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第一章专业工程特点本工程位于南京市中山路81号，总建筑面积30011.1㎡，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，地下三层，地上十八层，楼面、屋面等均为钢筋混凝土现浇。根据设计文件要求该工程是在原砼结构先安装的钢结构预埋件的前提下，进行二次钢架系统安装施工。钢架系统为：钢梁为焊接工字钢梁实腹梁。钢梁与砼结构为铰接连接，采用大六角头型高强螺栓，焊接材料为E4301、E4303型电焊条，薄壁型钢用E4313型电焊条，焊缝等级为二级。钢结构涂装具有除锈达Sa2.5级标准、漆膜总厚度不小于125微米，且具有耐火等级为二级的要求。标准层夹层楼板采用ALC板，地下一层采用压型钢板组合楼板，砼标号为C30。建设单位：江苏东汉投资开发有限公司监理单位：南京全盛建设工程招标监理咨询有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院施工单位：江西省地质工程（集团）公司编制依据及说明1、经审批通过的《监理规划》、施工组织设计及相关专项方案2、各项工程质量验收规范，如《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程》等编写说明：由于施工过程中不可避免会有变更或调整，故将视工程实际进行情况和合同内容适时调整本工程土建监理细则。第二章钢结构工程有关的几条强制性条文1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（化学型和化学试剂型）、地角锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴立（预拉力）的检验报告。4、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《或钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.5的规定表2.5一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤等级100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不组200mm时，应对整条汉服呢个进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于1条焊缝。6、钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复试，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。7、吊车梁和吊车桁架不应下挠。8、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表2.8的规定。表2.8整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）9、多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表2.9的规定。表2.9整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）10、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。11、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米，其允许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。12、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。第三章监理工作流程图监理工作流程详见附表一、附表二。第四章监理工作控制目标及控制要点一、控制目标：1主控项目必须100％达到设计及相关规范、及标准的规定。2一般项目80%以上达到设计和规范的要求和规定。3施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。4钢结构子分部工程质量验收合格。二、钢结构工程监理工作控制要点1、熟悉设计文件及相关规范，审查制作安装单位资质和专项方案控制要点：检查资格报审表和有关资质资料；对上岗人员，查阅有关资格证书、上岗证，仪器鉴定证书，上述证件是否在有效期内，是否与合同相适应，符合有关规定，审批专项方案；2、材料A、型材、板材控制要点：a.检查型材、板材合格证，是否符合设计要求、合格后才准于使用，如对材料确有疑义，要按规定予以复试，特别是钢号不得用错。b.对材料进行实际厚度量测，发有局部锈蚀，加工后其厚度也不得少于该材料标准负公差的1/2.c.熟悉工程用材情况，要求不同钢号规格不得混用。特别施工过程中因设计修改、变动，相关内容应注在有关的施工图纸中。B、高强螺栓连接副控制要点：a.检查高强螺栓连接副进场合格证，并按规定见证取样复查预拉力，其结果必须符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》或《钢结构用高强度大六角类螺栓，大六角螺母、垫圈与技术条件》的规定，达到本设计要求的10.9级。b.高强螺栓连接副的进场应按批号、规格分类保管，室内堆放，防止生锈及沾染脏物。高强螺栓连接时使用前严禁任意开箱。c.施工应根据每天使用的数量领取，当天剩余的应妥善保管，不得乱扔、乱放，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。C、压型板控制要点：检查质量说明书、出厂合格证，并对外观进行检查验收，合格才准于用到工程上。D、防火涂料及油漆控制要点：检查材料进场合格证与检测报告，特别检查油漆及防火涂料的品种是否符合设计要求，是否在有效的使用期内。E、焊条（剂）控制要点：检查使用的焊条（剂）必须具有合格证，所用焊条（剂）其强度与母材相匹配。应严格按规定烘培时间与温度对焊条（剂）进行烘培，低氢型焊条经烘培后放入保温筒，随取随用。3、钢结构制作控制要点：（1）对号料的钢材进行品种、规格的认定，确认其钢号、强度、厚度符合设计要求，与现行国家有关产品标准的规定。（2）检查施工单位放样与切割都要留有焊接收缩与加工余量，切割前清除表面铁锈、污物。检查切割面的质量状况。（3）检查施工单位按照设计要求的方法采取除锈，并应达到规定的要求。经处理后的高强螺栓摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。（4）严格督促对需要用砂轮打摩摩擦面时，打摩范围不应小于螺孔孔径的4倍，打摩方向宜与构件受力方向垂直。（5）对经过处理后的摩擦面，监理人员见证施工单位于出厂前作抗滑移系数试验，其结果最小值要符合设计要求；同时要求出厂时按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复试。复试前，监理工程师检查试件不得有损伤。（6）督促（生产）施工单位，摩擦面应有保护措施，且不得有毛边、毛刺、焊疤或污损。4、钢结构焊接控制要点：（1）检查焊接人员的上岗资格，无证者不得上岗，且不得跨跃资格去焊高等级要求的焊接；（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，则修整合格后方可施焊；（3）检查采用对接接头，角接接头，十字接头的对接焊缝，是否在二端设置引弧板，埋弧焊应大于50mm，手工弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊毕气割切除，不得敲击用锤打落。（4）检查施工单位在焊接时是否遵守焊接工艺，不得自由施焊或在母材上打火。在角焊缝转角处应连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，多层施焊要连续施焊，每层焊管焊完后应清除及时检查，清除缺陷后再焊。（5）检查定位焊的高度不得大于设计焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝塌度不宜小于25mm，且必须由持合格证者上岗。（6）对检查出来的焊缝，焊工不得擅自修补，应清查原因，订出修补工艺后方可进行。（7）外形均匀，成型良好，过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（8）焊缝尺寸的允许偏差项目及允许偏差值符合设计及规范要求。5、高强度大六角头螺栓连接控制要点：（1）检查复验报告，表面质量可进行观察检查。（2）检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录，观察检查螺栓入现场。（3）对螺栓方向及外露长度检查按节点数抽查5%，但不少于10个节点，进行观察检查，核对签署报验资料。（4）检查终拧质量。6、钢结构安装控制目标：（1）观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。（2）检查复测记录和砼试块强度的试验报告。（3）检查砼试块强度试验报告，符合C30的强度要求。7、压型金属板控制目标：（1）观察检查敷设质量（2）对尺寸偏差用拉线和钢尺检查，其允许偏差应符合表3.7的规定。表3.78、钢结构防火涂料允许偏差项目允许偏差（MM）检查方法屋面檐口与屋脊的平行度10压型金属板对屋脊的垂直度L/1000、20檐口相邻两板端部错位5压型钢板卷边板件最大波浪度3墙面波纹线垂直度H/1000、20拉线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000、20吊线和钢尺检查相邻两板下端错位5钢尺检查控制目标：（1）检查消防产品生产许可证、质量证明书和检测报告，审查签署材料报验单。（2）检查抽检报告。（3）观察检查和用涂层厚度测量仪检查。第五章监理工作方法及措施一、三个阶段1、施工准备阶段：审查施工单位人力配备、材料、机械设备是否合理；审查施工方案、技术、质量保证措施、原材料的检验是否合乎要求。2、施工阶段：巡视、平行检验、见证取样、旁站。检查施工工序是否按规范和经审批的方案进行，并对施工工程中的原材料、半成品和成品进行抽查。3、成品验收阶段：按相关要求检查已完工程是否达到规范要求的质量标准。二、质量控制措施1、质量的事前控制（1）工程原材料、构配件的预控①.加工订货的质量控制材料加工订货时，施工单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，然后监理单位会同施工单位检查其资质和质量保证体系与措施。经认可后按检查评定样品标准进行验收，材料进场后，施工单位按批量抽查，并将结果报监理审查。②.材料进场后的质量控制A.材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证和试(检)验报告。B.材料进场后按规定进行验收和抽样复试，并严格实行取样见证制度。C.监理按原材料、构配件及设备质量签认程序检查或随机抽查。D.现场试验员必须经培训、考核、持证上岗。E．应督促施工单位妥善保管好材料及半成品，如发生变质、变形和损坏的，不准使用。（2）检查专业承包商提交的技术质量保证体系是否合理，是否能达到质量控制的需要，检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。（3）对承包商提交的施工方案，施工技术措施，应进行审批，对其中存在的问题应以书面的形式提出，交由承包商进行修改后再报。（4）监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中各项技术指标及某部位的特殊处理措施。对产生的设计变更，监理工程师应在相应的图纸上标明，掌握有关的构造措施。参加业主组织的图纸会审，对设计图纸设计文件中存在的较大问题，尽量提出，减少设计文件中的错、漏碰撞现象。2、质量的事中控制（1）专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。（2）在施工过程中,当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业监理工程师审查。（3）当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，并根据情况，按规定程序审核后签认。（4）专业监理工程师应从资质、管理制度、本工程的试验项目及其要求等方面对承包单位的试验室进行考核：（5）专业监理工程师应对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证