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BB1133--0022晋合广场主体工程监监理理细细则则（主体结构）内容提要：监理目标关键控制点监理措施其它项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅建设监理处监制一、本细则的编制依据1、监理规划；2、监理合同；3、施工合同；4、建筑工程监理规范（GB50319-2000）；5、建筑工程施工质量验收统一标准；（GB50300-2001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范；（GB50204-2002）；7、砌体结构工程施工质量验收规范；（GB50203-2002）8、建设工程文件归档整理规范；（GB/T50312-2001）；9、设计图纸二、本细则的监理目标工序质量控制检查度达100％，材料、设备质量控制检查度95％，隐蔽工程100％现场验收，旁站100％按规定实施，巡视平行检查、见证每天不小于4小时，通过对各控制点的控制，能在巡视、验收中发现问题，督促施工单位对存在的问题进行整改，使主体工程施工质量符合施工验收规范的要求。三、实施检查的范围按监理合同，监理负责主体结构施工阶段的三控制、二管理及组织协调工作，并协助材料采购招投标工作。据此，实施检查的范围涵盖从材料、设备采购到制作、施工工艺、工序的控制，竣工验收（含资料）的控制，即施工全过程的每一个环节进行检查。四、本工程主体结构施工监理内容（一）本工程主体结构材料、设备的质量监理1、砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。2、专业监理工程师应对承包单位报送的进场材料、设备（含甲供）的工程材料/设备报审表及其质量证明资料进场审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或建筑工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对新材料、新产品，承包单位应报关经有关部门鉴定、确认的证明文件；对进口材料、构配件、设备，承包单位还应报送进口商检证明文件，并按照事先约定，由建设单位、承包单位、供货单位、监理单位及其他有关单位进行联合检查。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤离现场。工程材料/构配件/设备报审单及监理工程师通知单应符合规范标准格式。本工程采用江苏省建设厅下发的第三版表式。（二）本工程施工质量监理1、施工过程质量管理监理（1）主体结构工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，进行施工全过程质量控制；（2）主体结构工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单；（3）主体结构工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施；（4）本工程主体结构的子分部、分项工程划分表见表1：表1主体结构分部分项工程划分表分部工程序号子分部工程分项工程主体结构1混凝土结构模板，钢筋，混凝土，现浇结构2砌体结构填充墙砌体2、施工过程质量控制监理（1）专业监理人员对承包单位报送的检验批及分项工程质量验收资料进行审核，符合要求后予以签认；（2）专业监理人员根据承包单位报送的报验申请表和自检结果进行检查，符合要求后予以签认，对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位不得进行下一道工序的施工；（3）监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达暂停令，要求承包单位停工整改，整改完毕监理人员应及时复查，符合规定要求后及时报告总监理工程师；3、混凝土结构施工监理模板工程（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（4）模板安装的主控项目：①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（5）模板安装的一般项目：①模板安装应满足下列要求：A模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；D对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。表2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。⑤现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线们置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。（6）模板拆除的主控项目：①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体求时，混凝土强度应符合表4的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告表4底模拆除时产混凝土强要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件--≥100②后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（7）模板拆除的一般项目①侧模拆除时产混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋工程（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分北等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。（3）原材料的主控项目：①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。（4）原材料的一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场和使用前全数检查。检验方法：观察。（5）钢筋加工的主控项目①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：A、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；C、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；B、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；C、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。（6）钢筋加工的一般项目①钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。表5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（7）钢筋连接的主控项目①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。（8）钢筋连接的一般项目①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查