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IE合理化与成本降低2IE合理化与成本降低—目录第一部分您应具备的成本意识第二部分合理化的意义第三部分浪费的种类第四部分IE手法介绍第五部分结论一、您应具备之成本意识一、成本的定义成本：指为达到特定目的而发生或应发生的价值牺牲，且该牺牲须用货币价值加以衡量者。特定目的：由于企业经营而发生目的。价值牺牲：相关企业生产或销售过程中，所支付的产品、商品或服务的成本。简言之，为了产品的制成而耗用的价值谓之成本二、成本的分类一、您应具备之成本意识一、您应具备之成本意识•三、制造成本的构成要素与材料有关材料费原材料购入零件费工厂消耗品经营折旧费电力费工具费水费设计费照明费场地费旅费交通费等修理费等与人有关劳务费薪资奖金杂项支付退职金福利费等与设备有关与能源等有关二、合理化的意义一、什么是合理化？持续不断将不合理的改变为合理的改善过程改变是变化，是一种转换，而改善是一种进步，需要投入与付出有投入才会有深入，有付出才会有杰出透过投入与付出之行为，活用各项改善工具，将一切不合理的现象，予以消除或减少之活动，谓之合理化。二、合理化的意义•合理化示意图有附加价值（实际作业工时）,2%无附加价值（纯浪费工时）,60%无附加价值但必须要的（准浪费工时）,38%例如：伸手拿工具加笔杆、笔帽、后封数笔吸塑摆笔例如：走路去拿物料等待库存搬运例如：插笔头包彩盒封箱消除浪费提高附加价值二、浪费V.S.附加价值二、合理化的意义左边的这条牛一直在绕着圆圈走动，但是不能产生有附加价值的动作，而是在活动筋骨而已。同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动，但是每走完一圈就能磨出豆浆来，把黄豆变成豆浆、豆腐，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。工作中常常看到的搬运、寻找、取放、翻转等等的动作，作业人员们个个汗流浃背，看起来像卖力的做事，但这些动作是必要的吗？会提升效率吗？二、合理化的意义我们自己的工作现场中，常可以发现每一个作业人员的作业，也可以分为降低效率的浪费动作，以及生产可提升效率的动作。三、什么是IE？IE是IndustrialEngineering工业工程的简称由美国工业工程师学会（AITE)于1955年提出其定义如下：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的系统，进行设计、改善的一门科学，它是改善效率、成本、品质的一门方法学，将技术与管理结合起来，提高作业效率为目标。二、合理化的意义制造现场所谓的浪费，称之为『提高成本的各种要素』，有以下各种情况。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。三、浪费的种类1、生产过多的浪费3、搬运的浪费由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。因为它会造成栈板和箱子增加，增加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及仓库摆放场地的增大。甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、质量问题等等的根本对策。也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费（臭水沟上加盖）三、浪费的种类生产过多的浪费，库存的浪费（改善效果最大的）三、浪费的种类停手等待的浪费搬运的浪费双手停下来什么也不做所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。过分强调精度的成品加工过分仔细的检查三、浪费的种类加工本身的浪费重工（手修理）的浪费在被认为是理所当然的的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不不要的加工行为。由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是，在生产内没有发现不良，导致其流入客户，由于不良品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。动作的浪费所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生了多余的动作，以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。这就是作业难度大的原因。三、浪费的种类转换堆积，从这里搬到那里监视寻找停止浪费的事吧一、流程法1、手法名称流程程序法，简称为“流程法”。由“○”、“”、“□”、“D”、“▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。四、IE手法介绍2、流程程序法使用的符号四、IE手法介绍3、流程程序法的目的操作动作的废止、合并、变更。（操作）减少搬运距离、路线、搬运次数（搬运）减少检查工作（检验）减少停滞、储存时间（停滞、储存）改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值的作业，以提高工作效率。四、IE手法介绍适用方向四、IE手法介绍接单流程改善前客户端：销售订单生产计划物料状况请购需求提出采购单发放进料生产公司端：订单接收生产计划物料情况请够需求提出采购单发放进料生产四、IE手法介绍接单流程改善后（删除）客户端：销售订单生产计划进料生产公司端：生产计划物料状况请购需求提出采购单发放进料生产四、IE手法介绍规格品报价改善前四、IE手法介绍报价需求提出报价需求确认找出历史报价资料打出报价单主管审核向客户报价规格品报价改善后（简化）四、IE手法介绍报价需求提出报价需求确认产品规格键入计算机跑出报价单向客户报价产品与原物料规格，价格、人工成本、利润均列入系统中麦当劳点餐流程的改善（重组）哪个流程点餐时间可缩短？四、IE手法介绍排队点餐输入餐名付钱取餐点餐排队输入餐名付钱取餐医院看病流程（重组）哪个流程效果更好？四、IE手法介绍等待叫号码进诊查室看病叫号码进诊查室等待看病首件检查确认（重组）哪个流程生产效率较好？四、IE手法介绍首件制作作业员确认班长确认品管检查继续生产合格通知首件制作作业员确认班长确认继续生产合格通知品管检查换模流程（重组）哪个流程可提高设备稼动率？四、IE手法介绍停机下模模具搬至车上运至模具架旧模放置架上寻找新模新模搬至车上运至机台旁架模生产寻找新模新模搬至车上运至机台旁停机下模架模生产旧模搬至车上运至模具架旧模放置架上生产流程（重组）开出指令领料生产开出指令发料生产哪个流程生产较顺利？四、IE手法介绍二、人机法1、手法名称人机配合图（Man-MachineChart）简称“人机法”。2、建立“人机法”的目的（一）学习如何记录人与机器配合工作时的过程（二）发掘空闲与等待时间（三）减少周程时间（四）获得最大的机器利用率四、IE手法介绍3、建立人机图时，先省思以下的各类问题问题：人为何要等待？设备为何会空闲？1、于等待的时间，能否做有用的工作？2、设备在运作时，人做些什么工作？3、人在操作时，设备是否在闲置？4、若一定会空闲，人或设备何者较为经济？5、人或设备之等待是否可以缩短？6、能否重新分配工作项目，以适合设备之需要？7、可否将个人的若干小工作合并成一较大之工作交由一人来完成？8、一人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？目的：是否可做到人不等待设备？设备不等人？四、IE手法介绍三、动改法1、手法名称●动作改善法，简称为“动改法”。2、目的学习动作经济基本原则，运用这些动作，对动作进行分析，找出动作中的不合理，以设计好的动作，让动作省力、省时、舒适、简化、有效率。四、IE手法介绍3、动作浪费的10项来源a.两手空闲b.单手作业c.双手交叉d.动作过大e.步行多长f.转身作业d.伸背动作h.弯腰作业i.重复动作j.不明技巧四、IE手法介绍4、动作经济原则（一）、可以用以帮忙发掘问题。（二）、可以提供我们建立新方法的方向。共有二十二条，并归纳为三大类（1）关于人体的运用（2）关于工作场所的布置（3）关于工具与设备的设计四、IE手法介绍（1）关于人体的运用原则：①双手应同时开始，同时结束。②除规定时间外，双手不应同时空闲。③双臂的动作应反向对称。四、IE手法介绍④人体的动作应以尽量用最低级而能得满意结果者为妥。人体动作以省力为主，视其运用的部位不同而分成五种等级：四、IE手法介绍⑤物体的运动量应尽可能利用，但需要肌肉制止时，则应将其减至最小程度。⑥连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。解析：直线运动方向突变运动连续曲线运动⑦弹道式的运动，较受限制的运动较快。⑧动作应尽可能使用轻松自然的节奏，因节奏能使动作流利自发。四、IE手法介绍（2）关于工作场所的布置⑨工具及物料应放置于固定处所。⑩工具物料及控制装置，应放置于作业员前面。⑾另外物料的供给，应利用其重力喂料及各种盛具运送至使用点，愈近愈佳。⑿“堕送”方法应尽可能使用。四、IE手法介绍⒀工具物料应依照最佳的工作顺序而排列。⒁应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。⒂工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。⒃工作椅式样及高度应使工作这保持良好的姿势。四、IE手法介绍（三）关于工具与设备的设计⒄尽量解决手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。⒅可能时应将两种或两种以上工具合并为一。⒆工具物料应尽可能预防在工作位置。⒇手指分别工作时，其各别负荷，应按照其本能予以分配。（21）手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。（22）机器上的操作杆，十字杆及手轮的装置，应使工作者极少变动其姿势，且能获得机器的最大利益。四、IE手法介绍5、改善四原则——“ECRS”排除（eliminate）：排除浪费：排除不必要的作业合并（combine）：配合作业；同时进行；合并作业重排（rearrange）：改变次序;改用其它方法；改用别的东西简化（simplify）：连接更合理；使之更简单；去除多余动作四、IE手法介绍四、双手法1、目的●动作分析与改善最主要目的是提升作业效率，因此依动作经济原则，动作应做到双手并用，甚至手脚并用。●双手同时使用的目的在于避免单手负荷过重，而另一只手空闲浪费，做到双手作业可以有效降低作业时间。四、IE手法介绍2、双手法的原则①将作业中的动作加以分析，尽可能分配平均于左右手，使两手同时有工作可做。②两手同时开始，并同时完成其工作。③双手的动作应对称，反向并同时为之。④通常右手负责较难的工作，而左手则操作较简易者。⑤使用夹治具作业或降低动作等级。⑥必须用力的操作，可设法使用足踏来辅助。⑦按钮开关设立于以手可及之处。⑧物料或零件置于方便取用处。四、IE手法介绍五、防错法1、手法名称防错法又称防呆法，其义即是防止愚笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。（1）、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。（2）、具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验和直觉。（3）、具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。四、IE手法介绍•消除错误的技巧•让错误发生变成不可能•日本语：Poka——Yoka四、IE手法介绍不经意的错误防止“要将事情第一次就做好”：最好在最初时让错误变成不可能。日本称为愚巧法2、应用原理（1）、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。（2）、保险原理借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。（3）、自动原理以各种光学、电学、力学、机构、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”的应用。四、IE手法介绍（4）、相符原理借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生（例：航空插头）。（5）、顺序原理避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。（6）、隔离原理借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。（7）、复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。四、IE手法介绍（8）、层别原理为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。（9）、警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。（10）、缓和原理借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损耗的程度。四、IE手法介绍六、平衡法1、为何需要产线平衡？●制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业连线。●由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业