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电子产品调试工艺回顾•电子产品技术文件是电子产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的一种技术资料，也是产品生产、使用和维修的基本依据。•工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。它是企业组织生产、产品经济核算、质量控制和工人加工产品的技术依据。•工艺文件与设计文件区别：•二者同是指导生产的文件，两者是从不同角度提出要求的。设计文件是原始文件，是生产的依据，而工艺文件是根据设计文件提出的加工方法，以实现设计图纸上的要求并以工艺规程和整机工艺文件图纸指导生产，以保证任务的顺利完成。电子产品调试工艺•1、常用的设计文件：•零件图、装配图、框图、电原理图、接线图、印制板装配图、技术条件、技术说明书和使用说明书、元器件明细表等。•2、编写工艺文件的主要依据：•编制工艺文件应以保证产品质量，稳定生产为原则，应以采用经济合理的工艺手段进行加工为原则。在编制前必须对该产品工艺方案的制订进行调查研究工作，掌握国内外制造该类产品有关的信息，以及上级或企业领导形成文字的有关决策和指令作为编制依据。•3、工艺文件的构成：•封面、目录、配套明细表、工艺路线表、导线及线扎加工表、装配工艺过程卡、工艺说明及简图卡等电子产品调试工艺•8.1电子产品生产工艺流程•8.2电子产品的调试技术•8.3电子产品的检验第8章电子产品的组装与调试工艺电子产品调试工艺了解电子产品调试的必要性。熟悉调试的安全措施。掌握调试仪器设备的选择和配置。熟悉调试的一般步骤。掌握静态调试与动态调试的内容与方法。了解质检的内容与方法。能对电子产品的常见故障进行检修。本章要点电子产品调试工艺问题•1、为什么说电子产品的生产线的设计是一项系统工程？•2、电子产品整机生产的几个阶段？•3、编制组装工艺流程图的主要依据？•4、组装工艺流程设计的原则？•5、组装工艺流程设计步骤？•6、什么是工位？安排电子产品组装工位和工序的原则？电子产品调试工艺8.1电子产品生产工艺流程•电子产品的生产线的设计是一项系统工程•电子产品的生产线一般可由PCB的接插线、PCB的表面组装线、调试线、整机组装线等若干条功能各异、相对独立的生产线以及器件整形设备、焊接设备、提升机、传送设备、包装机等自动化专用设备组成的。每条生产线又是由机械系统、电控系统、气动系统、工装夹具、仪器仪表等分系统组成。•每个分系统又可分为若干个子系统，如机械系统由线体单元、动力装置、传输装置、张紧装置等组成；电控系统由动力供电、控制电路、计算机控制等硬件及相应的软件所组成。电子产品调试工艺1．电子整机产品生产过程•1）准备阶段的工作有：元器件准备、导线准备、线扎准备、组合单元件准备、电缆及接插件准备等等。这些准备工作均是整机组装生产线必不可少的工作。•2）安装阶段主要是元器件的装配焊接、组合件连装、紧固件安装、连接线焊接、粘装及其他安装工作。这是电子产品组装的主要任务。•3）调试阶段的主要工作有单元组合件调试和整机调试。调试的方法有分调、粗调、细调和统调等。•4）检验工作贯穿在整机生产的全过程。有元器件、材料、零部件等入库前检验，上生产线前各单元组合件及自制件检验，生产过程中各工序安装单元的检验，整机检验和出厂检验等。电子产品调试工艺2．电子产品组装工艺流程•（1）编制组装工艺流程图的依据•1）原始资料：•主要包括产品设计文件的技术条件、技术说明；产品的电原理图；产品的接线图、装配图；产品的零部件图、组合件图；必要的样品、样机、实物等。•2）客观条件：•主要包括生产车间与场地；组装加工与调试的设备、仪器、工具；工人的数量与技术素质；年产量和班产量、流水线生产能力；组织管理及后勤保障系统等。•（2）组装工艺流程设计的原则•1）按组装工艺流程进行生产出来的产品是合理、经济的。•2）按组装工艺流程组织生产时各工位相互不受影响，即前道工序（工位）不影响后道工序（工位），使整个生产有条不紊地进行。•3）按工艺流程生产能确保产品的高质量和低消耗。•4）能确保车间安全文明生产。电子产品调试工艺（3）组装工艺流程的设计•步骤：•1）仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、装配图及有关零部件图，深入研究各零部件、组合件的结构、工作条件和检验技术条件。•2）对样机进行分析、解剖。批量生产的电子整机产品设计后一般先制作安装一台（或数台）样机，这种样机是不规范、不标准的，如要将样机转化为正式产品，必须对样机进行分析和解剖。把样机解剖为若干个单元组合件，然后再将它们的安装要领、连接关系分析清楚，编制出单元装配子流程图和必要的注解说明。•3）编制单元组合件的调试、检验工艺。•4）编制各单元组合件之间的相互关系和各个零部件、元器件及整个产品的组装顺序。•5）规定整个组装过程进行的方法，形成整个产品组装工艺流程图。电子产品调试工艺（4）电子产品生产工艺流程的工位•工位:•每一个工人所完成的作业内容。•电子产品在编制好工艺流程系统图之后，就要着手确定生产工艺流程的工序、工位和生产节拍。•安排电子产品组装工序、工位必须遵循原则：•先准备后上线、先轻后重、先铆后装、先里后外、先平后高，上道工序不影响下道工序等。电子产品调试工艺•首先考虑准备工序•如外购件、自制件质量的检验，各种导线、接插件的加工处理，线束扎制，器件成形、浸锡，各种组合件的装焊等，编制好准备工序的工艺文件。凡不适合直接在流水线上组装的元器件可安排在准备工序里去做。有些复杂的电子产品和产品准备工作量要大些，准备工序的工作必须充分，这样才能使流水线顺利进行。•接下来考虑整机组装的流水线工序工位和每个工位的生产节拍。•组装流水线的任务是把一台整机装联调试工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定的简单作业。•在流水线上每个工位装配（操作）所用的时间应该相等，这个时间称为流水节拍。在确定流水线工位时，首先要根据产品产量纲领、产品的复杂程度、日产量或班产量，把工位生产节拍求出来。生产节拍有“自由节拍”和“强制节拍”两种形式。•生产工序和生产节拍确定之后，就可选定生产流水形式和设定流水线上的工位。电子产品调试工艺问题•1.电子产品为什么要进行调试？调试工作的主要内容是什么？•2.如何制订好电子产品的调试方案？•3.调试仪器的布置和连接要注意哪些问题？•4.电子产品故障的查找，常用哪些方法？试举例说明。•5.在电子产品调试中，一般采用哪些安全措施？•6.整机检验工作主要内容有哪些？•7.验收试验包括哪些具体内容？电子产品调试工艺8.2电子产品的调试工艺8.2.1调试工作的内容调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求。测试则是在调整的基础上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产品各项技术指标符合规定的要示。测试和调整是相互依赖、相互补充的，通常统称为调试。在实际工作中，二者是一项工作的两个方面，测试、调整；再测试、再调整；直到实现电路设计指标。电子产品调试工艺具体说来，调试工作的内容有以下几点。①明确电子产品调试的目的和要求。②正确合理地选择和使用测试仪器仪表。③按照调试工艺对电子产品进行调整和测试。④运用电路和元器件的基础理论知识去分析和排除调试中出现的故障。⑤对调试数据进行分析、处理。⑥编写调试工作总结，提出改进意见。电子产品调试工艺8.2.2调试方案的制订调试方案的制订，对于电子产品调试工作的顺利进行关系很大，它不仅影响调试质量的好坏，而且影响调试工作效率的提高。因此，事先制订一套完整的、合理的调试方案是非常必要的。电子产品调试工艺1.调试方案的基本内容①调试内容应根据国家或企业颁布的标准及待测产品的等级规格具体拟定。②测试设备（包括各种测量仪器、工具、专用测试设备等）的选用。③调试方法及具体步骤。④测试条件与有关注意事项。⑤调试安全操作规程。⑥调试所需要的数据资料及记录表格。⑦调试所需要的工时定额。⑧测试责任的签署及相关手续的交接。电子产品调试工艺2.制订调试方案的基本原则①根据产品的规格、等级及商品的主要走向，确定调试的项目及主要的性能指标。②在深刻理解该产品的工作原理及性能指标的基础上，着重了解电路中影响产品性能的关键元器件及部件的作用、参数及允许变动的范围，这样不仅可以保证调试的重点，还可提高调试的工作的效率。③考虑好各个部件本身的调整及相互之间的配合，尤其是各个部分的配合，因为这往往影响到整机性能的实现。④调试样机时，要考虑到批量生产时的情况及要求，必须保证产品性能指标在规定范围内的一致性，不然的话，会影响到产品的合格率及可靠性。电子产品调试工艺⑤要考到现有的设备及条件，使调试方法、步骤合理可行，使操作者安全、方便。⑥尽量采用先进的工艺技术，以提高生产效率及产品质量。⑦在调试过程中，不要放过任何不正常现象，及时分析总结，采取新的措施予以改进提高，为新的调试工艺提供宝贵的经验与数据。⑧调试方案的制订，要求调试内容订得越具体越好；测试条件要写得仔细清楚；调试步骤应有条理性；测试数据尽量表格化，便于观察了解及综合分析；安全操作规程的内容要具体，要求明确。电子产品调试工艺8.2.3调试安全1.调试周围环境的安全测试场所除注意整洁外，室内要保持适当的温度和湿度，场地内外，不应有激烈的振动和很强的电磁干扰，测试台及部分工作场地必须铺设绝缘胶垫，并将场地用拉网围好，必要时可加“高压危险”警告牌。工作场地必须备有消防设备。在使用及调试MOS器件时，由于MOS器件输入阻抗很高，容易因静电感应高电势而被击穿，因此，必须采取防静电措施。操作台面可用金属接地台面，最好使用防静垫板，操作人员需手带静电接地环。使用或存放MOS器件，不能使用尼龙及化纤等材料的容器，周围空气不能太干燥，否则各种材料的绝缘电阻会很大，有利静电的产生和积累。电子产品调试工艺2.供电设备的安全测试场所内所有的电源开关，保险丝、插头、插座和电源线等，不许有带电导体裸露部分，所用电器材料的工作电压和工作电流不能超过额定值。当调试设备使用调压变压器时，注意调压器的接法，如图8-1所示。由于输入端与输出端不隔离，因此接到电网时必须使公共端接零线，这样比较安全。如果在调压器后面接一个隔离变压器，则输入线无论如何连接，均可保证安全，如图8-2所示，后面连接的电路必要时可另接地线。电子产品调试工艺零线火线调压器火线零线火线调压器零线（a）错误接法（b）正确接法图8-1调压器的接法图8-2使用隔离变压器调压器隔离变压器220V220V零线火线调压器火线零线火线调压器零线（a）错误接法（b）正确接法图8-1调压器的接法图8-2使用隔离变压器调压器隔离变压器220V220V电子产品调试工艺3.测量仪器的安全措施测试仪器设备的外壳易接触的部分不应带电，非带电不可时，应加以绝缘覆盖层防护，仪器外部超过安全电压的接线柱及其它端口不应裸露，以防止使用者触及到。仪器及附件的金属外壳都应良好接地，与机壳相通的接线柱的标志为“⊥”，接大地时的标记为“”。不与机壳通用的分用接线柱或插孔的标志为“*”。仪器电源线必须采用三芯的，地线必须与机壳相连，电缆长度应不短于2m，电源插头外壳应采用橡皮或软塑料绝缘材料。电子产品调试工艺4.操作安全措施在接通电源前，应检查电路及连线有无短路等情况。接通后，若发现冒烟、打火、异常发热等现象，应立即关掉电源，由维修人员来检查并排除故障。调试时，至少有两人在场，以防不测。操作人员应避免带电操作，若必须和带电部分接触时，应使用带有绝缘保护的工具操作。调试时，应尽量学会单手操作，避免双手同时触及裸露导体，以防触电。在更换元器件或改变连接线之前，应关掉电源，滤波电容应放电完毕后再进行相应的作。调试工作结束或因故离开工作场所前应将所有仪器设备关掉，并断开电源总闸，方可离去。电子产品调试工艺•（1）数字式将被测试的连续变化模拟量通过一定变换转换成数字量，通过数显装置显示。数显具有读数方便，分辨率强，精确度高等特点，已成为现代测试仪器的主流。•（2）模拟式将被测试的电参数转换为机械位移，通过指针和标