电子产品机构设计注意事项（PPT50页)

FundamentalsofNBMechanicaldesignforPlasticPartsAgendaforPlasticComponent一.塑膠成品設計要點二.塑膠件成品圖面完成檢討注意事項三.塑膠件開模之基本常識四.塑膠件試模檢討之基本常識一.塑膠成品設計要點二.塑膠件成品圖面完成檢討注意事項三.塑膠件開模之基本常識四.塑膠件試模檢討之基本常識PlasticComponent1.肉厚不均易造成縮水現象應儘量避免之。平均肉厚之設計CoreThickSections冷卻固化時易產生模內殘留應力(Molded-inStress)肉厚斷差變化2.肉厚斷差=外觀上之缺陷（縮水，銀條痕）應儘量避免hPoorGood6h6h~10hwithradiusisbestBestDifferentialShrinkageLeadsto:•Warp(高射壓)•Voids(氣泡、縮水)Gatingfromthicktothinsectionsreducesdifferentialshrinkage3.成品入料點選擇:肉厚較厚及不影響外觀處成品入料點成品轉角處加R角StressConcentratorTR=0.5TR=1.5T4.成品所有轉角加0.5T之R角，増加塑膠料之流動性並消除應力集中。5.RadiusatAllCorners鋭角會因應力集中造成龜裂NotchSensitivity6.成品所有尖角(包括公,母模)均須倒圓角(R=0.3mmMin.)以利塑膠料之流動消除應力集中，如各I/O孔及模組之開孔。成品尖角&靠破孔7.成品外觀上靠破孔所產生之edge全部須加上R角(R=0.3~0.5mm),例如DCJack,SpeakerPort,AudioJack,…etc.。NG成品尖角&靠破孔7-2.實例:IPPhone:靠破孔處理NGNGo.k.補強肋(1/3)SinkMarksRib肉厚(t)與基本肉厚(T)之比例。(a).PC/ABS,PCt≦0.5T(b).PC+carbonfiberPC+glassfibert≦0.8T8.成品的rib設計補強肋(2/3)•b＝0.5a，R2=1.2*R1表面凹陷較小。•R2=1.5*R1，雖然符合等肉厚之原則，將來可能發生嚴重的表面凹陷。b=(0.5~0.7)*aisbetter補強肋(3/3)Rib的間隔Rib的方向與剛性BossD2DWTR=.25TH=2to5Tt=0.5to0.7TtopreventsinkmarksW0.6T9-1.成品的boss設計根部作火山口之設計，以防外觀不良tBoss&Gusset(1/2)9-1.成品的boss設計+GussetsGusset0.5mmGusset頂端離boss表面低陷0.5~1.0mm，以預防模具廠放電加工過頭，造成干涉。3.0mm9-2.成品所有的Boss均須考慮加上補強肋Boss&Gusset(2/2)外觀美術縫之相崁10.成品交接處(外觀美術縫,如上下蓋)必須有相互崁入之rib以遮掩。0.8mm(Min.)1.0易產生外觀偷肉痕標準零件,Recyclemark,Datecode11.建立新成品前先考慮是否有現品可供替代。ex:ram/MiniPCI/PCMCIAdoor,batterybutton以大部分解即可輕易找到為原則12.成品須加上Recyclemark,Datecode&Revisionmark,且上述各項之位置必須於開模前訂定以免增加修改費用。另Datecode&Revisionmark可使用label。Mold-inNut&plating13.MoldedinNUT的模具須注意成型架構時，儘量位在模具下方以減少夾模之危險。14.外觀電鍍避免使用以PC為基材之塑料。PC材為不良導體易起瘡與模組間之配合15.按鍵及模組等有滑動設計之零件應避免面接觸滑動，必須設計RIB等結構使其為線接觸滑動。ODD與模組間之配合16.成品之主件及各模組之拔模角要一致和其他配合之零件，即使模組跑滑塊但為配合上下蓋時亦需做拔模角，以使外觀一致。HDDMatingsurfaces1.5°draft，0.3mmgapBase之圓弧ID，側面不跑滑塊ODD配合公差及拔模角0.217.兩件物品之配合公差應為拔模角之根部為基準，應於模具檢討時詳述之，或者直接做於pro/EPart上為佳。應用場合:Button根部，模具尺寸作小18.拔模角度Texture應選擇不會殘留FingerPrint之型號(如MT11020,3.5∘@t2.0；MT11030,4∘@t2.0……etc.)。DraftAngle=TextureSpec.(Basedon3mm)+0.5~1∘當成品深度大於12mm時,建議以滑塊方式處理，避免Texture於開模時受損。Texture須於進入CTest前試模完成。拔模角與咬花深度19.拔模角之決定Texture一般以肉厚3mm為基準型號咬花深度拔模角MT-110100.0251.5∘MT-110200.0382.5∘MT-110300.053∘若肉厚為2.5mm則加0.5拔模角若肉厚為2.0mm則加1∘拔模角若肉厚為1.0mm則加2∘拔模角一.塑膠成品設計要點二.塑膠件成品圖面完成檢討注意事項三.塑膠件開模之基本常識四.塑膠件試模檢討之基本常識PlasticComponent塑膠件圖面檢查1.確認塑膠成型之材料。2.確認重點尺寸及公差範圍（每一零件3~5處，須包括外尺寸）。3.確認拔模斜度是否足夠。4.檢查是否有肉厚太薄之處Min0.8mm或尖角。P.L.P.L.塑膠件圖面檢查5.檢查斜梢與SLIDE是否有足夠退位之空間。(倒勾a，後方須淨空3a之行程)6.檢查是否有被RIB包圍之小區域，是否造成模具強度不足之處。塑膠件圖面檢查7.一般射出成型之成品會有自然R角約0.1~0.15mm,須作R處皆必須於Part上作出。8.銳角部設計變更為R角可減少應力集中現象。0.25RT9.檢查合模處與SLIDE接合處是否有因拔模斜度造成之三角面。SLIDE方向塑膠件圖面檢查10.檢查是否有成品，突然變化之處，變化以1/4T為原則。11.零件如果有正反之可能，是否有防呆裝置。12.檢查是否凸出而強度不足之部份。13.SLIDE與斜梢之分別為動力來源不同,SLIDE動力來源為公母模合模，而斜銷之動力來源為頂出板。(禁止靠母模面強制壓回)追加斜面改善圖面及公差之訂定14.Quanta之標準公差表圖面上須附上，圖面尺寸不另行加註公差，若有特殊要求可另行加註公差。圖面上必須以”☆”標示3~5個重點尺寸forCPK(如外觀尺寸).螺絲固定孔一般定為±0.1mmD≦0.004*L*若有特殊要求可於不影響結構與功能之範圍內加以調整。組立圖上必須標示組合公差及變形公差(有時須與客戶或PE及QA一起訂定),以供PE及QA作為檢驗標準。圖面右下角各欄必須填寫清楚,尤其”材料欄”。變形公差DFXdesign15-1.Designforstrength,molding,manufacture,assembly,service,recyclability,cost…………………CavityCoreCoreCavityCoreCavitysavingtooling&maintenancecostsDFXdesign15-2.DiscussionontoolingstructureonhookNotrecommended(2)Theburrdirectionsofplasticwillinfluencetheexactnessofhook(1)Thestraightend(0.5min)foreasytoolingseparationandtoreducetheburrimpactDFXdesign15-3.DesignformoldingGateGate15-4.靠破孔以公母模合模靠破在孔厚度的中間，公模孔可加大。15-5.檢討是否有印刷在凹面或段差旁邊。印刷圖文與側壁要有適當距離(3mm)移印(stampprintingorpadpainting)DFXdesign15-6.貼附銘版的凹陷區應設計積漆溝，及尺寸加噴漆裕量。0.8~1.00.5deepth15-7.噴漆美工線尺寸檢討。0.5~0.70.8UniformthicknessDFXdesign15-8.熱熔柱(thermalstake)之設計RecessareaformeltingplastictoreduceinterferenceDFXdesign一.塑膠成品設計要點二.塑膠件成品圖面完成檢討注意事項三.塑膠件開模之基本常識四.塑膠件試模檢討之基本常識PlasticComponent塑膠件開模1.模具組立圖完成時間為3天，開模時間大模具（＞280T）約須28~35天，小模具（＜280T）約需21天。。2.模具須檢討部份：–材料。–Gate&Runner之外徑及入料方式,Gate是否易於去除,Runner是否須加調節鈕。–冷卻水路要求為一進一出（Mold標上Mark）。–滑塊及斜銷。–拔模斜度。–冷料井。–縮水率。–PartingLine及SlideLine之位置。–是否有ChangeCore之需求。–Texture。–Icon。–Moldsassemblydrawingreviewschedule。–Firstshotschedule。塑膠件開模3.模座材料一般為P3-P20，模仁材料一般為NAK80。塑膠件開模4.SLIDE下方需加耐磨片或石墨板。5.頂出板需做強制回位，避免公母模合模時碰撞。6.模具需置放”counterview”(Progressive)以得知正確之lifecycle，以利估算模具壽命及成品估價。塑膠件開模塑膠件開模7.儘量避免mold-in銅釘，如果不可避免不得超過4支。8.外型放電需製做一完整電極放電，而不能用小電極蠶食。塑膠件開模9.置放年/月/日期章、材質章、環保標章之位置。10.記錄模具尺寸大小及重量：模具體積×密度×0.85(經驗值)＝模具重量（寬mm×高mm×厚mm）11.完整之模具開模及檢討知識請參考QUANTANBDCWEB\GuidelineforMechanical。Casestudy12.直接進膠與潛伏式灌點。Plastic一.塑膠成品設計要點二.塑膠件成品圖面完成檢討注意事項三.塑膠件開模之基本常識四.塑膠件試模檢討之基本常識PlasticComponent塑膠件試模之程序1.“於現場”先以低壓低速調計量之方法得到最適之成型條件,並由各段之短射判斷成品及模具設計何處需要再修改。–檢視平面度、直線度並告知supplier要求限度及要求supplier列入SOP及SIP中。–試模前可要求成型廠亦準備透明之ABSorPC料試模,以利將來檢討。–檢視外觀：塑膠件試模之外觀檢查–檢視外觀：●是否有縮水●是否有烘料不足現象●是否有毛邊－合模線位置●是否有拉花現象（咬花面）●是否有合膠線●合膠線處是否易脆裂●公模側壁，肋及BOSS底部是否有拉白●是否有變形●LENS須特別注意內部是否有氣泡、污點●是否有頂白或頂凸●進料點是否有削平＋0/-0.2●是否有包風、缺料塑膠件成品與頂出2.量測成品外尺寸:若為較長之平行尺寸，須上、中、下三處均要量測，以避免有大小頭之問題。3.檢視成品從模具內取出是否容易，是否有卡模現象。4.確認結合線位置及其是否易脆裂，若易脆裂務必找出其根源並與廠商訂定SPEC並於SOP及SIP中列為重點。並考慮是否變更設計補強。尤其四大主件，務必於試模時找出其結合線位置。成品上頂針痕與斜銷痕5.頂出是否均勻；若有頂出不均現象則易造成單一側邊拉傷。6.頂針高度是否正常，一般頂針痕於成品上為0~-0.05mm。7.檢視成品SLIDE是否有高低階現象,一般SLIDE痕於成品上為0~+0.05mm。PopoutRecessarea試模報告表單8.記錄成型條件→依試模報告表單各段之料溫，射速，射壓，保壓等模溫cycletime（成型