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第一章本工程特征及主要控本工程为单元式住宅楼，要严格遵循“安全第一、质量第一”的原则，确保安全、使用功能。因场地集中施工，应严格控制施地的布局，施工材料的堆放。（1）严格控制原材料的使用，检查、审批程序。（2）严格控制每道工序的报验，检查、验收程序。（3）严格进行隐蔽工程的验收。（4）严格控制砂浆、砼的配合比及施工过程的检查，严格执行重点部位旁站监理制度。（5）严格审查施工队的安全管理体系和质量保证体系及现场实施情况。第二章各分部（子分部）工程的施工质量监理实施细则2.1土方工程施工质量监理实施细则2.1.1场地平整一、平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区：凡在施工区域内的软弱土层，垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。二、修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时铺设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路。2.1.2施工测量放线一、做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。二、测量验线工作的基本准则1、验线的依据要原始、正确、有效。2、验线的精度应符合规范要求。3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。三、验线的主要部位有：1、原始桩位与定位条件；2、主轴线与其控制桩（引桩）；3、原始水准点，引测标高点和±0.000标高线；4、测量记录做到正确、完整；5、计算工作中的依据必须准确，方法必须科学、应严谨有序、步步校核。2.1.3报验与验线一、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。二、基础验线时的允许偏差如下：长度L≤30m允许偏差±5mm30mL≤60m允许偏差±10mm60mL≤90m允许偏差±15mmL90m允许偏差±20mm三、由±0.000水平线向下或向上测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。四、检测桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。2.1.4基槽开挖与回填一、施工准备1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。2、定位放线后，方可施工。3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。二、挖方1、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。2、开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度（高:度）砂土（不包括细砂、粉沙）1:1.25~1:1.5一般性粘土坚硬1:0.75~1:1硬塑1:1~1:1.25碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1充填沙土1:1~1:1.53、注意事项：基础开挖应尽量避开雨季进行，夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。三、填方1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。3、填方土料应符合规范要求。4、土方施工应接近水平的分层填土，压实合格后才能回填上一层。5、应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡辗迹重选0.5m~1.0m。上下层接缝应错开不小于1m。6、施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。7、当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自查，自检合格后，按要求填写“分项/分部工程质量验收记录”报送监理验收签认，合格后方可进行下道工序施工。2.2钢筋工程施工质量监理实施细则2.2.1钢筋工程的质量要求一、钢筋的质量要求1、钢筋的外观质量要求如下：（1）热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块，不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。（2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块，不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。2、各类钢筋的力学性能见下表：品种牌号公称直径（mm）屈服强度N/mm2（kgt/mm2）抗拉强度N/mm2（kgt/mm2）伸长率冷弯外形强度等级不小于弯曲角度弯曲直径光滑钢筋Ⅰα3αγ38~25235（24）370（38）25180o180oD2d28~50变形钢筋Ⅱ20Mnsi20MnNbCb8~25335（34）510（52）16180o180o3d4d28~50315（32）490（50）二、焊条及焊剂的质量要求1、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。三、钢筋工程施工中的质量要求1、钢筋绑扎工程质量要求见下表：项目质量要求主控项目1力学性能检验钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。2抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成份等专项检查当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩开式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合GB50204—2002规定6纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求7机械连接和焊接接头的力学性能在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》GJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定8受力钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目1外观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋加的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍5机械连接和焊接的外观质量在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定6机械连接接头面积百分率和搭接长度当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小25mm8搭接长度范围内的箍筋在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm2、接头试件强度必须符合以下要求：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。②抗拉强度实测与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋按强度为准）。如有一根试件不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行施工，如仍有一根不合格，不准使用。四、施工规范对钢筋接头的有关规定1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，普通砼直径大于22mm的钢筋，不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d注：①当Ⅱ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度表中数值增加5d。②当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度表中数值减少5d使用。③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。④有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d。2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1.3L，S≥d且不应小于25mm。3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d且不应大于200mm。4、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。2.2.2钢筋工程的质量通病与监理质量控制一、钢筋工程在施工过程中，常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求①无出厂合格证或抄件不符合要求；②无进场复试③批量不清、超批量、漏检④加工中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验⑤机械性能不合格、没有进行加倍复试⑥运输、储存中钢筋材牌丢失，堆放分类不清2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差①未统一下料，下料不准②对复杂节点未综合空间相交叉的关系设样③尺寸、角度差、不直不顺，弯点不准，弯钩偏短④不同等级钢筋不注意不同弯曲成型半径要求⑤运输堆放被折，变形未作修正5、不符合图纸或规范构造规定6、钢筋接头错误①接头绑、焊型式采用不当②搭接长度不足③错开接头的百分比不符合规范④接头位置不当⑤梁柱筋搭接接头处箍筋未加密7、钢筋锚固不符合规范要求：锚固长度不足、形式不对8、钢筋绑扎不符合要求①主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）②主筋位置放反（受拉、受压颠倒）③不设定位箍筋，主筋跑位严重④板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣⑤柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对⑥钢筋接头不错开9、钢筋保护层不符合要求10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验11、焊工无上岗证或焊工不符合施焊条件12、未按规范规定在现场截取试件试验13、焊条不符合要求14、焊接质量不符合要求，焊接不按规定，焊接钢筋清理不好，对接焊头的端头不垂直、不平整、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）二、钢筋工程的监理质量控制（针对上述常见通病）1、钢筋原材的质量控制（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。（2）钢筋进场后，监理工程师对其外观进行检查，外观检查合格的并及时见证取样送验，不符合要求的应勒令施工单位将其清退出场。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位送检对该批钢筋化学成份进行检验或其他专项检验。（4）审查钢筋复试报告，不合格的钢筋