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同济大学硕士学位论文基于UGNX的5轴联动高速铣削加工中心后置处理软件的研发姓名：周莹君申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：郝一舒20050201基于UGNX的5轴联动高速铣削加工中心后置处理软件的研发作者：周莹君学位授予单位：同济大学参考文献(57条)1.参考文献2.周济.周艳红数控加工技术20023.郭新贵.汪德才.李从心高速切削技术及其在模具工业中的应用[期刊论文]-现代制造工程2001(9)4.宋明.张雪玓.倪立明五坐标数控机床后处理程序编制[期刊论文]-机械工艺师2001(3)5.张丽英.孙家暾.王习贞数控加工后置处理技术1999(09)6.邓奕.彭浩舸.谢骐CAM后置处理技术研究现状与发展趋势[期刊论文]-湖南工程学院学报(自然科学版)2003(4)7.戴同CAD/CAPP/CAM基本教程19978.马秋成UGCAM篇20029.李佳计算机辅助设计及制造200210.李爱红五轴联动铣削加工中心的后置处理软件开发[学位论文]硕士200411.李洪机械加工工艺手册199012.王光斗.王春福机床夹具设计手册200213.王庆林.李莉敏.韦纪祥UG铣制造过程实用指导200214.潘春荣.罗庆生基于UG软件CAD/CAM功能的应用研究[期刊论文]-机电工程技术2002(6)15.陈再枝模具纲手册200216.李吉平.刘华明.任秉银多轴数控加工相关数学模型的建立及应用[期刊论文]-机械设计与制造2000(1)17.韩向利.袁哲俊.焦建斌五坐标机床后置处理方法的研究1995(03)18.李佳.徐燕申.彭泽民集成CAD/CAM中五轴NC加工后处理关键技术研究1998(05)19.合力工作室中文Access2000实用教程199920.刘瑞新VisualBasic程序设计200421.曾正明实用工程材料技术手册200122.虞莲莲实用有色金属材料手册200223.赵昌盛.居建村模具材料的选用与使用寿命[期刊论文]-模具制造2003(10)24.卢秉恒机械制造技术基础200225.张福润.徐鸿本.刘延林机械制造技术基础200026.苏建修机械制造基础200227.张耀宸机械加工工艺设计实用手册199328.苗春杰UG高速铣加工应用培训教程200229.谢国明.曾向阳.王学平UGCAM实用教程200330.UnigraphicsSolutionsIncUGNXCAD快速入门指导200331.刘雄伟数控加工理论与编程技术199432.李庆寿机床夹具设计198333.陈辉.王知行.卓桂荣.袁剑雄基于UG/Post的并联机床数控后置处理器的开发[期刊论文]-哈尔滨理工大学学报2002(5)34.应华基于UG软件实现产品三维建模的方法[期刊论文]-山东科技大学学报(自然科学版)2002(4)35.龚定安夹具设计原理198136.张嘉钰.刘永强Unigraphics及其应用[期刊论文]-河北工业科技1999(2)37.王咏雪数控编程及刀轨仿真[期刊论文]-机械与电子2002(4)38.J.H.绍克高速切削在模具加工中的应用及发展趋势[期刊论文]-航空制造技术2000(3)39.马亚良.陈仁竹高速切削技术在模具制造中的应用[期刊论文]-制造业自动化2002(10)40.李倩.董斌斌.王利霞.申长雨高速加工技术在模具制造中的应用[期刊论文]-制造技术与机床2001(7)41.王昌.于同敏.郭东明发展中的模具先进制造技术[期刊论文]-模具制造2002(3)42.ChenShang-Liang.WangWen-TsaiComputeraidedmanufacturingtechnologiesforcentrifugalcompressorimpellers2001(03)43.JungYH.LeeDW.KimJS.Mok,H.SNCpost-processorfor5-axismillingmachineoftable-rotating/tiltingtype200244.SuhSuk-Hwan.NohSung-Kee.ChoiYong-JongAPC-basedretrofittingtowardCAD/CAM/CNCintegration1995(01)45.ChiouC-J.LeeY-SSweptsurfacedeterminationforfive-axisnumericalcontrolmachining2002(14)46.ParkSB.ChoiY.KimBM.Choi,J.CACAD/CAMsystemfordeepdrawingdiesinasimple-actionpress1999(1-3)47.YCKao.GCILinCAD/CAMcollaborationandremotemachining1996(03)48.BohezELJCompensatingforsystematicerrorsin5-axisNCmachining2002(05)49.SrinivasanV.FischerGWDirectInterfaceIntegrationofCADandCAMSoftware-AMillingApplication1996(1-2)50.LinAlanC.LinShou-YeeComputer-aidedmoldengraving:frompoint-datasmoothing,NCmachining,toaccuracychecking1999(1-3)51.JimDestefaniCrankitup:Tipsforprogramminghigh-speedmachiningoperations2002(03)52.ElizabethMGruberCAMsoftwareforHSM2001(04)53.MarkAlbertHighspeedinsimultaneousfive-axismachining2001(07)54.MLoftus.DWangAtheorytosupportthehigh-speedcomputernumericalcontrolmachiningofcornerprofiles2002(04)55.JohnIsraelssonMachiningmoldsanddiesathighspeeds2000(03)56.JohnMJordanHighspeedmachiningsoftware1999(01)57.LeeYuan-ShinNon-isoparametrictoolpathplanningbymachiningstripevaluationfor5-axissculpturedsurfacemachining1998(07)相似文献(10条)1.期刊论文何永红.齐乐华.赵宝林.HEYonghong.QILehua.ZHAOBaolin双转台五轴数控机床后置处理算法研究-制造技术与机床2006(1)通过分析双转台五轴数控机床坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立其数学模型,进行机床运动学求解,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式.根据推导结果,开发了UCP600五轴数控机床专用后置处理程序,经实验验证可以满足五轴联动后置处理的要求.2.学位论文胡乾坤基于CATIA平台五轴数控加工编程后置处理技术研究2007随着五轴数控机床的逐渐增多和数控编程软件功能的不断完善，许多厂家都采用数控加工技术来加工一些复杂零件，大大提高了生产效率及加工精度。但五轴数控编程存在着许多问题，其中一个非常关键的原因就是在CAM软件和数控机床之间缺少了起桥梁作用的专用后置处理器。本文以MODIMILL4L铣削加工中心为研究对象，基于CATIA平台，用VC++6.0语言编写了专用后处理软件CMSPP。首先，本文针对CATIA刀位文件的特点，提出了该软件的后处理方式以及软件运行的三条原则，并对该软件的总体构成作了阐明；其次，本文对CATIA/CAM模块生成的APTSOURCE文件格式、FIDIAPowerXP20数控系统的规则以及MODIMILL4L铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析与研究，在此基础上用VC++6.0语言编写了CMSPP专用后处理软件的算法代码，并且基于对话框模式编写了外观精美、易于操作的功能界面；最后，通过实例验证表明：开发的后置处理软件所生成的数控加工程序能够在加工中心上运行并能进行有效地加工。本文的研究成果对其它类型五轴数控机床的后置处理算法的确定具有一定的借鉴意义，并为开发其它CAD/CAM软件的后置处理程序提供了思路。3.期刊论文杨磊.何雪明.YANGLei.HEXue-ming点云直接生成刀具路径及其后置处理-机械设计与制造2008(9)通过最小化每个刀位网格单元的加工误差以确定每个刀位网格的节点位置,加权平均相关联刀位网格节点来对齐相邻刀位网格单元的边缘,生成高效合理的数控加工刀具路径.对所获得的具路径信息进行后置处理,根据机床的结构不同,采用了相应的坐标转换,生成用于三轴加工和五轴加工的G代码.利用Vericut软件,对数据点云直接加工的刀具路径进行了动态仿真,最后应用实例验证了后置处理生成G代码的有效性.4.学位论文曹玉宝关于自由曲面数据点云直接数控加工的研究2007基于“点云”数据的直接加工是以物体表面上不附加任何拓扑信息(包括测量点的法矢、曲面边界信息)的散乱点集为研究对象的一种逆向工程方法。传统逆向工程要经过曲面拟合、等距、裁剪或三角网格剖分建立其曲面模型，进而才能在曲面模型上生成数控加工刀位。这种方法相当繁琐费时，而且精度难以保证。为了提高逆向工程或仿制的精度和效率，越来越多的研究人员致力于研究如何利用测量得到的“点云”数据直接生成数控加工刀位。本论文首先针对测量数据的方法不同，分别对由LKG90C和TDV800三维激光扫描仪所获得的“点云”数据进行预处理，如测头半径补偿、异常点处理、光滑等。将所有数据点在XY平面内的投影左边界作为主加工方向，并提出了相应的求解算法，为便于后续数据处理的方便，进行了数据的坐标转换；在给定加工误差和残留高度的前提下，采用最小二乘平面拟合法，构建了最佳向前步长和侧向步长的非均匀投影刀具位置网格。为避免每条切削行最后一个网格内的数据点过少所带来的拟合效果的不理想，建立了以拟合偏差的均方根RMS和相邻拟合平面之间的夹角为优化目标的双目标优化模型。考虑到建立的投影刀具位置网格是用网格节点的X和Y坐标来表示的，建立了加工误差模型，由于缺少连续曲面的表达方式，某个特定数据点的加工误差以过相邻圆柱形刀具扫掠曲面相对应的两个截面椭圆的公切线的Z向偏差来定义，每个数据点的加工误差就是相应网格节点的位置函数，通过模式搜索优化算法最小化每个网格单元的加工误差来确定相应的网格节点的Z坐标，对相同刀具路径上的网格节点的位置取加权平均来顺次生成用于数控加工CL点。最后对所获得的刀位数据信息进行了后置处理，根据五坐标机床的结构不同，采用了相应的坐标转换，用Matlab编制了用于三轴加工和五轴加工的G代码生成模式。最后以鼠标面、马鞍面等“点云”数据为例，分别进行了预处理、加工刀位的生成和后置处理，利用Vericut5.4等软件的仿真功能，对数据点云直接加工的刀具路径进行了实时动态仿真，验证了本文提出的直接加工理论和算法的正确性和有效性。5.期刊论文葛振红.姚振强.赵国伟.GEZhen-hong.YAOZhen-qiang.ZHAOGuo-wei非正交五轴联动数控机床后置处理算法-机械设计与研究2006,22(2)针对转动工作台与主轴成45°倾角的特殊双转台五轴联动数控机床,在分析机床结构和运动特点的基础上,提出了两种刀位后置处理坐标变换的计算方法,并推导出相应的坐标变换公式.该算法基于三维图形几何变换理论,解决了非正交旋转轴机床后置处理的坐标转换问题.经CAD/CAM软件CimatronE6.0的图形验证及DMU70V的机床验证,均表明该算法正确可靠.6.学位论文李爱红五轴联动铣削加工中心的后置处理软件开发2004该文以HERM