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领班职责概况领班的职责不只是对自己负责，而是要对全班组和公司负责；领班的职责不是让自己变得很勤劳，而是让每一个员工变得很勤劳；领班的职责不是把自己变成技术专家，而是让每一个员工都成为专家；领班履行职责行为的目的是什么？领班的职责保障品质提升效率降低成本培训人员QSTQAPSOP流程控制人员调度3P20消除浪费6S维护易耗品控制多能工培训CRC培训干部选拔GTM达成领班的职责范围从裁到包装的流程控制3PSOP的执行QST(品质规格与公差)的澄清QAP品质保证（AQL2.5）的提升人员安排后拉式多能工培训GTM达成率CRC的执行履行领班职责的最积极方式------行动领班靠行动；组长靠技巧；主管靠沟通；厂长靠调度；总经理靠策略；董事长靠灵感；成绩是做出来的；当我们感到迷茫的时候，其实任何老套的计划都管用，前提是大家都要行动起来，积极寻找解决的方案一、每个作业者的把握二、对班组的基本管理三、对日常工作的管理四、对物料的管理五、对设备的管理六、安全的管理七、作业环境管理八、信息交流与人际关系领班管理的角色1、专业能力2、目标管理能力3、问题解决能力4、组织能力5、交流、交际能力6、倾听的能力7、幽默的能力8、激励的能力9、指导员工的能力10、培养能力11、控制情绪的能力12、自我约束的能力领班的素质要求主要内容：一、主要工作二、人員管理三、物料管理四、工序管理五、环境管理六、品质管理1、品质：A：按QST的要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，延续运用到新款式里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；一、现场管理工作的主要事项：3、确保交货期：A：根据PM排期，跟进每日生产进度；B：适当调配工序，平衡各工作站作业时间；C：确保材料100%正确且准时到位；4、确保安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署相互学习，并适时奖励;E：不遗余力推进6S活动；1、新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。1、作业是否满足QST的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；二、人員管理2、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养多能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部属工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部属参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：4、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；我要做要我做╳√制度u表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜郎自大；6、褒贬部下要看时机：1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；u批评时要注意：做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视新同事8、发觉和处理问题的能力有无提高？7、管理人员要有问题意识：百闻不如一见，想当然，凭经验做判定绝不如亲自巡查现实深刻，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；8、要经常走动巡视：巡视时要注意：1、要有问题意识；2、要有敏锐的洞察力；3.要有快速准确的判断力;4、要真实地分析一切；5、要有寻根问底意念。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；9、指导部下的基本方法——OnetheJobTraining奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。10、建立鲜明的奖惩制度奖励不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1、管理方法不当，大事小事都得自己处理；2、管理手法粗杂，不能有效管理；3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外处理当日未完成的工作；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。11、抓紧每天八小时：u要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期(T/T)；2、尽可能在前工序采取对策；3、后工序坚决拒收来自前工序的不良品；12、下工序就是客户：u需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品良否的判定基准(QST)，且有样品，随时可查；7、加强自我检查；物料交接要清晰：物料领用与成品传递时都要与对口人员确认数量,交接清晰,不要事后扯皮。三、物料管理：1.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级萌芽阶段。2.流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。四、工序管理有效方式：推进6S活动6S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；五、工作环境管理1.做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。六、现场——品质管理1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。2.如何管理品质：4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发2、品质维持3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）结束谢谢