13、循环流化床锅炉反平衡效率计算中应考虑的一些问题

循环流化床锅炉反平衡效率计算中应考虑的一些问题主讲：黄海涛目前循环流化床锅炉效率计算中，由于计算方法不统一，个人理解不同，计算结果有很大差异。如各大型锅炉厂在计算中，排烟损失计算的冷空气温度的选取，灰渣热损失计算中灰渣温度的选取，以及炉内脱硫的煅烧热损失、硫盐化放热的计算均有差异，使得效率的计算结果可相差1%-2%。这些不应有的差异在各方面均造成了影响。在设备招投标中、机组评比竞赛中、能耗统计中、机组运行管理中都会造成一些不良后果。为了使锅炉效率计算的方法统一，计算结果准确合理，现提出以下一些意见：一、输入热量对于循环流化床锅炉每公斤燃料带入锅炉的热量为：式中：——燃料低位发热量；——燃料的物理显热；1234yrdrwrwrwrwrQQiQQQQydQri/KJkg/KJkg式中：——燃料的温度℃；——燃料的比热℃rrrict/KJkgrtrc式中——燃料干燥基比热无烟煤和贫煤为0.92，烟煤为1.09，褐煤为1.13。煤的比热一般按下式计算：1004.19100100yygrrwwCC/KJkg℃grC/KJkg℃★对于燃煤锅炉，值相对较小，若无外界热量加热燃料时，只有当时才考虑这项热量。ri如果空气在进入空气预热器之前采用外界热量进行加热时，如在暖风器中用汽机抽汽加热空气，此时空气带入热量可按下式计算：01()wrcciiQVctct/KJkg式中：——通过暖风器的空气量与理论空气量之比；——暖风器出、入口处空气的比热，℃；——暖风器出、入口处空气的温度，℃,cicc,citt冷空气在进入锅炉前因受到一次、二次风机和流化风机做功作功，空气在外功的作用下热焓增加，此热量可称作为风机的增益热，其值可按下式计算：3122(1)wrdld/KJkg123,,lc——分别为一次风机、二次风机、流化风机的平均功率，KW；——电动机效率%；——空气预热器的漏风率%；B——每秒燃料消耗量Kg/s使用风水联合冷渣器时，有部分冷空气与灰渣进行热交换而被加热，而后进入炉膛，这股空气所携带的热量按下式计算：03()wrcciiQVctct/KJkg,cicc,citt——进入炉膛的冷渣风量与理论空气量之比；——冷渣器出、入口处空气的比热；——冷渣器出、入口处空气的温度℃炉内加入石灰石发生煅烧反应时，生成要吸收热量，每煅烧分解1mol的石灰石，需要吸收183KJ,但是石灰石与反应时，生成放出热量，一般后者大于前者，因此在炉内加入石灰石脱硫表现为放热反应，此热量按下式计算：4156525583(4/7)100adssadadwrSNkCaOSQ/KJkg——原煤收到基硫含量%；——原煤收到基氧化钙含量%；——脱硫效率（可先假定后修正）%；——钙硫摩尔比（可先假定后修正）adSadCaOsNsk二、各项损失1、排烟损失在计算时，冷空气温度的选取目前很不统一，有的按20℃，也有的按30℃计算，还有的按风机出口温度或风机入口温度。为了统一比较，建议一律按20℃计算，以便比较。在进行热效率试验时，也可按风机入口抽风点的冷空气温度，以求本次试验的真实效率。2q2q2、化学未完全燃烧损失此值计算与煤粉炉相同3q3、机械未完全燃烧损失4q此值计算与煤粉炉不同处为要考虑灰渣比，要考虑炉内脱硫氧化钙残量以及硫酸钙生成量，总灰量一般比煤粉炉大。4、散热损失循环流化床锅炉除炉膛外，还带外置高温分离器、回料系统，有的锅炉还带有外置式换热器，因此循环流化床锅炉的散热面积比煤粉炉大，应作适当修正。5q5、灰渣热物理损失一般应以排渣温度800℃或850℃计算，不能以冷渣器出口温度150℃计算。冷渣器加热冷风的热量已在锅炉输入热中考虑，若加热冷凝水或除盐水，这部分热量的收益，应在汽轮机的回热计算中考虑。6q谢谢大家！