1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采用柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采用HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标:40天。⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下:⑴项目经理部施工组织网络⑵技术管理网络项目副经理安全员成槽施工班组钢筋笼制作班组钢筋笼吊装班组泥浆施工班组砼浇筑班组墙址注浆班组导墙施工班组项目经理施工员材料员技术员质量员项目工程师⑶质量管理网络成槽施工班组钢筋笼制作班组钢筋笼吊装班组泥浆施工班组砼浇筑班组墙址注浆班组导墙施工班组项目经理项目工程师技术员负责人成槽施工班组钢筋笼制作班组钢筋笼吊装班组泥浆施工班组砼浇筑班组墙址注浆班组导墙施工班组项目经理项目工程师专职质量员2.2.3、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划序号类别人数姓名1项目经理1杨爱忠2项目副经理1任思浩3项目工程师1蒋存旺4技术、质量2毛登文。柳春5施工员2严平。唐康跃6安全员1秦永兵7材料员2姚修来。吴华8安全。治安总负责1沈海云2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排施工前期准备工作施工场地四通一平工程测量、现场放线配置加工施工设备编制施工组织设计布置施工临时设施施工设备进场组装地下连续墙施工工程施工结束施工流程图2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。2、根据现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。3、计划从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。3、施工总平面布置3.1、施工平面布置(见附图)3.2、施工用水:在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。3.3、施工用电:由总包提供的变电站分四路接出,分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不影响,另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KVA施工用电。3.4、施工道路:考虑到今后工程施工需要,沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层,作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。3.5、泥浆系统:根据地下连续墙的单幅砼方量,同时满足一条作业线的施工能力,泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。3.6、排水系统:施工场地排水系统在现场设置排水沟、集水井,出入口设置冲洗平台。3.7、钢筋笼制作、成型:在现场布置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地利用现有硬化场地,确保施工现场的整洁、干净。3.8、临时堆场:槽段土临时堆场采用集土坑,其位置须考虑设置在靠近施工便道边缘处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。4、施工工艺4.1、地下连续墙施工工艺流程图(附图)4.2、工程测量导墙施工结束后,即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录,成槽前做好复测工作。4.4、泥浆系统4.4.1、技术参数:泥浆级配:新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.01~1.1左右,粘度19~25秒。对于地基处理范围的地下连续墙施工,适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况,对泥浆配合比进行调整,以选择最合适的泥浆配合比。4.4.2、施工要点:新制泥浆为开挖槽方量的二倍,且须在24小时后使用。回收浆须经过调整,达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌,标明泥浆各项指标,在每班中应巡逻检查,并将供浆量和抽查报告记录完整,以备施工考查。废浆处理:抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放,不影响施工要求,配备泥浆外运车一辆。4.5、成槽施工4.5.1、槽段开挖放样成槽开挖宽度:单元槽段成槽前,对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b,加上锁口管的外放尺寸h,考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100,则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm,首开幅开挖宽度b+2h+200mm(具体见柔性接头示意图)。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。4.5.3、成槽前的准备工作:测量导墙顶标高;用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置,并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后,保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。拆除单元槽段导墙支撑,并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物,注入合格泥浆至规定标高(导墙顶面下30cm)。4.5.5、单元槽段的挖掘顺序数字表示成槽顺序132泥浆液面单元槽段成槽顺序示意图4.5.6、成槽工艺:正式开工前先试成槽,试成槽段为首开幅,调整泥浆配比合格后正式施工。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法;转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工顺序必须严格按施工流程(报甲方认可的)进行施工,且挖土前,必须有监理签发的开工令。临地铁侧地下连续墙须跳浜施工,最小间距“隔四做一”。成槽时,泥浆应随着出土补入,保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳,当挖至槽底2-3m时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。成槽过程中应检测泥浆各项性能指标,单幅槽段不少于三次。成槽至标高后,连接幅、闭合幅应先刷壁,刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷,直到刷壁器上无泥巴为止;然后进行扫孔,扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁,刷壁后应先测壁然后进行清孔。每幅槽应记录整个施工过程,并做好各项记录和验收。4.5.7、施工要点:控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走,确保槽壁稳定,已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。成槽过程中,须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能,同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上(不低于导墙顶面30公分)。槽段成槽施工结束后,按100%进行抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度,检测采用超声波测壁仪。4.6、钢筋笼制作和吊放4.6.1、钢筋笼加工平台:根据本工程情况,钢筋笼加工平台设置一个,平台尺寸为25m×6m,用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校正。4.6.2、钢筋笼制作:⑴钢筋笼采用整体制作,钢筋笼顶标高为-1。75M,间距规格见图纸。保护层和桁架见附图。⑵钢筋笼制作全部采用电焊焊接,不得用镀锌铁丝绑扎。⑷按翻样图布置各类钢筋,保证钢筋横平竖直,间距符合规范要求,钢筋接头焊接牢固,成型尺寸正确无误。⑸按翻样图设置混凝土导管插入通道,通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米,导管导向钢筋必须焊接牢固,导向钢筋搭接处应平滑过渡,防止产生搭接台阶卡住导管。⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。(具体见附图)⑺为了保证钢筋笼吊装安全,作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。⑻按设计要求焊装预留插筋外接接驳器(规格大于20MM的钢筋),接驳器,接驳器为镦粗直镙纹管、预埋铁件,注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装,并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。⑼保护块、拉勾应按图纸规定焊接,应满足规范要求。(10)各型号钢筋、接驳器在使用前应先送检,合格后方能使用。(11)钢筋笼制成品必须先通过“三检”,再填写“隐蔽工程验收报告单”,请监理单位验收签证,否则不可进行吊装作业。4.6.3、钢筋笼吊放:1、根据本工程的实际情况,吊装机械选用50吨履带吊和30吨履带吊各一台。2、机械性能参数1)主机选用:QUY50型50t履带式起重机,30T副机:QUY30履带式起重机⑴起吊钢筋笼时,先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊,将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空吊直。⑵吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊),必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。⑶吊运钢筋笼入槽后,用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内,搁置在导墙顶面上。⑷校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差,并通过调整位置与高程,使钢筋笼吊装位置符合设计要求。4.6.4、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段,应提前复测槽段宽度,根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与水平筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求,导墙墙顶面平整度为<5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保接驳器的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高,严格控制钢筋接驳器的埋设标高。4.7、砼施工4.7.1、吊装锁口管⑴吊装锁口管使用履带吊。⑵锁口管分段起吊入槽,在槽口逐段拼接成设计长度后,下放到槽底。⑶为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流,使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。4.7.2、浇灌墙体混凝土⑴墙体混凝土采用商品混凝土,设计强度等级为水下C30,抗渗等级S8。⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。⑶混凝土下料用φ300混凝土导管。⑷装卸导管使用浇注架。⑸浇灌墙体混凝土过程中,埋管深度保持在2.0~4.0m,混凝土面高差控制在0.5m以下,砼面上升速度不小于3~4m/h,墙顶面混凝土面高于设计标高1.0m(-1.65m)。⑹按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块,及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压50m3做一组;抗渗每3幅单元槽段墙做一组。4.7.3、顶拔锁口管⑴锁口管吊装就位后,随着安装液压顶管机。⑵浇注砼时应做好自然养护试块,正式开始顶拔锁口管的时间,应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据,开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土6-8个小时以后,如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂,开始顶拔锁口管时间还需延迟。⑶在顶拔锁口管过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算锁口管允许顶拔的高度,严禁早拔、多拔。⑷锁口管由液压顶管机顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸。4.8.5、各项验收记录以每幅地下连续墙为一个检验批,做如下验收记录。地下连续墙工程检验批质量验收记录表Ⅱ钢筋加工检验批质量验收记录表钢筋安装工程检验批质量验收记录表地下连续墙护壁泥浆质量检查记录地下连续墙单元槽段成槽施工记录地下连续墙单元槽段成槽验收表地下连续墙砼浇灌记录5、针对性施工技术措施5.1、成槽施工技术措施:本工程地下连续墙槽段,为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性,对成槽施工采取如下措施:5.1.1、垂直度控制及预防措施⑴机械选择:我公
本文标题:地下连续墙技术交底
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