民盛商厦装饰工程监理细则

民盛商厦装饰工程监理细则1.编制依据1.1建筑装饰工程施工及验收规范GB50210—20011.2建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300—881.3玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—20031.4建筑分项工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社1997年第二版）2.适用范围本细则适用于工业与民用建筑的装饰工程项目施工过程中的监督管理。3.内容3.1抹灰工程3.1.1抹水泥砂浆施工（适用于室内外抹水泥砂浆）3.1.1.1水泥品种、标号、砂的规格均符合设计要求。砂浆配合比试验强度等指标达到规范规定。3.1.1.2施工工艺流程3.1.1.3基本要求⑴施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆离开墙面及墙角200—250毫米，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙上预留临时孔洞。⑵抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。⑶门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正整齐、光滑，管道后面抹灰平整。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10毫米，整齐一致。⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。⑸雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3.1.1.4监控要点门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护序号应注意的质量问题防治方法1空鼓、开裂和烂根。a.基层清理不干净，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。b.对预制混凝土，光滑表面不剔毛，也不甩毛，甚至表面的酥皮也不剔除就抹灰。c.加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。d.抹灰后不养护。e.施工操作时应认真分层分遍压实，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2滴水线（槽）不符合要求a.未按规范规定留置滴水槽。b.施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽。c.严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观。起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。4窗台吃口a.同一层的窗台标高不一致，首先要求结构施工时标高要正确。b.为保证外抹面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，要考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台表面抹灰应伸入框内10毫米，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5面层接槎不平、颜色不一致。a.槎子甩得不规矩，留槎不平。b.接槎应避免在块中，应留置在分格条处或不显眼的地方。c.外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层颜色一致。d.施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。3.1.1.5验收质量检验标准执行GB50210-2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》。3.1.2内墙抹石灰砂浆施工（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。3.1.2.1同3.1.1.13.1.2.2施工工艺流程3.1.2.3基本要求⑴石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化期间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。⑵室内砖墙抹灰层的平均总厚度，普通抹灰≤18mm；中给抹灰≤20mm；高级抹灰≤25mm。墙面浇水吊垂直、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙角冲筋抹砂子灰抹罩面灰⑶同3.1.1.3⑵。⑷分格条（缝）宽度深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；护角高度符合规范规定，表面光滑平顺。孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整。⑸抹灰层凝结前，应防止快干，水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。⑹不得直接在楼地面上拌灰。3.1.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。b.基层清理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收影响粘结力。c.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝。应分层衬平，每层厚度7~9mm。d.原材料质量和配制的砂浆不符合要求。应根据不同基层采用不同的配合比配制所需砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。a.抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。b.底灰过分干燥，因此要浇透水，避免压光困难。若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。c.使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气会继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正。认真操作，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹光后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆角。5上下窗口墙角抹灰不通顺。应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。6管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范安放过墙套管。管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。7接顶、接地阴角处不顺直。抹灰时没有横竖刮杠。为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。3.1.2.5同3.1.1.53.1.3墙面的喷涂、滚涂、弹涂施工3.1.3.1水泥品种、标号、细骨料品种、规格、颜料颜色、牌号等均应符合设计及施工工艺要求，应采用同一厂家的同一批产品，并应一次备齐。3.1.3.2施工工艺流程3.1.3.3基本要求⑴喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。⑵炎热干燥的季节，喷涂前应洒水湿润。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2h再继续喷第二遍，使之喷涂成活，要求颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。波状喷涂一般控制三遍成活。第一遍涂层不要过厚，基层变色即可；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要均匀，不流淌。⑶滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜。操作时需两人合作，一人在前将稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，速度不能太快，且用力一致。成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而且定。⑷弹涂面层弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，色浆点应近似圆粒状。⑸施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3.1.3.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1颜色不均，二次修补接槎明显。a.配合比掌握不准,掺加料不匀;喷\滚\弹手法不一或涂层厚度不一。b.后修补灰活与原抹灰层含水不一时，易造成接槎明显。故应由专人掌握配合比，合理配料，准确计量。c.施工时指定专人负责，手法一致，面层厚度一致。d.严禁采用单排外架子。如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层二次修补，影响涂层美观。2空鼓、裂缝。底层抹灰厚薄不匀，基层不平，底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。而底层的空裂会将面层拉裂。故打底灰时应按要求分格，以解决灰层收缩裂墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂（滚涂、弹涂）起分格条勾缝养护缝。另外，基层清理不干净，比较干燥，亦同样会将面层拉裂。3底灰抹得不平或抹纹明显主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病掩盖不了。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面的标准检查验收，否则，面层的涂层不能施涂。4面层施工接槎明显主要原因是无计划乱甩槎所致，应该注意：a.施工中甩槎,必须把槎子甩到分格缝\伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎。b.二次接槎施工时，注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5施工时颜色很好，交工时污染严重。主要原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，竣工验收时污染严重，不受看。应注意选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料；施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷涂厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。3.1.3.5验收质量检验标准执行GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规范》第一章、第二章及GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》第十一章第二节中的规定。3.2罩面板及钢木骨架安装工程3.2.1轻钢骨架罩面板顶棚施工3.2.1.1罩面板、轻钢骨架等材料的品种、规格、质量符合设计要求。验收合格。3.2.1.2施工工艺流程3.2.1.3基本要求⑴轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。吊杆、主次龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。⑵罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密，安装必须牢固。⑶罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。⑷罩面板采用自攻螺钉钉固时，应从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装。固定罩面板自攻螺钉的间距为150mm～170mm。⑸罩面板采用胶结粘固时，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块板粘结时应先预装，审视合格后，再行刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。⑹当轻钢龙骨为T形时，罩面板多为托卡固定。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条3.2.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1吊顶不平主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和规范标准的要求。2轻钢骨架局部节点构造不合理吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置加强龙骨及连接件，以保证吊挂的刚度。3轻钢骨架吊固不牢顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4罩面板分块间隙缝不直罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正、安装时保证平整对直。