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设备更新改造计划编号项目名称开始日期结束日期改善效果1电池1车间制絨、去PSG设备及净化系统更新2017年6月15日2017年8月30日1、设备可用率：从目前95%提升至98%2、效率：从当前17.4提升至17.72电池2车间制絨设备及净化系统更新2017年8月1日2017年8月20日1、产能：从目前14万片/天提升至16万片/天2、效率：从当前17.5提升至17.83组件2车间光焊机改造2017年8月1日2017年8月30日1、提高设备的作业精度，将现有60%不良率降至3%以内。2、此改善将去除焊接后人工2次修复工作，可节约20名员工的人力资源成本。4600MW电池及组件项目建设2018年1月2018年6月此新项目的建设投产将使公司从现有400WM的产能提升至1GW。实施方案案例1：空压机技改方案目录一、现状及概述二、技改方案及改造效果分析三、投资成本分析四、改造后运行数据对比一、现状及概述随着社会的发展，国家对节能降耗的要求越来越高，2008年开始施行，2016年7修订的《中华人名够共和国节约能源法》对社会、对企业的节能工作提到了法律的高度。2011-2016年国家工信部连续出台了四份高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录，要求企业强制淘汰高耗能落后机电产品，其中就包括电动机和空压机。各级能源监测部门定期对企业用能情况进行监督检查。企业在市场竞争的过程中也要求在产品生产过程中降低能耗，降低产品单耗，从而提高市场竞争力。公司现有12台老式的活塞空压机，年用电量在500万度左右，占公司总用电量的10%左右。从设备实际情况分析，部分老旧空压机高耗能低产出，并且维修频繁，运行成本非常高，已经不适合继续运行。为此公司决定一期淘汰其中8台，通过对市场上空压机比较，考虑能耗、寿命、维保等情况，选择“汉钟”牌永磁电机螺杆空压机作为替代。二、技改方案及改造效果分析（一）改造目的1、节能：根据负荷降低频率，节约电能2、自动启停，控制简单方便3、减少润滑油的消耗，降低机器磨损，减少维保支出，延长使用寿命。（二）改造设备序号现活塞空压机型号数量(台)流量/压力功率替代螺杆空压机型号流量/压力功率13L-10/8310/855AA6-55A-0.89.8/85523L-10/8210/865AA6-55A-0.89.8/85534L-20/8120/8110AA6-110A-0.820/811044L-20/4220/490AA3-90L-AM19.8/4905空压罐22m³空压罐2m³6空压罐31m³空压罐1m³7离心泵2/（三）改造后的效果改造前后空压机容积流量、排气压力及电机功率基本一致。但是改造后能耗明显降低、耗润滑油和维修保养成本大大降低，控制更为简单。1、改造前部分电机为落后高耗能电机，部分电机为三级能耗电机。改造后电机全部为二级能耗的电机。同等负荷情况下节能20%以上。2、改造前空压机采用水冷，改造后为风冷，减少冷却水使用负荷。3、改造前空压机控制为手动控制，改造后实现自动启停，控制更为简单。4、改造前活塞空压机润滑油消耗量大概0.1Kg/小时，每台每月消耗润滑油约70千克，设备卫生差，需要经常清理。改造后螺杆空压机运行3000小时更换润滑油（约半年）5、改造前活塞空压机每两年维修保养一次，需要更换易损件。改造后螺杆空压机每半年保养一次，更换三滤和润滑油。6、改造后更换2个2m³空压储罐，3个1m³空压储罐。三、投资成本分析（一）投入改造费用序号项目单价金额（万元）备注15台AA6-55A-0.8空压机6.83422台AA3-90L-AM空压机1530变频31台AA6-110A-0.8空压机12.812.845只储气罐1.25安装及其他2合计80（二）改造预计节省费用序号项目节省量单价年节省费用（万元）1每年运行用电60万度0.8元/度482每年消耗润滑油21桶2400元/桶53冷却水泵用电10万度0.8元/度84螺杆机保养2*8次2500元/次-4合计57（三）改造结论本次技改预计1.4年收回成本。空压机技改后运行数据（以改造前4L-20/4和改造后AA3-90L-AM为例）（一）改造前4L-20/8电机功率90KW,每天运行24小时，75%负荷。每天消耗润滑油2.4Kg每天用电量=1620度（二）改造后AA3-90L-AM2017年11月16日8时空压机运行时间为601小时。2017年11月23日8时空压机运行时间为733小时。7天运行时间为132小时，耗电量8316度电/7=1188度（三）数据分析年省电=300天*(1620-1188)度/天=129600度年节省润滑油=300天*2.4Kg/天/170Kg/桶=4.2桶本台设备节省费用10.37万元（节电）+1.01万元（节油）+1万元（去除水泵节电）-0.5万元（螺杆机保养）≈11.88万元改造后AA3-90L-AM空压机+储气罐=15.3万元结论：1.3年左右收回成本。