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1、概述1.1安全术语本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况：危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。1.2通用安全指导在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。为此下面所列特别条款必须执行：—除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。—通用安装和安全规则。—现场具体详细的指导说明和要求。—工具、起重设备和吊运器具的正确使作—人身保护装备的使用使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。1.3吊运吊运方法见第12页。1.4储存如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。同时请看4.3节“长期停车”2、描述2.1工作方式、机械结构真空泵（以后简称泵）是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压的气体和蒸汽。装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动（见图2.1a圣贤2.1b）。叶轮的转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸气侧，液不逐渐远离叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上吸气口轴向进入泵内，在排气侧，液环逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出。提示该泵适用于轴输干燥的或湿润的气体，而无危险情况发生，其前提为泵工作液和所抽输气体是无毒，无腐蚀性、非易燃易爆的；所供用于抽输易燃、易爆、有毒，腐蚀性介质的泵也能够满足用户的要求，但用户必须采取相应的安全预防措施。2.2工作液水或其它液体可被用作工作液。工作液连同被抽气体不停地被排出泵体。因此液环必须不断地补充新鲜的冷却工作液。除了形成水环这一基本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用；如果需要，工作液还可冷却轴封的内部。这就是为什么工作液越冷越好的原因（例如15℃的水温）选择工作液类型时，要注意零部件的材料必须与所接触的工作液相适应。工作液不能含有任何固体杂质，例如砂子等，否则泵将会严重磨损；如果工作液不纯，必须安装合适的过滤器和滤筛。工作液压力和流量见6.1.3部分“技术数据”。2.3联接提示供货范围通常只包含泵头本身（没有诸如阀门之类的附件）图2.3a-2.3b中各元件（压力表、流量计和阀门等）的安装是以范例的形式给出的，为适应不同的安装要求，它们可以变动。米2BE1202-2BE1253联接A20真空泵A22排放丝堵A26排空丝堵B30分离器C10吸气管C11闸阀C12逆止阀C13真空表C16连通管C30排气管D10工作液供给管D11阀门D13压力表D14液量计D30分离器回液管D50泵排泄或冲洗管D51阀门图2.3a2BE1202-253D56斗形器或液位计E10密封液供给管（外冲洗）联接范例（原理图）E11阀门E13压力表E14流量计E30轴封渗漏液回流管例A和例C：泵排气管朝上；排气管不能用来排输过量工作液，因此必须安装一自动溢流阀例B：泵排气管在侧面朝下，它能够保证过量工作液的顺利排出（不需要自动溢流阀）。A20真空泵C16连通管D46斗形器或液位计D20工作液回流管A21自动排泄阀C30排气管E10密封液供给管（外冲洗）D21阀门A26排空丝堵D10工作液供给管E11阀门D25温度计B30分离器D11阀门E13压力表D27冷凝器C10吸气管D13压力表E14流量计C11闸阀D14流量计E30轴封渗漏液回流管C12逆止阀D30分离器回液管B40工作液储存管C13真空表D40过量工作液排泄管B42液位控制器下面给出的是关于某些介质，管路及附件的具体细节（联结和管路系统具体细节情况见3.3部分）2.3.1联接方式2BE1202-2BE1253参照图2.3a2BE1303-2BE1353驱动侧和非驱动侧端盖上各有一级气法兰和排气法兰。联接方式（上吸上排或上吸侧排）参照图例A例B例C。2.3.2逆止阀逆止阀（C12）对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停止运转时，被抽气体和工作液返回泵中，为避免操作上的麻烦，不要在泵和分离器之间安装闸阀和逆止阀。2.3.3工作液供给管路泵内必须不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体，为监控工作液，建议安装一人单向流量计（D14）压力表（D13）。自动操作时，必须安装一由电机电流控制的电磁阀，运转停止时，阀门（D11）是关着的。2.3.4工作液液面控制及排泄阀起动前，为保持一定的工作液液面，在非驱动侧端盖的吸气侧必须安装一个排泄阀，为排空设备或冲除外物，在两侧端盖底部安装有一带阀门（D51）的排泄管（D50），为便于检查，应让排泄液流过一斗开器或视镜（D56）。2.3.5轴密封液真空泵的轴封分为外冲洗填料函轴封，内冲洗填料函轴封和机械密封。填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏液”流到泵外。为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的形式供给填料函。自冲洗时，型号2BE1202-2BE1253的泵同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的附加孔。外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”对密封液连接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图。为监控密封液，建议安装一个单向流量计、压力表。为自动操作，必须安装一个受控于电机电流的电磁阀，在停转时间，该阀是关闭的。其他不明事项参见2.4轴封。2.3.6分离器在气水分离器中，同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。具体细节见3.3部分“联结、管路”，如果需要外部工作液循环，请询问有关信息。2.3.7内部工作液转换型式作为一种标准，泵通常设计成内部部分工作液循环形式（工作液流量见6.1.3中的表格）特殊工作条件，要求增加冷却效果，这时相应的内部联接孔要用一丝堵封住。这种情况下，工作液流量是6.1.3表中所给出的两倍。泵可进行如下转换，为增加工作液流量，先移走驱动端和非驱动端泵盖排气侧的外露丝堵（见图3h），再用表中所列丝堵7.10或8.10封住其后面的丝孔之后，拧进外露丝堵7.02或8.02。型号材料丝堵7.10/8.102BE120.GB3289.31-ZG3/8″2BE125.GB3289.31-ZG1/2″2.4轴封真空泵的轴封分为外冲先填料函轴封、内冲洗填料函轴封和机械密封三种形式，在定货时，请注明。警告当抽吸有害气体或以有害液体为工作液时，应当选择恰当的轴封型式（例如外冲洗机械密封），以防止密封功能出现不可预见性故障时，气体和工作液出现泄漏。填料函填料：填料函填料由密封液密封冷却。当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏流”流到泵外。如使用棉填料，相对于密封液或工作液，其耐用PH值约在6和8之间。为排出渗漏液，在填料函下方的轴承架上有一管件（E30）联接。根据其结构，密封液可以“自冲洗”或“外冲洗”的型式供给填料函。自冲洗时，密封液来自工作中旋转的液环，并通过端盖上的通道直接供给填料函。自冲洗时，型号2BE120到2BE125泵，同时有一个增加流量并将过量密封液返回到泵中的辅加孔。外冲洗时，密封液的流量、压力和温度见6.1.4部分“技术数据”。对密封液联接的具体细节，见泵的联接尺寸图或安装图，对填料函，一根供给管就足够了，尽管有好几种联接可能性。从外冲洗到自冲洗到外冲洗都可进行转换。为此，其步骤之一就是通过重新放置或更换填料函，并将通过泵内部的联接孔封住或打开（根据要求确定细节）。为监控密封液，建议安装一个单向流量计（E14），压力表（E13）可选择性安装，为自动操作，必须安装一个受控于电机电流的电磁阀：在停转期间，该阀（E11）是关闭着的。更换或增加填料时，没有必要拆卸整台泵（见5.4部分）。2.5气蚀保护注意在某种工作条件下（吸入压力接近工作液蒸汽压力），压缩腔内将产生气蚀现象。气蚀现象会对叶轮、圆盘和板阀产生损害。为避免这些损害，泵要有气蚀保护撒措施。在工程计划阶段，如果不能确定气蚀现象是否能够发生，那么初始试车时，就要对此进行检查噪音的升高，尤其是细碎声或卡嗒声的出现，都预示着气蚀现象的发生，此时，泵必须采取气蚀保护措施。当然，这必须在征得制造商销售部门的认可下进行，即使这样，如果上述器噪音依旧存在，那么就必须同制造商取得联系，以征询排除措施。3、安装3.1安全建议警告必须特别注意本说明书1.2部分中通用安全指导和要求，该部分与设备的压缩机应用和计划安装该设备系统时所需要的专业性指导有关，该部分中的注意事项及包含于本说明书和附件说明书的其它注意事项必须严格遵守。3.2固定3.2.1一般介绍接触保护警告转动件，例如联轴器，自由轴伸端以及V带驱动必须进行保护以防接触。在易于发生爆炸危险的设施中，驱动元件以及它们的防接触保护必须进行特殊设计以杜绝火花和静电保护。驱动形式：对于标准转速，设备可由电机直接驱动，特殊转，可由齿轮箱，V型带或可调速装备驱动。具体转速范围，见表6.1.3部分“技术数据”的表格。固定方式：为保证其正常工作，泵必须底脚朝下安装（与电机的安装型式相符）。轴承负荷、轴向：提示泵定位轴承（具有弹性负荷的深沟球轴承部件）能够吸收在运转过程中由弹性联轴器产生的轴向力。轴承负荷，径向（皮带预拉力）：V型带传动时，皮带要安装在规定位置上，以使其所产生的力尽量靠近轴承，这样可降低轴承负荷、减少轴伸弯曲。驱动元件：驱动元件必须做好平衡试验、安装和拆卸时要用合适的工具。如果需要，可用垫片来调整泵或系统，以防止泵体扭曲、转动噪声或轴承损害。叶轮卡住：叶轮卡住时，请采取下面措施：—拆去定位轴承坚固螺丝，移走调整垫片，打开定位轴承端盖—用钳锺轻轻敲击轴的前后端面，使之前后移动，通过转动工具用手转动叶轮—按顺序将拆卸或松开的零件装好。底盘：底盘必须在地基上调整好，坚固之后，如果需要，根据设计形式用混凝土灌注。为避免联轴器损坏和转动噪声。在试车之前要仔细较正联轴器，关于底盘的进一步情况，请看附加操作说明。轴承润滑：从发货到使用，若泵存放在规定地方（干燥、清洁、无振动房间），其时间超过四年或泵没有存放在规定地方，且其时间超过二年，则轴承需要润滑（见5.6.1）。3.2.2噪音通常泵的噪音在70-80dB(A)之间，恶劣情况下噪音会更高：一般情况下，泵的安装和工作范围很广泛，这些不同的安装和工作情况（例如坚硬或隔震地基，直接或通过齿轮箱驱动，管路布置，防护及联结形式、特殊压缩比和转速）都将对噪音产生明显影响。考虑到泵的实际应用，有关的噪音数据应通过测量工作场地已安装好的真空泵得到，当然这需要考虑上面所有那些影响