建筑人防专项监理实施细则

建筑人防专项监理实施细则一、工程概况（一）概况本工程坐落于杭州市余杭区星桥镇天都城。建筑面积为14108㎡，汽车库面积为9230㎡，自行车库面积3844㎡（含楼梯及自行车坡道），设备用房面积911㎡，消防水池123㎡。本工程结构体系为：1#楼、2#楼现浇钢筋砼异形柱框架—剪力墙结构，框架及剪力墙抗震等级均为三级；3#楼、4#楼、5#楼采用钢筋砼剪力墙结构。其中短肢剪力墙抗震等级未三级，一般剪力墙抗震等级为四级；地下室框架的抗震等级为三级。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地下室防水等级为二级，地基基础设计等级为乙级。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度。防空地下室防护类别为甲类，抗力级别为核6级常6级。（二）人防工程防护能力及认识1.对核武器地面冲击波的防护。2.对化学武器、生物武器和放射性沾染的防护。3.对早期核辐射、光辐射的防护。4.对火灾的工程防护。5.对常规武器的防护。6.对核电磁脉冲和核爆地震动的防护。我国人防工程执行“长期准备、重点建设、平战结合”的方针，在人防工程施工中必须采取先进的技术措施和组织措施，采用合格的设备、材料确保工程质量。人防工程中采用设备、密闭门、防爆门、预埋套管要到定点生产厂家购买。二、编制依据1、建设单位委托的监理合同和施工合同；2、人防地下室设计图纸、设计交底、变更相关文件；3、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95，2001修订)；4、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；7、建设单位提供的周围环境资料，地下管线资料及工程地质资料。三、监理工作目标1、质量控制目标：无质量事故，施工质量得到全面有效监控。2、投资控制目标：以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、进度控制目标：以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。4、安全及文明施工控制目标：督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患即督促整改，确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求。四、施工准备阶段的监理工作1、对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认定；对施工方案及技术交底文件进行审核。2、分批抽检钢材、水泥、骨料、商品混凝土；检查验收工地养护室。（1）对采购单位报审的材料进场审批手续中首先应检查各种材料的质量合格证明书、型式检验报告、出厂合格证、生产许可证、上海市建材料备案手续是否已完备。（2）根据规范要求进行见证取样送检，确保试样的真实性与代表性。必要时自行取样进行平行检验。（3）对符合设计及规范要求的材料应及时组织验收。对不合格的建筑材料严禁使用并要求施工单位清退出场并向有关部门及时报告。3、检验定位轴线、标高。（1）测量设备检定证书应定期检查，杜绝超过检定期限设备用于工程，测量成果出现系统误差时，应督促承包单位对设备重新检定。（2）定期检查、复核测量控制点的精度和保护措施。不得与承包单位测量人员共用设备对同一测量成果进行复核。4、根据经专家论证过的挖土方案中确定的挖土深度，对每次挖土深度进行检查。严禁超挖。五、施工阶段的质量控制要点1、检查验收每次挖土后混凝土垫层浇筑情况。（1）检查土方夯实情况，超挖的地方要用好土回填夯实。（2）检查混凝土垫层浇筑厚度，平整情况。2、检查验收地墙浮混凝土凿除后清理情况及标高。3、检查验收模板工程、模板支撑体系。（1）模板及其支撑架必须有足够的强度和刚度，钢模板的扣件要有足够的数量和强度，以保证浇筑混凝土时不致于有大的变形乃至跑模。（2）模板及其支撑架必须有很好的稳定性，以保证浇筑混凝土的质量和安全。（3）梁板结构采用分段、分层支模，上层模板的支架支承在下层楼板上时，下层楼板必须有足够的强度，具有能承受上层荷载的能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时设施。（5）当梁、板跨度≥4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000。（6）木模四周须刨平，钢模板四周应校直，以保证模板接缝紧密。接缝宽度不得大于2.5mm。（7）模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂满合适的隔离剂，以利于脱模。但不宜采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接搓处。模板粘浆和漏涂隔离剂的面积，墙、板按上每件（处）累计不得大于2000cm2，梁、柱上每件（处）累计不得大于800cm2。（8）固定在模板上的预埋件和预留孔洞需要安装牢固、位置准确、不得遗漏.（9）质量检验A、数量楼梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），不应少于3处；墙、板有代表性的自然间抽查10%，厅堂等大间按两轴线为一间，墙每4M左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。B、要求模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。模板及其支撑的安装要牢固，局部和整体均应稳定。模板内侧要平整，特别要注意保证轴线位置和垂直度达到标准。预埋件、预留孔符合要求。（10）模板及其支撑架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计未具体规定时应符合以下规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除底模：在混凝土达到以下规定后方可拆除。构件结构跨度L（m）混凝土强度达到设计值的百分率（%）板L≤2502≤L≤875L8100梁L≤875L8100悬臂构件L≤275L2100施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，在拆模后加设临时支撑。4、检查验收钢筋工程。（1）进场钢筋的牌号和出厂质量证明必须齐全。每批钢筋必须抽样试验，并符合试验规定、合格。（2）焊条、焊剂均需有质量证明或合格证，并应分类管理和妥善存放。焊工必须有考试合格证。焊接制品需按规定抽样试验。（3）钢筋表面应保持清洁，无损伤、油污。铁锈应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈；经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（4）临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35D+墙厚，若底板较厚（≥1m），临空墙钢筋可以锚固到板底。水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。（5）两个防护单元间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。（6）钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计和规范规定要求。（7）钢筋的布置（规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等）必须符合设计和规范要求。剪力墙内的暗柱、暗梁节点钢筋的锚固必须符合设计和规范的要求。剪力墙内的拉结筋必须按设计要求设置。（8）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。普通混凝土中直径大于22MM的钢筋的接头宜采用焊接。（9）钢筋的对接应优先采用闪光对悍。钢筋直径较小、级别较低的可采用“连续闪光焊”；钢筋直径超过规范规定，但端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”；钢筋端面不平整的，应采用“闪光—预热闪光焊”。（10）Ⅰ级钢筋需按规范要求作180度弯钩，其平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋末端需作135度弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋自身直径的10倍。HRB335、HRB400钢筋末端需做90°或135°弯折。（11）钢筋接头A、焊接接头①在同一构件内受力钢筋的焊接接头应互相错开。②在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍（不小于500mm）的区段范围内，一根钢筋不得有第二个接头；在该区段范围内，所有非预应力受拉钢筋的接头率（以钢筋总截面积计）不得超过50%。③焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10倍的钢筋直径，且不宜位于构件的最大弯距处。B、绑扎接头①受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。②绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。③从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区范围内，受力钢筋绑扎接头率（以钢筋总截面积计），受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。④在搭接接头长度范围内，搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于受力筋最小直径的5倍，且不应大于100mm；搭接钢筋受压时，箍筋间距不应大于受力筋最小直径的10倍，且不应大于200mm。⑤搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。⑥受拉区I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。⑦钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（12）钢筋的绑扎安装A、钢筋交叉点应扎牢。B、板、墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间的交叉点双向受力的必须全部扎牢，非双向受力的可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生位置偏移。C、竖向钢筋在穿过楼板时应有可靠的固定措施，如将上一层的箍筋或水平筋与其绑牢（或用其它办法），以防捣混凝土时发生偏移D、箍筋弯钩叠合的位置应沿受力钢筋方向左右交错设置。E、楼板的盖筋（负弯矩钢筋），在浇混凝土前应有防踩踏的措施（如搭跳板），以确保盖筋位置符合要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。（13）焊接质量闪光对焊：不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。电渣压力焊：焊包均匀，不得有裂纹，无明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。电弧焊：表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；不得有裂纹；弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d；焊缝尺寸允许偏差，厚度偏小不超过0.05d，宽度偏小不超过0.1d，长度偏小不超过0.5d；在2d长度的焊缝表面上气孔及夹渣均不多于2个，面积不大于6mm2。5、检查验收基坑土质及与地质报告相符情况。（1）挖土过程中严禁扰动基坑土方、超挖。（2）土质与地质报告不相符要于设计联系。6、检查验收混凝土内衬墙施工前，地墙表面凿除、清理情况。7、地下室防水混凝土工程的验收检查。（1）原材料与防水混凝土配合比监控要求（2）检查工程材料报验申请表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加剂、粉煤灰和拌和水组成材料是否齐全。（3）检查每种组成材料的出厂质量证明书和现场见证取样送检的试验报告。没有规定复试的材料，生产厂（产地）应有检验报告。除粉煤灰以外的掺合料的掺量应通过试验，确定掺合数量。（4）审核报审水泥的品种应符合设计规定，水泥强度等级应与防水混凝土强度等级相匹配，且不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。对于现场拌制的防水混凝土，还应到水泥库中检查水泥袋上标识的内容与报审表的附件是否吻合。（5）碎石与卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。监理应检查粗骨料检验报告中含泥量、泥块含量和筛分曲线是否符合JGJ53-92的规定。（6）宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。监理应检查细骨料检验报告中含泥量、泥块含量不超过上述规定；JGJ-52-93规定，细度模数2.3-3.0为中砂，在防水混凝土中尽量少用或不用细度模数接近下限的中砂。（7）防水混凝土中掺加的外加剂技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；监理应检查外加剂产品的质量证明书，与国家或行业标准（向产品生产厂索取）比对，符合一等品及以上质量要求的外加剂才能使用，掺加量应通过试配决定。外加剂对提高防水混凝土的质量极有好处，根据目前工程中应用外加剂种类和质量的情况，提出了外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。（8）防水混凝土中掺加的外掺料，粉煤灰的级别不应低于二级，掺加量不宜大于20%（水泥中掺加与配合比掺加的总和）；硅粉掺量不应大于3%；为此监理在检查水泥掺料时，应注意检查水泥中粉煤灰的掺加比例。（9）检查配合比中拌和用水，应符合不含有害物质的洁净水要求。因此在未知拌和水受到污染与否的情况下，拌和水必须进行检测并加以控制。（10）监理检查承包方报