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内墙抹灰面的质量控制目录一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、确定目标及可行性论证六、原因分析及要因确认七、制定对策八、实施对策九、效果检查十、巩固措施十一、体会一、工程概况工程地点:结构类型:地下一层,地上18层,剪力墙结构建筑面积:11000M²,高度54.3米,全部为住宅被评为2007度上海市优质工程白玉兰奖二、QC小组简介小组名称:上课题名称:内墙抹灰面的质量控制小组类型:攻关型活动时间:2006.6-2007.1注册号:QC小组成员简介序号姓名年龄职务职称TQM教育1组长33工程公司技术负责人工程师402组员42项目经理工程师363组员42项目副经理助工364组员38项目技术负责人助工365组员24质量员技术员366组员35瓦工班长技术员367组员32瓦工班长技师32三、选题原因履行公司“环保安康建时代精品，诚信守法筑***丰碑”的质量方针，贯彻公司质量管理要求，树立公司形象，提高公司信誉，开拓公司市场。加强工序控制，提高内墙抹灰质量,节约人工成本材料成本,在内墙抹灰质量等方面取得工程质量控制经验,课题虽小但有现实意义为了满足规范要求和竣工验收要求,为创建上海市优质工程“白玉兰”奖奠定良好的基础。四、现状调查我们QC小组本着节约人工成本材料成本,在内墙抹灰质量等方面取得工程质量控制经验这一目标，根据一期工程我们所施工的1#,4#房内墙抹灰质量的调查，和正在施工的40#房内墙抹灰质量的调查分析统计如下：制表人:***工程名称项目调查1#房4#房40#房累计点占总点百分比累计百分比墙面抹灰层开裂2219206140.67%40.67%墙面抹灰层空鼓1823216241.33%82%墙面表面不平整453128%90%墙面表面不垂直32496%96%墙面阴阳角不方正31264%100%合计505050N=15040#房内墙抹灰质量的调查分析统计表已建工程内墙面抹灰质量缺陷排列图制图人:***日期:2006年7月10日影响内墙面质量的原因:影响内墙面质量的原因墙面开裂墙面空鼓五、确定目标及可行性论证（1）、确定目标目标：内墙面抹灰分项工程质量合格率达到98%。（2）、可行性分析1、课题虽然简单，但对解决抹灰中的质量问题有现实意义公司领导对这个课题非常重视，专门指派了总工程师到现场进行技术指导，我们在总工程师的带领下，对该区域内兄弟单位正在施工的和已经竣工的同类工程进行了考察研究；2、工程公司派技术质量科科长***长住现场负责质量控制，并以***牵头在项目部成立了QC小组进行攻关，该小组成员技术全面，经验丰富，在实际攻关过程中善于总结，不断开拓，具有钻研精神，是实现预定目标的重要保证；3、QC小组对控制内墙面抹灰质量问题进行了深入研究，认真分析工程特点，找准原因，制定切实有效的对策措施，为解决内墙面抹灰质量问题做好了大量的准备，完全能够达到预定目标。六、原因分析和要因确认1、原因分析由排列图可以看出，影响内墙面质量的主要原因是墙面抹灰开裂和墙面抹灰空鼓。QC小组召开了“原因分析会”，会议由组长***主持，参加人员包括QC小组全体成员及抹灰班组部分施工人员。根据会议研究分析讨论的结果，结合成员提出的产生内墙面抹灰质量问题的因素进行概括，并对提出的影响因素绘制如下因果分析图：因果分析图材料空鼓开裂环境方法机具人员基层平整度不合要求无管理人员监督★原材料质量差★机具搅拌不均匀缺乏经验砂浆强度达不到要求★机具老化奖罚制度不清★责任感不强★施工人员素质不齐交底未吃透★交底不细成品保护工作不完善未派专人养护★不同基体结合处未采取措施★基层处理差内墙面抹灰的质量缺陷原因分析因果图注:带★为要因制图:***日期:2006年7月10日2、要因确认根据因果分析图分析，QC小组成员反复讨论，对产生内墙面抹灰开裂、空鼓所有因素进行调查、分析，确认要因如下:要因确认表序号末端因素因素确认确认方法要因判断1培训交底少奖罚不明现场施工技术交底简单，工人的操作水平参差不齐，没有明确奖罚措施调查分析是2原材料质量差；砂浆过了初凝期仍使用砂浆强度低调查分析是3机具老化额定的搅拌时间内搅拌不均匀，致使砂浆强度低。现场验证是4基层平整度不合要求；不同基体结合处未处理部分部位粉刷层太厚，不同基体结合处未处理干净导致空鼓。调查分析是5未派专人养护温度、湿度达不到正常养护条件，导致墙面出现开裂或空鼓。调查分析否制表：***制表日期：2006年8月10日经过QC小组的论证确认，产生内墙面抹灰开裂、空鼓的主要原因有：内墙面抹灰开裂空鼓原因基层处理不到位机具老化原材料质量差培训交底少奖罚不明七、制定对策根据以上要因确认，针对影响内墙面抹灰质量的4个要因，我们QC小组根据5W1H原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，制定了对策措施，具体见对策措施表。对策措施表序号要因现状目标对策措施负责人时间1培训交底少，奖罚不明现场施工技术交底简单，工人的操作水平参差不齐，没有明确奖罚措施合格加强对操作工人的培训，编写详细技术交底记录。制定和完善奖罚措施，调动全员积极性施工前及全过程2原材料质量差砂浆过了初凝期仍使用，砂浆强度低合格检查产品合格证和检验报告。严把砂、水泥等原材料质量关；砂浆拌制前，测算用量/小时，按需拌制。全过程3机具老化额定的搅拌时间内搅拌不均匀，致使砂浆强度低。机具完好更换所有砂浆机中有问题零、配件。派人定期检查、维修全过程4基层处理不到位基层平整度不合要求；不同基体结合处未处理，部分部位粉刷层太厚合格严格三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。对不同基体处加钉钢丝网。全过程制表:***制表日期:2006年8月10日八、实施对策根据制定的对策措施，本小组成员严格按照对策表中列出的具体措施加以实施，对每个要因都采取了具体的措施及方法，确保各要因目标的实现。实施一：加强对工人培训、交底，健全制度、增强责任感教育1，由****负责编制详细的、具有可操作性和指导性的施工技术交底，健全完善质量管理细则和奖罚办法，进一步明确创建上海市优质工程“白玉兰”奖的目标，于2006年8月20日召开参加项目部管理人员和内墙面抹灰人员专题会议，加强全员质量意识教育，岗位责任教育，分析内墙面抹灰质量对工程创优的重要性，给业主和社会带来的影响，从而有力地增强干部职工的质量意识和工作责任感。2、在抹灰施工的过程中，由****负责全过程跟踪监督、检查操作人员是否按照交底内容进行一线操作，杜绝违规作业产生的抹灰质量问题。实施二：原材料质量控制。1、水泥质量的控制：配制砂浆所用的水泥应严格按工程要求采用。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。禁止使用过期水泥和被水浸泡及受潮的水泥。不同品种不同标号的水泥不得混用。2、砂质量的控制：抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。3、严格禁止使用过了初凝期的水泥砂浆。实施三：内墙面基层的处理：1、砖墙面的基层处理：抹灰前一天应清除干净墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水浇湿透。2、砼墙面的基层处理：将凸出的砼剔平；对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，用钢丝刷或加压水洗刷基层后，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；外露钢筋头、铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净；抹灰前，将表面尘土、污垢清扫干净；砖墙面与砼墙面相接处，应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与墙面的搭接宽度不应小于100mm；在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷砼界面剂一道，随刷随打底。3、抹灰施工必须按工种操作规程执行，抹灰前必须清扫墙面、弹线、做塌“饼”，严格做到分层括抹，基层完成后间隔1天再进行面层施工。实施四：机具维修保养1、安排经过培训持有上岗证的专业人员负责砂浆搅拌机的操作，杜绝违章作业，机修人员按规定时间进行定期维护保养。2、机具零、配件如有损坏立即更换，保证机械正常工作，提高机具的使用寿命。九、效果检查1.目标效果：经过近一年的QC小组活动，上海****的内墙抹灰质量取得了很好的效果：于2006年11月10日开始，小组成员会同监理一起对32#房检查，共检查记录约500处，详见内墙面抹灰检查记录汇总表内墙面抹灰检查记录序号检查项目层数检查点数目标检查结果检查工具1空鼓、开裂1-5层10098%99．5%直尺、锤子等26-10层135311-15层105416-18层705地下室及屋面80记录人：峰日期：2006年12月10日检查人2.经济效果正是因为有效地开展了内墙面抹灰工程质量控制的QC小组活动，最大限度地避免或减少因材料和人工浪费带来的经济费用及信用损失，为工程质量目标的实现打下了坚实的基础。3.社会效果一，通过这次组建内墙面抹灰工程质量控制小组，即提高了工程质量，又在QC小组活动过程中提高了小组成员的质量意识、发现问题、分析问题、解决问题的能力，提高了小组人员的QC知识，提高了项目部管理班子的团队协作能力。二，本工程获得了上海市优质工程“白玉兰”奖，为企业赢得了良好的社会信誉。十、巩固措施1.内墙面抹灰工程质量控制攻关课题的成功实施，得到工程公司的肯定；2.坚持开展QC小组活动与施工班组一线作业相结合；小组成员加强对QC知识和现场管理专业知识的学习，并将此成果发至相关项目部进行交流学习。3.进一步增强全员质量兴业意识，不断提高施工队伍的整体水平，为社会赢造更多的优质工程；十一、体会在该QC活动过程中，我们深深体会到：随着新材料、新工艺的不断涌现，我们要与时俱进，运用科学方法分析、解决施工和管理工作中难点，加强施工工艺的改进和创新，确保工程质量目标的实现，提高经济效益和社会效益，开展QC小组活动是最直接、有效的办法。