫层下≥，至箱涵结构施工完。２、土方回填:箱涵土方回填土前,应在箱涵工程及道排工程施工完,业主、监理、质监等部门共同验收后且箱涵顶板及墙体强度≥后进行回填施工。回填前应清除回填范围内的各种杂物和不良土层,排干积水。回填前应初步平整,回填时要分层铺土,每层虚铺厚度为左右,采用平移式震动打夯机夯实三遍,打夯时按照“一夯压半夯”的方法依次夯打,直到回填至箱涵顶板面设计标高。每遍填土夯实层应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每取一次。为了能保证土壤的密实度获得最大的干容量,回填前应对回填土进行土壤试验，测定最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率控制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土。含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应根据设计要求确定。３、导流渠工程:导流渠主要施工工序流程:工程测量→放样导流渠开挖范围→挖土运方→筑堰堵河→引河道水源至导流渠本工程导流渠沿河道走向施工，距河道边缘距离不小于１５米，断面宽度为３，，应留足导流渠中挖出的好土，用于后期道路回填，余土堆放在不影响道路施工的地点并距离导流渠≥。施工技术文件9/21六、箱涵主体结构施工:一、模板工程:模板采用钢模板配合定型模板进行施工。定型模板根据台帽的几何尺寸制成，并周转使用。外侧采用钢模板，支撑结构为斜撑和对拉，斜撑支撑间距不超过80cm。侧模应用对拉螺栓，对拉螺栓间距为５０cm。模板支撑系统均采用方木脚手架。确保支撑系统在项目建设周期中的稳定性，保证模板支撑系统牢固可靠，无侧移跑模、下沉等现象发生。施工技术文件10/21定型模板木方刚支撑钢模板钢模板刚支撑木方定型模板模板安装示意图二、钢筋工程:、钢筋原材料:每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每吨为一批取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。、钢筋加工:()、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、施工技术文件11/21堆放整齐。()、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。()、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的。()、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。()、钢筋弯钩及弯曲：、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。、钢筋弯心直径为，平直部分为。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的倍。、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。()、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。、钢筋绑扎:施工技术文件12/21钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底版钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。采用铁丝绑扎Φ以下钢筋，铁丝绑扎Φ及以上钢筋。、钢筋绑扎措