靠船墩监理实施细则

靠船墩监理实施细则一、施工过程监理1.1原材料质量监理工作流程材源自检承包人送材料报告单承包人不合格承包人按规定批量自检，并填写质检报告单监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检不合格出厂质保书等监理试验工程师审核材料进入现场使用通知禁止使用，并自费运出现场合格继续使用监理工程师批准专业监理工程师审批监理试验室抽检1.2混凝土质量监理工作流程配合比设计承包人监理试验室进行复核性试验监理试验工程师审核重配不合格合格现场混凝土拌和按规定频率自检监、承双方取样填写混凝土强度报告承包人现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检钻芯取样检测监、承双方选择位置送监理试验室试验重做或补强认可认可监理工程师审批专业监理工程师审批二、施工质量控制2.1土方开挖基槽平面位置、尺寸和基底标高必须符合设计要求。2.2开挖至设计标高时，必须检验现场地质情况，核对其与设计所依据的地质资料是否相符，基槽不得被水浸泡或受冻，并严禁挠动。基槽开挖允许偏差、检验质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽+100-0每5-10m一个断面，不少于三个断面3用钢尺量2基底标高+20，-40每20m²/一处1用水准仪2.3运至工地的用于靠船墩工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承包人试验室必须按规定进行复检：每批水泥（不足200T也作为一批）承包人在完成3天龄期的测试且所有技术指标都满足要求，并且在监理工程师签发发货证后才能发货。所有的物理化学试验结果包括7天及28天的抗压试验及水化热试验尽快书面提交监理工程师。2.4监理工程师将对进场水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符的水泥则要求承包人从工地运走。试验检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积稳定性、稠度、细度、比重、水化热等。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥在工地贮存期超过63天、散装水泥在工地贮存期若超过119天、快硬水泥在工地贮存期超过21天就不能再用，除非重新试验证明质量仍符合要求。袋装水泥应在水泥厂袋装密封，任何破损的袋装水泥应废弃。2.5外加剂应有出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存期超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。2.6混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。2.7因设计或施工要求，如须在混凝土中掺用减水、缓凝、速凝、引气、加气、早强等外加剂时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定（标准DL/T5100-1999），并经过试验确定后报监理部批准。2.8模板施工应遵照SDJ207-82和JTJ288-93执行，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。2.9模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。模板安装的允许偏差、检验质量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检验方法1梁中心线5每件逐渐检查3用经纬仪或拉线量测2导航墙底板前沿线±103用经纬仪或拉线量测3靠船墩独立基础、底版轴线±102用经纬仪或拉线量测两个方向4底板顶面两对角线差251用钢尺量5支撑面标高0，52用水准仪测量6相邻两面板平整度31用钢尺量7局部平整度51用靠尺和楔行塞尺量8全高竖向倾斜-前斜01吊线用钢尺量9全高竖向倾斜-后斜高≤5m151吊线用钢尺量10全高竖向倾斜-后斜高≥5m151吊线用钢尺量11预埋件、预留孔洞位置8每处抽查总数的10%不少于3处1用钢尺量5焊缝宽度0.1d22.10承包人现浇混凝土的施工实施，必须遵照SDJ207-82和JTJ268-96、JTJ288-93有关规定执行。有关混凝土的试验，应按JTJ270-98的规定执行。，2.11承包人在每个结构段浇筑之前21天必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序的详图（“一次浇筑”系指在设计指定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续浇筑的部分混凝土）。如果因承包人方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中标明，报监理工程师批准。2.12混凝土的运输应遵照以下原则：（1）混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。（2）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。（3）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。（4）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。2.13混凝土的浇筑及其准备（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。（2）混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。直到实施混凝土浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施。（3）在浇筑混凝土前，承包人应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、预埋件等是否按图纸规定执行。承包人必须做好记录，只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。（4）施工缝老混凝土上，在重新浇筑混凝土前必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。铺设的砂浆强度应比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。（5）混凝土的浇筑作业，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。（6）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（7）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清理废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。（8）混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。（9）混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：①已浇好的混凝土强度当未达1.5-2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。②混凝土表面应用压力水、喷砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，铺设2-3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。2.14靠船墩混凝土浇筑，为减少水泥用量，减少水化热，提高工程质量，墙内可以埋设块石，埋设要求如下：（1）块石可埋置于结构底版以上部分，埋置块石量控制在混凝土方量的15%以内。（2）块石与结构边缘距离不得小于500mm，并不影响附属设施埋设。（3）块石尺度以每块重量不超过50kg控制，块石间距（包括层间距）不得小于500mm。（4）埋置块石应确保无风化，剔除片状，强度不得低于混凝土强度要求，块石入仓前应洗刷干净。2.15混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。（2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上。2.16混凝土构件外观修补及整饰（1）混凝土表面所有缺陷应进行修补。立模浇筑混凝土块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师、取得监理工程师同意后方可进行处理，并须有详细的记载。（2）进行混凝土构件外观修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。（3）混凝土浇筑成型后的偏差不得超过SDJ207-82或JTJ288-93规定的允许偏差。2.17混凝土浇筑完毕后12-18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。混凝土的养护时间不得少于下表中规定：混凝土用水泥品种养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐、火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥等212.18承包人必须根据图纸及设计说明，进行具体的温控措施实施研究，并递交有关满足温控要求的措施报告送请监理工程师批准。承包人必须按批准的报告严格实施所有措施。大体积混凝土温度控制应严格遵照规范规定执行。温度控制标准：（1）浇筑温度混凝土浇筑温度的定义为混凝土经过平仓振捣后覆盖上层混凝土前，在50-100mm深处的温度。所有混凝土最低浇筑温度不得低于5℃，最高浇筑温度在：大体积混凝土约束区为16℃，其它部位为20℃。2）允许的最高温度，在大体积混凝土内部最高不大于30℃，其它部位应不大于38℃。三、工程验收及质量评定程序3.1每单元混凝土工程施工结束后，承包人应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。3.2原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、招标文件、以及水利水电技术标准和质量评定标准执行。3.3按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予支付的工程量才予以计量支付。现浇靠船墩底板允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度±20每段逐段检查2用钢尺量2顶面标高±209用水准仪测量3相临段顶面高差±202用钢尺量4顶面平整度104用靠尺和塞尺量5板逢平直151用钢尺量6预留孔中心位置20每段逐处检查2用钢尺量7预埋铁件位置201用钢尺量与砼表面错牙51用钢尺量8预埋螺栓位置102用钢尺量外伸长度±51用钢尺量