竖井施工方案(锚喷)

11编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）。《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）。《工程测量规范》（GB50026-93）。《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。《建筑基坑支护技术规范》DB11489-2007本工程的施工方案施工现场状况、周围环境。2工程概况本工程为石家庄市中华大街热力顶管工程——工作坑开挖支护工程。施工地点位于石家庄市西外环，热力管线需要穿越现浇混凝土水渠及高架桥；按照设计要求采用竖井锚喷衬砌支护，需要开挖共计4座竖井工作坑，其中起始工作坑2座，净空尺寸为：9m×16m×20m，接收工作坑2座，净空尺寸为：16m×16m×20m；支护方式采用“锁口圈梁+钢格栅+网喷混凝土联合支护形式”,锁口圈采用C30现浇钢筋混凝土圈梁；工作坑支护方法及支护尺寸详见附图。3工程地质及地下水情况地层土质情况：根据地质勘察报告得知，深度在0.8-4.8m为杂填土，以下主要为黄土状粉土、粉土、粉质粘土、细砂为主，没有地下水，不排除有附近管线渗漏水，施工中需注意附近的南水北调箱涵，做到在开挖及支护过程中的测量监测，随时采取措施以避免对箱涵的扰动影响。4施工布署4.1施工工期及进度计划施工准备阶段（5天）进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设。确保早日具备开挖条件。竖井初衬支护施工阶段(25天)准备工作就绪后,进入竖井初衬和开挖支护施工阶段，进度控制在1m/d。4.2施工组织21）根据本工程特点，我公司拟抽调主要技术力量和管理人员进行严格的施工组织与科学管理，重点落实在安全生产、质量控制和施工进度控制上，建立健全安全保证体系、质量保证体系。2）开工前对全体施工人员进行上岗培训和考核。3）施工过程中对安全、质量、测量数据、生产进度、地质状况、料具使用、工力调配等建立严格的表格管理制度，使施工管理的各个环节处在动态控制之下。4）施工过程中坚持班前会、每日碰头会、每周生产调度会及安全生产总结表彰会制度。5）施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审，对方案进行修定。6）为了保证安全施工，树立良好工程形象，在施工前采用新型围挡板进行围栏，围档高度2米，围档位置在施工竖井位置，实行围挡封闭施工管理。7）为保证工期及进度，我公司计划同时开挖起始工作坑及接收工作坑。4.3工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划,要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。4.4材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保机械及时供应，正常运转。4.5施工临时用水、用电等措施1）临时用水在本标段中施工用水主要为各施工竖井锚喷混凝土用水、混凝土养护用水、环保降尘洗车用水及生活用水，由于现场无可用水源，考虑租用水车来满足日常供水要求。2）临时用电本工程施工用电线路就近接入,在竖井处引出电源安装配电闸箱,以保3证施工、生活区用电。各专业施工机械用电功率见表4-5。表4-5每作业班组专业施工机械用电功率一览表用途机具功率数量总计钢筋焊接电焊机21kw484混凝土振捣插入振捣器1.lkw22.2现场照明灯具1kw66竖井出土吊车20T22搅拌混凝土搅拌机7.5kw215喷射混凝土锚嗤机7.5kw215注:本表为用电量最大阶段之设备5施工准备工作组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与甲方联系召开施工配合会及设计交底会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料，施工机具计划，明确各类物资进场时间，并做好加工订货工作。办理开工手续，和建设单位协调有关事宜。6测量方案6.1平面控制测量：包括地面控制测量、施线测量、高程控制测量。1）地面控制测量是确保竖井在规范允许误差范围内施工的重要组成部分。2）放线测量时采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。3）高程量控制测，为了确保结构平台位置，高程控制测量均应保证精度,在地面高程导入地下后，常用腰线法，即在侧墙上作出标记进行地下高程放样。4）依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。6.2施工监控测量：1）为确保结构及施工安全，在圈梁及竖井四周设置观测点，初衬封底前每天测一次。42）对竖井周边净空进行收敛位移量测（每天测一次）。7施工方法及技术措施7.1竖井支护结构设计竖井支护采用“钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C25混凝土联合支护体系”。锁口圈采用C30现浇钢筋混凝土圈梁。7.2施工工艺施工准备→测量定位→井口土方开挖→锁口圈梁砼灌注→架设龙门架→开挖土体→钢格栅安装→挂设钢筋网→喷射砼→下一个循环开始→竖井封底。7.3井口土方开挖测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。7.4锁口圈梁施工1）钢筋绑扎：本工程锁扣圈梁尺寸为800mm×800mm，锁口圈梁主筋采用φ22螺纹钢筋，箍筋采用一级φ12@200,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。对于空间不够处，按本章第5节执行。2）在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，采用φ20螺纹钢筋，梅花形布置，间距500mm，打入土中长度不小于200mm。连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于200mm。3）模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和木模相结合。4）浇筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C30，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保砼密实。7.5竖井开挖井口位置设置一台20Ｔ吊车用以吊运工作坑的开挖土方，起重设备安装后5正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操作，必须制定并严格遵守安全操作规程。为确保开挖断面稳定，保证地面和施工安全，在竖井开挖前视情况采用注浆加固的辅助施工措施。采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用吊车提升至井口临时渣场堆放，用自卸汽车运到弃渣场。7.６竖井支护1）钢格栅安装：土方开挖完毕，及时安装环形格栅。格栅应预先在预制场加工成品并试拼，尺寸为300mm×300mm，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm，深度大于十米后，钢格栅间距调整为500mm；同时钢格栅间距可视土质情况进行调整。同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排φ20竖向连接钢筋，间距1.0m，且四角和两侧必设一根，双层设置，搭焊长度22cm。2）挂钢筋网：钢筋网采用φ6@100×100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。3）喷射混凝土：挂网完成后立即喷射C25早强砼。喷砼厚度35cm。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷层厚度为7～10cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。喷射砼大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷6射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，边墙一般一次7～10cm。风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。一般工作风压0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。7.7竖井封底竖井支护到设计深度后，须按设计及规范要求及时进行封底。底板钢筋采用双排螺纹钢筋，上层横向钢筋采用φ12@400均布，下层主筋采用φ22@200螺纹钢筋网状绑扎，用挂钩挂上底部格栅，连接牢固，最后使用C30砼浇筑平整，厚度为30cm。7.8竖井防护及防排水措施为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏，护栏高度为1.5米，保证基坑的防护安全，沿竖井向下设置钢制楼梯式爬梯，并采用架子管设置护栏扶手，保证操作工人上下竖井的安全。由于施工为十月份，仍然处于北方季节的雨季末期，不得不考虑临时性降雨所带来的影响，故竖井底部沿井底四周设置排水沟，并在井底四角设置集水坑以便排水。7.9竖井提升工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，爬梯采用钢制楼梯式爬梯，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。渣土及格栅等较大物通过电动葫芦提升。根据施工现场的实际情况，竖井安装一套龙门架配斗车作为竖井提升设备。7.10工字钢支撑由于本工作坑较长，为保证工作坑的支护安全，需要架设B25型工字钢八字撑和横撑，自第二榀格栅开始架设内支撑，隔四榀格栅设置一道内支撑，左右各三道。7.11顶管后背相关施工本工程顶管后背设计高度为3米，厚0.8米，钢筋采用φ20螺纹钢筋，间7距200mm。受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，后背混凝土采用C25混凝土浇筑，为保证后背的稳定性，需对顶管后背进行注浆加固，注浆高度为3米，深5米。8变形监测基坑在开工前，应在基坑两侧，预埋基准点，然后使用水准仪测得其初始值，并记录存档。在基坑制作过程中，每天使用水准仪进行观测、记录高程、与初始值进行对比，监测其沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕。在此过程中如果变形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理。基坑主要监测项目及报警值如下表：监测项目预警值报警值观测方法地表土体下沉30mm50mm水准仪现况管线位移20mm30mm水准仪和经纬仪周围建筑物沉降20mm30mm水准仪围护结构位移25mm40mm水准仪和经纬仪监测频率符合下表：按位移速度位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～12次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.21次/3d按距开挖面距离位移速度（m）量测频率(0～1)b2次/d8(1～2)b1次/d(2～5)b1次/2～3d＞5b1次/7db-坑的宽度；d-日（24h）9雨季施工措施由于施工时期正值十月份，仍然处于北方的雨季末期，故不得不考虑临时性降雨所带来的影响，我公司特制定相应的雨季施工措施，以保证在突发性降雨来临之际能够有效的组织施工，将降雨带来的施工影响降到最低。9.1施工准备1）现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工