兖矿集团南屯铝厂钢结构制安工程监理实施细则

编号：03-02-010兖矿集团南屯铝厂钢结构制安工程监理实施细则一、标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205－2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）（3）管道碳素钢（GB900－88）（4）管道低合金钢（GB/T1591－94）（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）（6）钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级（GB3323）（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923）二、材料要求：所采用的钢材、焊接材料必须附有质量证明书，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材代用须与设计单位研究确定，施工单位不得随意更改或代用。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准分别试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。进场的钢材必须进行验收。验收的主要内容：品种、规格、质量保证书以及表面质量检验。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的表面锈蚀、麻点、划痕深度不得超过其厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。钢结构工程采用的连接材料和涂装材料的品种、规格、性能等，应符合设计要求和现行国家产品标准规定。应有产品合格证明文件、中文标志及检验报告等。材料堆放场地要平整，四周排水畅通。堆放时应减少钢材的变形和注意堆放钢材的稳定性。钢材的端部应固定标牌和编号。标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，便于寻找和检查。焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准规定。一般选用能满足母材力学性能的焊条或结合母材的焊接性能，改用非等强度而焊接性能较好的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙，低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复次数不宜超过三次。各种焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条不宜直接放在地上。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质，搬运和堆放焊条时，应防止药皮受振脱落。金属压型板及其制品、另配件的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。三、钢构件制作1、程序：2、施工准备（1）审查施工图或作详图设计。检查施工图深度是否满足施工要求，以及审核工艺要求是否合理，技术要求能否实现等。施工单位应有能力根据设计图纸的要求和规范、标准规定，进行详图设计，满足施工要求。（2）编制工艺规程。包括对成品的技术要求，关键零部件的精度要求，检查方法，主要构件制作的工艺流程，材料拼接的位置和处置（形式），确定焊接收缩量和加工余量等质量标准和采取的措施，以及加工用的设备和工艺装备。放样切割矫正加工组装（组对）焊接涂装编号验收施工准备3、加工：（1）放样。应根据工艺要求预留收缩量和加工余量，保证下料几何尺寸。注意用作计量长度依据的钢盘尺必须经授权的计量单位计量检定、校正，精度达到要求的等级。（2）切割。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。按切割面数的10%抽查，且不应少于3个。气割允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05厚度且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（3）矫正与成型。采用冷矫正时应在环境温度－16℃（普通碳素钢）和－12℃（低合金钢）以上进行。采用加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，加热温度应控制在900℃--1000℃，温度降到700℃--800℃之前应结束加工，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。且不应大于该钢材负允许偏差的1/2。应全数进行检查。冷矫正和冷弯曲的最大曲率半径和最大弯曲矢高应符合要求。（4）钢材矫正后的允许偏差应符合要求，按矫正件数抽查10%，且不少于3件。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0（5）边缘加工：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，边缘加工允许偏差见下表。边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6/加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50一般需要边缘加工的部位有：①、吊车梁翼缘板、支座支承面等；②、焊接坡口；③、尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（5）制孔：A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁粗糙度Ra不应大于12.5µm。C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm。制孔必须是钻孔，不允许用气割割孔。制孔超差允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110～180.00－0.21+0.180.00218～300.00－0.21+0.210.00330～500.00－0.25+0.250.00C级螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03且不大于3.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——————相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4、组装：（1）组装前应检查零部件是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）板材、型材的拼接应在组装前进行。组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑予放出焊接收缩量和齐头加工的余量。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。（4）按设计要求顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。焊接结构拼装的允许偏差见规范规定（对口错边的允许偏差为t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm；搭接长度±5.0mm，缝隙1.5mm，工字形构件高度为±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm等）。钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0单层钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离±L/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支撑面距离±L1/2000±8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处B/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法一节柱高度±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一个安装孔距离±1.0柱身弯曲矢高H/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离±3.0用钢尺检查牛腿翘曲或扭曲L2≤10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L210003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处B/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱形截面连接处对角线差3.0箱形柱身板垂直度h（b）/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法梁长度L端部有凸缘支座板0－5.0用钢尺检查其他形式±L/2500±10.0端部高度h≤2000±2.0h2000±3.0拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0－5.0侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查箱形截面对角线差5.0用钢尺检查箱形截面两腹板至翼缘中心线距离连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L≤24m+3.0－7.0用钢尺检查L24m+5.0－10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0－5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检查檩条连接支座间距±5.0焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差检查方法截面高度hh500+2、-2用钢尺检查500h1000+3、-3h1000+4、-4截面宽度b+3、-3用钢尺检查腹板中心偏移2用钢尺检查翼缘板垂直度b/100且不大于3用钢尺检查弯曲矢高(受压构件除外)l/1000且不大于10用钢尺检查扭曲h/250且不大于5腹板局部平面度t143用钢尺检查t、=142用钢尺检查墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度L±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离±3.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0－2.0用钢尺检查钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台长度和宽度±5.0用钢尺检查平台两对角线差│L1－L2│6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度±5.0用钢尺检查钢梯宽度±5.0钢梯安装孔距离±3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距±5.0用钢尺检查栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0（5）吊车梁和吊车桁架不应下挠。四、焊接连接1、焊工必须持证上岗，并在其考试合格项目及其认可范围内施焊。应检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。2、焊接方法一般有：手工电弧焊、机械埋弧焊、气体保护焊等。施焊前应复查组装质量和焊缝区处理情况，符合要求方可施焊，焊后应清除熔渣。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经确认