煤码头钢筋混凝土监理实施细则

编号：华润电力常熟第二发电厂3×600MW超临界机组工程煤码头钢筋混凝土监理实施细则编制：陈杰明批准：于平上海电力监理咨询有限公司常熟项目监理部2003-9钢筋混凝土质量监理细则1、概况华润电力常熟第二发电厂煤码头工程位于已建一期工程煤码头上游端，并与之顺接。水工结构主要由码头和变电所平台组成，码头长度为232米，宽度27.6米；平台长度为37米，宽度17米。2、施工工艺流程在沉桩结束后，即进行上部结构施工，其主要施工工艺流程为：沉桩→靠船构件安装→现浇下横梁→安装预制纵向梁→现浇上横梁、悬臂梁→安装面板→现浇梁槽板缝悬臂板→现浇面层磨耗层→轨道及其它附属设施安装。本细则主要阐明现浇砼部分质量控制的主要内容。3、钢筋砼质量监理工作流程见下页4、模板工程质量监理4.1、首先，监理工程师要认真审核《施工组织设计》的模板工程施工方案(包括模板系统和支撑系统)，根据工程实际，审核模板和支撑系统是否合理，原则是：①、必须保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确性；②、具有足够的承载能力、刚度和稳定性；③、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑；④、模板接缝的止浆措施。填写开工申请单|施工单位报审审核开工申请单|监理单位同意钢筋、模板施工|施工单位巡视|监理报验隐蔽工程验收|监理单位合格砼浇筑|施工单位旁站|监理缺陷处理砼拆模后现场检查|监理单位合格砼养护|施工单位质量自检、自评|施工单位报检质量检查|监理单位合格质量确认钢筋砼质量监理工作流程4.2、督促施工单位做好模板的堆放、保养工作，对有缺陷的模板及时进行修补，破损较严重的模板应予以剔除。4.3、模板施工现场堆放、刷脱模剂，应采取措施，防止脱模剂污染钢筋、砼结合面、已浇构件。4.4、要求施工单位做好模板安装前的构件外形位置、标高的测设、弹线工作，才能保证模板安装准确、严密。4.5、检查是否按审定的模板施工方案施工，检查重点：①模板表面是否干净、平整，并刷脱模剂；②柱模卡箍间距应适当，不得松扣，以防炸模；③模板安装，底部杂物、尘屑要先清理干净；④支撑系统稳定、牢靠，防止跑模、胀模；⑤模板缝隙应接缝严密，有止浆措施；⑥预埋件、预埋管、预留孔洞的位置、数量、尺寸应符合设计要求，固定牢靠。4.6、模板安装完后，检查其安装尺寸偏差，偏差值不超过规范允许偏差。4.7、砼浇捣过程中，督促施工单位派专人检查模板和支撑系统，如发现跑模、胀模、漏浆、支撑失稳，及时采取措施补救。4.8、侧模和底模的拆除必须慎重，不得因模板周转紧张而过早地拆除底模，造成质量事故，侧模也不能拆除过早，以免损坏构件外表。5、钢筋工程质量监理5.1、所用钢筋必须有出厂质量证明书或其它品质证明，并按规范规定进行抽样复检，质量合格后方可使用，（按照《主要建筑材料质量监理细则》实施质量监理）。钢筋连接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，需提供质量证明书。5.2、现场使用中若采用焊接或其他接头形式，监理人员均须在施工前监督操作工作按规定进行试焊，试焊件经检验合格后监理方能允许其上岗操作。钢筋连接操作工人必须持证上岗。5.3、深入钢筋下料、加工场，检查钢筋制作的形状、尺寸偏差，发现问题，及时要求整改。5.4、现场绑扎完毕的钢筋隐蔽前验收内容：①钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确，允许偏差应符合规范规定；②钢筋平直、无局部弯曲，表面应洁净、无损伤，无影响握裹力的污渍，位置及标高准确，形状尺寸应符合设计要求，钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定；③钢筋接头位置须按规范要求错开，接头施工质量符合要求；④钢筋骨架应顺直牢固，必要时应增加扎结点或支撑点。钢筋骨架伸入支座的锚固长度或外伸长度，应符合设计要求，箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的搭接应沿轴线方向交错布置；⑤钢筋保护层厚度须符合设计要求，保护层垫块的强度应不低于构件本身，绑扎垫块及钢筋的铁丝头不得介入保护层内；⑥孔洞周边的加固钢筋，不得漏放。5.5、钢筋不得任意代用，若要代用，必须书面征得设计单位同意。5.6、砼浇注过程中，因碰撞、碾压造成的钢筋骨架变形，要督促施工单位及时调正。6、砼工程质量监理6.1、砼所用的原材料质量按《主要建筑材料质量监理细则》实施监理。根据工程实际和砼施工方法，选择合适的原材料型号、规格。6.2、审定砼配合比，在施工期间，允许施工单位根据天气情况、原材料的变化等进行砼配合比调整，但均须得到监理工程师许可。6.3、砼浇注前，除应按本《细则》第3.4、3.5、4.4条的内容进行隐蔽工程验收外，还应检查模内杂物清理情况，分层浇注的砼还应检查新老砼结合面处理情况（凿毛、清洗、引浆），木模板上应浇水湿润（无积水），验收合格办理书面手续后，方可浇注砼。6.4、若在冬、雨、夏季施工，应有相应的砼施工技术措施，每次砼浇注前，均需掌握当日天气情况（变化），采取预防性措施，做好预防准备，以免因天气变化影响砼浇注质量。6.5、抽查砼搅拌时的砼原材料称量偏差、砼拌和物坍落度、砼拌和时间、加料顺序等，均应符合规范规定。6.6、旁站砼浇捣，具体内容：6.6.1、砼倾倒自由高度，不超过2米；6.6.2、下灰（振捣）顺序应根据构件特点、支撑情况而定，避免偏心下灰不均匀导致模板变形；6.6.3、砼分层浇注的厚度，应符合规范规定（插入式振捣器，分层厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍；表面振捣器为20cm），为保证上下层砼结合成一整体，振捣棒振捣应插入下层砼不小于50mm；6.6.4、采用插入式振捣器振捣，应注意振点间距（不大于振捣器作用半径的1.5倍）和振捣时间（使砼表面呈现浮浆并不再沉落），振捣时注意避免碰撞钢筋、模板、吊环、埋件、埋管、空心胶囊等，振捣器应垂直插入砼，并快插慢拔，上下抽动，不漏振，也不过振；6.6.5、采用平板振动器振捣，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘，移动速率应保证砼表面呈现浮浆并不再沉落；6.6.6、砼应连续浇注，如因故中断，其间歇时间应在前层砼凝结之前；6.6.7、配筋较密处，要认真振捣，监理人员重点旁站，务求振捣密实；6.6.8、构件浇捣结束后，顶部泌水要及时排除。6.7、施工缝的留置和处理：施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼强度不小于1.2N/mm2，施工缝处须经凿毛、浇注、湿润后作接浆处理。6.8、砼浇注过程中，应督促施工单位按规范要求留置砼试块，并旁站取样和试块制作。6.9、砼的养护：养护方案应根据天气状况、砼结构特点而定，一般浇水养护在砼浇注完毕后12小时内开始，普通砼养护时间不小于7天，养护期内保持砼表面充分湿润；码头面层干法养护，砼表面养生液涂刷和塑料布覆盖应严密，保证塑料布内有凝结水。6.10、砼拆模时，砼须达到拆模强度，拆模应避免砼表面、边角、线遭受碰损，拆模后施工单位须报请监理工程师对构件进行检查后，方可对表面缺陷进行修补。6.6.11、检查质量保证资料和砼外观质量，评定质量等级，质量合格后允许进入下一道工序施工。