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钢结构工程施工质量监理实施细则一工程概况建设单位：东方电气（广州）重型机器有限公司工程名称：东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房二工程地点：广州南沙经济技术开发区黄阁镇工业园内设计单位：机械工业第二设计研究院监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司施工单位：广州市建筑集团有限公司本工程建筑面积56640㎡，建筑高度35.410m，耐火等级：二级；抗震设防为丙类，结构形式为单层钢结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构。二钢结构工程事前控制1审核施工单位应具备相应的钢结构工程施工的资质，施工技术标准，质量管理体系的建立，施工组织设计或施工方案等技术文件。2检查焊工必须经考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3钢材（包括铸钢）、焊接材料，应检查其品种、规格、性能和质量合格证明文件及试验报告等，符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。对属于下列情况之一的钢材，焊接材料，应按规范要求进行随机抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚≧40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材；7）重要钢结构采用的焊接材料。4钢板厚度、型钢规格尺寸的允许偏差应符合其产品标准要求。抽查每一品种、规格不得少于5处。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸、偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。5钢材表面外观质量和焊条外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；4）焊条不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应有受潮结块现象。6钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照分项工程检验批进行检查验收。检验批合格质量标准,应符合下列规定:1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；3）质量检查记录，质量证明文件等资料应完整。三钢结构工程施工过程监理控制要点1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层及大于1㎜的缺棱。气割和机械剪切的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（㎜）气零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02钢材冷矫正和冷弯曲时，碳素结构钢不应在低于-16C0的环境温度进行。低合金结构钢不应在低于-12C0的环境温度进行。在进行加热矫正时，加热温度都不能超过900C0。低合金结构钢热矫正后应自然冷却。3零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000C0，碳素结构钢和低合金结构钢分别在温度下降到700C0和800C0之前，应结束加工低合金结构钢应自然冷却。4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差如下表规定。项目允许偏差（㎜）图例钢板的局部平面度t≤141.5t﹥141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05气割或机械剪切的零件,需要边缘加工的,应留有加工余量,其切削量应不小于2.0㎜。边缘加工允许偏差应为下表规定。项目允许偏差（㎜）零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6，加工面垂直度0．025l；且不应大于0.5加工表面粗糙度506A、B级和C级的表面粗糙度分别不应大于12.5μm、25μm；其孔径允许偏差按下表规定：A、B级螺栓孔径的允许偏差（㎜）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺孔直径允许偏差110～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔径的允许偏差（㎜）项目允许偏差直径+1.00.00圆度2.0垂直度0.0ｔ,且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（㎜）螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米范围内的螺栓孔为一组。当螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定时,应采用与母材材质相匹配的焊条焊补后重新制孔。7施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应在监理人员的监督下进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。8设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。9焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。10焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。11对本工程制作安装的“首件”要做到全过程的检查，发现问题及时通知承包单位及时改正。12构件在拼装时，应防止扭曲和拱件起拱不准确。13在安装钢柱之前，应详细检查地脚螺栓与轴线相对位置偏移量。检查基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置应符合下表。项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平高L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心位移5.0预留孔中心位移10.0地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表。项目允许偏差（㎜）地脚螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.014钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（㎜）单层柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0项目允许偏差（㎜）柱、梁连接处的腹、板中心线偏移±2.0受压构件（杆体）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0两端铣平时,构件长度±2.0两端铣平时,零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/500钢构件外形尺寸的一般项目的允许偏差，请按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录C中表C.0.3表～C.0.9表的规定检验（P73～81）。15吊车梁和吊车桁架不应下挠。16钢构件应符合设计要求和规范规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。17梁与柱、梁与梁的顶紧的节点的顶紧接触面必须符合设计要求或规范要求的不小于75%以上的面积贴紧。边缘最大间隙不应大于0.8㎜。18钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度，侧向弯曲矢高，以及单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表：钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0l≤30ml/1000,且不应大于10.030m＜l≤60ml/1000,且不应大于30.0侧向弯曲矢高fl＞60ml/1000,且不应大于50.0整体垂直度和整体平面工的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.019钢柱等到主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10㎜；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10㎜。20二级、三级和焊接H型钢的焊缝外观质量标准应符合GB50205-2001规范中的附录A中表A01的规定：对接焊缝尺寸允许偏差和角焊缝外形尺寸允许偏差，应分别符合表A.0.2、表A.0.3的规定。21普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205-2001规范中的附录B，其结果应符合现行国家标准GB3098的规定。22钢结构制作和安装单位应按GB50205-2001规范附录B的规定，分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。23高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205-2001规范中附录B规定。24扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副，应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按上条规定进行终拧扭矩检查。25高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准JGJ82规定。高强度螺栓连接副终扭后，螺栓丝扣外露应2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。26高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁、无飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。27高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，打孔径不应超过1.2d（螺栓直径）。28钢构件组装的允许偏差：应符合GB50205-2001规范中的附录C各表的规定：1）焊接H型钢的允许偏差应按表C.0.1规定;2）焊接连接制作组装的允许偏差应按表C.0.2规定；3）单层钢柱外形尺寸的允许偏差应按表C.0.3规定；4）多节钢柱外形尺寸的允许偏差应按表C.0.4规定；5）焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差应按表C.0.5规定；6）钢桁架外形尺寸的允许偏差应按表C.0.6规定；7）钢管构件外形尺寸的允许偏差应按表C.0.7规定；8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差，应按表C.0.8规定；9）钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差，应按表C.0.9规定。29钢结构安装的允许偏差，应符合GB50205-2001规范中的附录E各表的规定：1）单层钢结构中柱子安装的允许偏差，应按表E.0.1的规定；2）墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差，应按表E.0.3的规定；3）钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应按表E.0.4的规定；4）多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差，应按表E.0.5的规定；5）多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差，应接表E.0.6的规定；四压型金属板工程施工过程监理控制要点1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，有涂层、镀层的不应有肉眼见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶，其尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差（㎜）波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0波距±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注:L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。3压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（㎜）压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0,-2.0截面高度＞70+6.0,-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸