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提高砼结构实测实量合格率小组名称：**项目QC小组发布人:**QC活动开展目录5.现状调查1.工程概况4.选题理由6.活动目标设定11.巩固措施7.原因分析及要因确认10.效果检查12.总结与打算ＡＰ3.小组活动计划2.QC小组成员简介8.制定对策9.对策实施ＣＤ前言一、工程概况本工程位于**，由9#、10#、11#楼三个单体工程和一个车库构成，总建筑面积约9.9万m2。其中，9#楼筒体下地下1层，地上33层，总高度99m；10#、11#楼均为地下3层，地上33层，建筑高度99m，除车库外，高层住宅均为现浇剪力墙结构。二、QC小组成员简介小组成员简介（表一）小组成员概况表小组名称**三期二标段工程QC小组成立时间2014年6月小组注册号MCC04-2014-01课题名称提高砼结构实测实量合格率注册时间2014年6月课题注册号ZYJGQC-2014-01活动时间2014年6月~2014年8月课题类型现场型小组人数10序号职务姓名性别行政职务学历职称小组分工1组长男项目总工本科工程师组织策划2副组长男项目副经理本科工程师组织协调3组员男质量负责人本科工程师组织实行4组员男质检员本科助工实际操作5组员男技术员本科助工实际操作6组员男施工员本科助工实际操作7组员男测量员专科助工实际操作8组员男施工员本科助工实际操作9组员男木工工长初中无实际操作10组员男劳务负责人专科工程师实际操作小组活动数3次/月累计平均接受TQC教育56小时制表人：**制表时间：2014年6月15日QC小组活动计划表（表二）三、小组活动计划阶段活动时间活动内容活动方式PDCA循环计划阶段2014年6月15日~7月13日确定课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定要因、制定对策现场调查、统计分析、小组讨论执行阶段2014年7月14日~8月14日对策实施小组讨论、现场实施检查阶段2014年8月15日~18日效果检查、结果统计现场检查、小组讨论处置阶段2014年8月19日~31日分析结果、总结经验小组讨论、统计分析制表人：**制表时间：2014年6月15日四、选题理由选题：提高砼结构实测实量合格率工程创优的需要：为完成合同约定的“确保三峡杯’优质结构工程，争创‘重庆市文明工地’目标”的实现。实测实量的需要：金茂珑悦项目一期和二期工程在方兴地产总部开展的“第三方实测实量质量大检查”中一直排名靠后，急需提高实测实量合格率。砼结构实测实量偏差较大，将会影响后续二次装修，如抹灰厚度增加、地坪厚度增加，造成开间进深不符合设计要求、层高控制不到位等质量缺陷。垂直度实施精控，能有效降低装饰、装修成本，提高工程质量。重庆地区的建筑工人和管理人员对主体结构实测实量的认识还不够高，相对北京等其他地区还有差距，通过此小组活动的开展，提高管理人员和建筑工人的质量意识，提高专业操作技能。五、现状调查本QC小组于2014年6月17日至2014年6月19日对9#楼1-2层已拆模墙柱进行了混凝土观感质量检查及实测实量。本次分别对墙面平整度、层高内砼墙体垂直度、截面尺寸、轴线偏差、顶板平整度、地面平整度测量了100个点，对全高垂直度测量了10个点，对数据进行统计、整理分析，形成资料。编制成质量问题检查表如下：质量问题检查表（表三）序号检查项目检查人员检查方法检查点数合格点数（不合格）合格率1层高内砼墙体垂直度靠尺10068（32）68%2墙面平整度靠尺、塞尺10072（28）72%3截面尺寸卷尺10097（3）97%4结构全高垂直度卷尺、线锤109（1）90%5轴线偏差卷尺、线锤10096（4）96%6顶板平整度激光水准仪、塔尺10096（4）96%7地面平整度激光水准仪、塔尺10095（5）95%8合计//610533（77）87.4%制表人：**制表时间：2014年6月20日质量问题实际情况墙、梁结合处平整度超标墙体垂直度超标质量问题实际情况阴角凹进造成平整度超标墙梁交界处涨模造成梁板交界处缝隙过大质量问题实际情况模板拼缝处错台墙体局部胀模质量问题频率统计表(表四)制表人：**制表时间：2014年6月20日序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1层高内砼墙体垂直度3241.641.62墙面平整度2836.478.03地面平整度56.584.54顶板平整度45.289.75轴线偏差45.294.96截面尺寸33.998.87结构全高垂直度11.2100.08合计77100.0100.0通过排列图可以看出，“层高垂直度”和“砼墙面平整度”这两个检测项目累计频率已达到78.0%，是影响该工程砼结构实测实量合格率的主要质量问题。层高内砼墙垂直度砼墙面平整度地面平整度顶板平整度截面尺寸轴线偏差总频数N＝77频率（%）10390807060504030201010098.8%89.7%84.5%41.6%频数（点）02030405060770频率（%）32541470全高垂直度2878.0%94.9%制图人：**制表时间：2014年6月21日砼结构实测实量质量问题排列图六、活动目标设定根据现状调查和规范要求，为了提高砼结构实测实量合格率，本小组通过讨论，设定此次活动的目标为：1.将层高内墙体垂直度合格率提高到90%；2.将墙面平整度合格率提高到90%。现状目标现状目标90%现状目标90%层高内砼墙体垂直度合格率砼墙面平整度合格率72.0%68.0%七、原因分析及要因确认1、原因分析：针对影响砼结构实测实量合格率的主要问题，本小组于2014年6月22日~25日多次进行会议分析及讨论，查询了相关图集规范，同时广泛收集现场工人、班组长、施工员、质检员等相关人员的意见，集思广益、各抒己见，绘制了影响混凝土结构实测实量合格率的“关联图”：环境方法层内垂直度砼墙平整度人模板刚度不够仪器材料整改不及时检测不及时加固钢管不直工人责任心不够质量意识差原因分析管理人员数量不够管理人员责任心不够管理人员经验不足未全数检查精度不够木枋变形大木枋截面高度不均匀工人技能差内衬刚度不够脚手架未设剪刀撑脚手架未加扫地杆工期紧夜间施工对拉丝杆间距过稀立杆间距过稀墙体模板加固木枋间距过稀墙体两边无约束砼输送泵管推力制图人：**制表时间：2014年6月26日影响混凝土结构实测实量合格率的“关联图”三检制主楞强度不够脚手架体系2、确定要因序号原因验证情况要因确认验证人1工人技能差经现场和工人交流，大部分工人以前在西彭公租房项目干过，且质量得到了大家认可，技能水平能满足要求。否2技术交底不全面，质量意识教育和培训较少调查显示，除了项目部组织的技术交底和培训外，劳务单位没有针对工人的质量教育和培训记录。工人采用计件，一心求量，对质漠不关心。甚至牺牲质来保量。是3管理人员经验不足经查，施工员有10多年施工经验，测量员有4年工作经验，质量总监有8年工作经验且担任过技术负责人，质检员有3年工作经验。否4管理人员责任心不够在浇筑砼前，均对模板的平整度和垂直度进行了全数检查。否5管理人员数量不够经查，项目部共设置了5名施工员，1名测量员，1名技术员，3名质检员，生产经理和项目总工各1名，人员配置满足现场需要。否6脚手架未加扫地杆架设人员偷懒现象较为严重，企图在快节奏施工情况下完成任务，安全意识不足。此类现象不是很严重，管理人员加强监督即可。否7脚手架未设剪刀撑脚手架架设人员经验主义严重，脚手架中未设置斜向剪刀撑，且屡教不改。是8立杆间距过稀现场调查发现，立杆间距基本在1.1m至1.3m之间，个别间距有超大现象，此类现象不是很严重，管理人员加强监督即可。否要因确认表（表五）制表人：**制表时间：2014年6月28日序号原因验证情况要因确认验证人9对拉丝杆间距过稀墙体对拉丝杆基本在600左右，基本能满足要求。否10墙体两边无约束墙体两边均无约束，此类问题较为严重，墙体存在斜向变形情况，应予以重视是11主楞强度不够主楞采用双钢管对背，符合方案要求。否12木枋间距过稀木枋间距符合方案要求否13砼输送泵管推力砼输送泵管与模板支撑体系相互独立，对支撑体系无影响。否14工期紧经查，检测楼层的施工周期均为7天，为正常工期否15夜间施工经查，检测楼层均处于高考施工阶段，没有夜间施工情况。否16木枋变形大在支模前，木枋均进行了统一刨光。但木枋截面比方案设计中小，木枋变形大。是制表人：**制表时间：2014年6月28日序号原因验证情况要因确认验证人17内衬刚度不够内衬均采用砼预制垫块，强度能满足要求。否**18模板刚度不够现场采用14、16mm红木模板，模板密实度不高，使用一次后模板边角破损严重，模板变形大。是**19加固钢管不直对进场的钢管进行检查，发现用于墙柱加固的部分钢管存在弯曲现象，主楞不直直接导致墙柱垂直度和平整度出现问题。是**20仪器精度不够现场具备了线锤、测量用长尺、钢卷尺、经纬仪等测量仪器，垂直测量时公司有一台激光经纬仪可供使用，可以满足现场施工精度要求。否**21检测不及时经纬仪按公司质量体系程序中要求，工程开工前均送专业检测公司进行了复检。否**制表人：**制表时间：2014年6月28日脚手架未设剪刀撑墙体两边无约束木枋变形大模板刚度不够加固钢管不直质量意识教育和培训较少要因八、制定对策序号要因对策目标措施责任部门责任人完成时间1质量意识教育和培训较少完善技术交底进行，并有效落实。针对木工进行现场交底有针对性的进行交底和培训，并提高工人的质量意识1.针对分析中的要因对技术交底书进行深化，并将操作要点编制详细、具体；2.立即组织木工班组和工人进行交底，确保一线员工能受到教育；3.利用其他项目中做得好的图片，制作成PPT，利用直观的图片加强和提高工人的质量意识。4.严格执行整改制度，不整改到底坚决不进入下一道工序施工。让工人明白在保质的前提下再考虑量的提高。技术质量部*2014年7月1日2脚手架未设剪刀撑对班组进行奖优惩劣按方案要求搭设剪刀撑1、加强思想教育，让工人明白剪刀撑的重要性。2.严格执行整改制度，不整改到底坚决不进入下一道工序施工，必须改变工人的这种习惯。工程部*2014年7月1日-2014年7月30日3墙体两边无约束固定并修复墙体上下模板不移位1、对墙体加固的主楞和脚手架连接，确保模板不移位。2、边模采取钢管斜撑和葫芦拉紧，确保边模双向约束。3、在浇筑砼过程中，成立测量小组进行实时测量，对由移位的模板立即整改到位。工程部*2014年7月15日-2014年7月30日4木枋变形大更换标准木枋达到方案设计要求采用对原木枋进行更换质量部*2014年7月15日-2014年7月30日5模板刚度不够更换模板提高模板强度1.将压实度不高的红木模板更换为18mm厚的高压实度的黑模板；劳务公司*2014年7月15日-2014年7月30日6加固钢管不直更换钢管保证钢管平直度1.将不直的钢管进行退换2.加强租赁钢管的进场验收，不直的钢管不予收货。3．加强工人教育，在加固时遇到钢管不直时及时反映，不用于加固劳务公司**2014年7月15日对策表（表六）制表人：**制表时间：2014年6月29日实施效果九、对策实施对策实施1：加强技术交底工人质量意识和操作水平提高了，模板工程的质量得到了较大的改观。1、再次组织班组、工人，深化技术交底；2、有针对性的组织专项学习交流，特别是木工班组；3、组织木工班组所有成员进行地毯式质量检查。对策实施2：对班组进行奖优惩劣1、加强思想教育，让工人明白剪刀撑的重要性；2、严格执行整改制度。班组、工人的自觉性和意识普遍增强了，按要求搭设模板支撑系统剪刀撑。实施效果对策实施3：墙体两边采用斜撑固定1、将墙体加固的主楞和脚手架连接；2、边模采取钢管斜撑。实施效果有效地确保了边模双向约束，确保模板不移位。对策实施4：更换标准木枋将原来厚度、宽度、刚度达不到要求的木枋进行更换，一律采用符合方案要求的高质量木枋。实施效果有效保证了墙、柱模板不因混凝土对木枋的挤压而产生变形。新进标准木枋对策实施5：更换标准模板将原来厚度只有14mm、16mm的红模板和刚度、压实度不够、达不到要求的模板进行更换，一律采用厚度为