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道路监理细则编制人：日期：批准人：日期：工程监理部目录1.工程概况——————————————————12.监理工作范围————————————————23.监理工作内容————————————————24.监理工作目标————————————————25.监理工作依据————————————————26.道路工程质量控制——————————————3道路工程监理实施细则1、工程项目概况1.1工程名称：1.2工程位置：1.3工程规模：1.4设计单位：1.5施工单位：1.6建设单位：1.7工程计划工期：1.8工程特点：2、监理工作范围：3、监理工作内容：对施工合同段内工程的投资目标、质量目标和进度目标三方面进行控制，通过合同管理及组织协调实现三大控制目标。4、监理工作目标：根据本工程监理委托合同要求，监理目标为：质量控制目标：合格，争创鲁班奖。进度控制目标：建设工程施工合同规定的工期投资控制目标：不突破建设工程施工合同所规定的总造价。5、监理工作依据：5.1国家和省市有关法律、法规及相应规定。5.2监理合同。5.3施工招标文件，建设工程施工合同。5.4设计图纸、变更单、洽商单。5.5现行建设工程概（预）算定额及工程造价文件。5.6施工规范及验收标准：●《中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文》●《公路路基施工技术规范》●《公路路面基层施工技术规范》●《沥青混凝土路面施工及验收规范》●《市政道路工程质量验收评定标准》●《市政排水工程质量验收评定标准》●《公路土工试验规程》●《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》●《公路路基路面现场测试规程》●《公路工程质量检验评定标准》●《公路工程石料试验规程》●《中华人民共和国建筑法》●《中华人民共和国招标投标法》●《中华人民共和国合同法》●《建设工程质量管理条例》●《建设工程监理规范》●《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000●《固化稳定类道路基层施工及验收规范》（CJJ/74-99）●《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城（2002）221号●《建设工程文件归档整理规范》6、道路工程质量控制6.1路基填土6.1.1路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土和盐渍土。6.1.2液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。6.1.3路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。6.1.4原地面横坡不陡于1：5时，基底应清除草皮，横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶。台阶宽度不应小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm。6.1.5路基填土必须根据设计断面分层填筑压实。其分层最大厚度必须与压实机具功能适应。填土经碾压后不得有翻浆、“弹簧”现象。6.1.6若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段按1：1坡度分层留台阶。6.2、路基土石方开挖6.2.1路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。开挖边坡应按设计及施工规范施工。6.2.2路基开挖遇翻浆土应挖出，使用与原来土质相同，含水量相当的土回填。6.2.3开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过试验确定。路基开挖严禁超挖。6.2.4路基完工后，应按设计要求对标高、纵横坡度和边坡进行检查，并作好整修工作，碎裂块体应全部消除。6.2.5路基表面应平整，边线直顺，边坡平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，路基面无软弹和翻浆。6.3路基压实6.3.1路基分层填筑压实，控制含水量在最佳含水量±2%范围内。路基土的最佳含水量及最大干密度应由压实试验确定。10.3.2路基填方压实度标准应符合下表规定。序号项目压实度（%）检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下填方0～80次干路951000m2每层一组用环280～150次干路933深度(cm)＞150次干路93(三点)刀法检验4挖方0～30次干路936.3.3不影响管线安全路段路床必须用12—15吨压路机碾压检验，其轮迹深度不得大于5mm，在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况，应及时采取处置措施。6.4、路床允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差检查频率检验方法土路床石路床范围点数1中线高程±20mm±20mm20m1用水准仪具测量2平整度20mm30mm20m3用3m直尺量取最大值3宽度+200mm0+100mm040m1用尺量4横坡±0.3%±0.5%20m6用水准仪具测量6.5、基层6.5.1灰土碎石、二灰碎石底基层6.5.1.1土采用塑性指数15—20的粘性土和含有一定数量粘性土的中粒土和粗料土，塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后的土块不应大于15mm。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机含量超过10%的土不宜用做灰土稳定用。6.5.1.2石灰质量符合下表规定。石灰的技术指标类别钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰指标等级项目ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效钙加氧化镁含量（%）≥85≥80≥70≥80≥75≥65≥65≥60≥55≥60≥55≥50未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余，%)≤7≤11≤17≤10≤14≤20含水量(%)≤≤≤≤≤≤444444细度0.71mm方孔筛的筛余(%)0≤1≤10≤1≤10.125mm方孔筛的累计筛余(%)≤13≤20—≤13≤20—钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量(%)≤5＞5≤4＞4注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。6.5.1.3灰土应拌合均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。6.5.1.4碾压应在灰土处于最佳含水量或略小于（1—2%）最佳含水量时进行，直到达到按重型击实试验确定的要求压实度。6.5.1.5灰土碾压应用12t以上的压路机碾压。用12—15t压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm，用18—20t压路机碾压时每层压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚，应采用先轻型后重型压路机碾压。6.5.1.6灰土碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。6.5.1.7灰土碾压完成后必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，养生期一般不少于7天。6.5.1.8灰土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，铲补时将表面至少翻松10cm。6.5.1.9两工作段搭接部位应采用对接形式。施工时应尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不能斜接。6.5.1.10、粉煤灰：粉煤灰的烧失量不超过20%，含水量不超过20%。6.5.1.11石灰土类基层允许偏差符合下表的规定。石灰土类基层允许偏差序号项目压实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实951000m21用环刀法测定2厚度＋20－101000m21用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程±2020m1用水准仪测量6横坡±0.3%20m路宽m＜92用水准仪测量9～154＞1567强度≥0.8MPa6.5.2水泥稳定碎石基层6.5.2.1水泥质量要按规定检验合格后方可使用，级配碎石应符合下表的规定。水泥稳定土的颗粒组成范围编号通过质量百分率（%）项目123筛孔尺寸（mm）37.510010031.590－10010026.590－1001967－9072－899.545－6847－674.7550－10029－5029－492.3618－3817－350.617－1008－228－220.0750－300－70－7液限(%)＜28塑性指数＜9碎石的压碎值及有害物质的含量不应超过规范规定。水泥稳定碎石的配合比要经试验后确定。6.5.2.2水泥稳定碎石基层施工时，应尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间。此时间不应超过2小时。6.5.2.3水泥稳定碎石基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。6.5.2.4水泥稳定碎石应采取机械集中拌和，拌合时，稳定料加入方式保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。6.5.2.5混合料运输过程中，要加覆盖以防水份蒸发，保持装载高度以防离析。拌合好的混合料应尽快摊铺。6.5.2.6混合料摊铺前要将下承层清扫干净，并撒水润湿，但不得造成泥泞。基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。6.5.2.7混合料要用摊铺机摊铺。摊铺厚度等于松铺系数乘压实厚度，松铺系数经试验确定。每层压实厚度不超过15cm时，用15t的压路机碾压；不超过20cm时，用18~20t的压路机碾压，压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整，无轮迹，且断面正确，路拱符合要求，严禁用薄层贴补法找平。6.5.2.8严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证表层不受破坏。6.5.2.9碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。6.5.2.10应尽量避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5—8m同步向前摊铺集料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或型钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定碎石的压实厚度相同。俟养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑模板。或者在摊铺另一幅之前，将前一幅养生后的碎石层边缘切除10cm，并刷素水泥浆处理。横向施工缝的处理方法同上，只是做切除处理时应根据实际情况确定切除宽度。碾压后要进行养生，经常使水泥稳定碎石保持湿润，也不应忽干忽湿。养生期不少于7天。混合料温度超过30-35℃时宜避开中午施工。水泥稳定碎石基层允许偏差应符合下表规定。水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层高速、一级公路1压实度（%）代表值98每200m4处极值942平整度（mm）103m直尺：每200m2处×10尺3纵断高程（mm）＋5，－10水准仪:每200m4点4宽度（mm）不小于设计值尺量:每200m4处5厚度（mm）代表值－8每200m每车道1点极值－156横坡（%）±0.3水准仪:每200m4断面7强度（MPa）3.76.6、沥青砼路面6.6.1，沥青玛蹄脂碎石混合料、中粒式、粗粒式沥青砼所用的各种材料必须有材质试验报告、出厂合格证和配合比试验。6.6.2水泥稳定土和石灰稳定土的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。6.6.3沥青混合料的摊铺应按设计高程，并控制结构厚度，摊铺厚度可按设计结构厚度乘松铺系数或通过现场试铺碾压确定。松铺系数见下表：沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15～1.351.25～1.50沥青碎石混合料1.15～1.301.20～1.456.6.4沥青混合料的压实和成型压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合方式。压路机的数量根据生产率决定。道路沥青混合料压实宜采用下列机械：双轮钢筒式压路机：6—8t三轮钢筒式压路机：8—12t，12—15t轮胎压路机：12—20t，20—25t振动压路机：3—6t，6—14t手扶式小型振动压路机：1—2t振动夯板质量不小于180kg，振动率不小于3000次/min。人工热夯等。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度见下表：压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机