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美姑河坪头水电站工程监理实施细则(第十一分册：基础处理)黄河勘测规划设计有限公司坪头水电站监理部二○○六年十二月坪头水电站监理实施细则（第十一分册：基础处理）黄河勘测规划设计有限公司坪头水电站监理部编制目录1总则和范围............................................................................11.1适用范围...............................................11.2工作内容...............................................11.3引用标准和规程规范.....................................12钻孔和灌浆施工质量控制.......................................................22.1材料....................................................22.2设备....................................................22.3钻孔....................................................42.4钻孔冲洗和压水试验......................................62.5灌浆试验................................................72.6制浆....................................................82.7基岩固结灌浆和帷幕灌浆..................................92.8接触灌浆...............................................132.9灌浆工程验收...........................................13坪头水电站监理实施细则（第十一分册：基础处理）黄河勘测规划设计有限公司坪头水电站监理部编制第1页共13页基基础础处处理理监监理理细细则则1总则和范围1.1适用范围本细则适用于坪头水电站首部枢纽挡水坝工程、泄洪工程、进水口工程中的固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆。排水孔和抬动观测孔钻孔、各类检查孔、观测孔、勘探孔以及取芯钻探及压水试验等。1.2工作内容基础处理工作内容包括施工措施计划、灌浆材料、工序、钻孔和灌浆设备、钻孔、钻孔冲洗及压水试验、浆液制备、实施灌浆、灌浆质量检查、灌浆工程验收等。1.3引用标准和规程规范（1）《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；（2）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；（3）《水工混凝土外加剂标准》DL/T5100-1999；（4）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；（6）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001。2钻孔和灌浆施工质量控制2.1材料2.1.1.水泥（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O32.5；用于帷幕灌浆和固结的水泥标号不应低于P.O32.5；用于钢衬接触灌浆的水泥标号不应低于P.O42.5。（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5％。施工过程中，监理人可根据现场的实际灌浆情况要求承包人采用细水泥或超细水泥。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。2.2.2掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，各种掺合料质量应符合DL/5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果报送监理人。2.2.3外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的外加剂。各种外加剂质量应符合DL/5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，所有能溶于水的外加剂以水溶状态加入。2.2设备2.2.1钻孔设备（1）钻孔的钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头，或硬质合金钻头，也可采用冲击式钻机或冲击回转式钻机；固结灌浆可采用各种适宜的钻机和钻头钻进。（2）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头；不得使用碾砂钻头。（3）使用钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。（4）要求承包人准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。2.2.2灌浆设备（1）承包人提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。（2）承包人应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表，所选用的压力表在使用前应进行率定。使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有各浆装置。（4）灌浆塞应与灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐久性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。（5）灌浆压力大于3Mpa时应配置下列灌浆设备和机具：高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20％；耐蚀灌浆阀门；铁丝编织胶管；大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5倍；孔口封闭器或专用高压灌浆塞。（6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺和剂或外加剂时，应增设相应的设备。（7）承包人必须配备灌浆自动记录仪，在灌浆实施过程中自动记录灌浆压力、流量等参数，并保存好有关记录。（8）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备，电力驱动设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。2.3钻孔2.3.1说明（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。（2）在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合有关规范的规规定，并做好测斜记录。（3）钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。2.3.2灌浆孔的钻孔（1）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人的同意，并记录实际孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于lOcm。（2）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按照施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。（3）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。（4）垂直或倾角大于5°的惟幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下列规定数值：孔深m2030405060最大允许偏差值m0.250.50.51.151.5对于倾角大于5°和深度大于60m的惟幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。（5）所有惟幕灌浆孔均应全孔测斜，承包人应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取其它经监理人批准的补救措施，纠偏无效时，应按监理人的指示报废孔后，重新钻孔。2.3.3勘探孔、检查孔、排水孔的钻孔（1）勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按监理人确定。（2）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。（3）除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。（4）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，承包人应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。2.3.4钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆勘探孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，口发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于lm或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至5Ocm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土性的因素进行监测和记录，并报送监理人。（4）承包人应根据监理人指示，对回收的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。（5）承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并报送监理人。（6）监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。（7）施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。2.4钻孔冲洗和压水试验2.4.1说明（1）承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验。（2）在地质条件较复杂的区域，其惟幕灌浆孔的裂隙冲洗应按监理人的指示或通过现场试验确定的方法进行。2.4.2冲洗（1）灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗万法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过lMPa，则采用lMPa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于3Omin，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过2Ocm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。2.4.3压水试验（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用lMPa；压水2Omin，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。（3）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用五点法或者单点法压水试验。（4）基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。2.5灌浆试验2.5.1说明（1）灌浆作业开工前56天，承包人应编制详细的试验计划及试验大纲，报送监理人审批。（2）灌浆试验包括岩石固结灌浆和惟幕灌浆。（3）灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试