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目录1、编制说明…………………………………………………………32、2、工程概况…………………………………………………………33、施工准备计划……………………………………………………44、施工总体部署……………………………………………………55、主要分部分项施工方法…………………………………………76、主要技术措施……………………………………………………167、质量保证体系及措施……………………………………………188、工期进度安排及保证措施………………………………………209、安全保证措施……………………………………………………2010、文明施工保证措施……………………………………………2411、附图、附表………………………………………………………251、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、)根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》；2、)本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；（8）《碳钢焊条》GB5117—85；（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002；（14）《地基与基础验收规范》GB50202—2002；（15）《砌体工程验收规范》GB50203—2002；（16）《现浇混凝土结构验收规范》。GB50204—2002。；2、工程概况该工程为《大唐塔山选煤厂矸石系列改造工程》中之带式输送机走廊工程。我单位施工工程包括：（1）、矸石转载点至中间卸载点带式输送机走廊。该段走廊水平长度为219.28米，净断面尺寸为（宽×高）3.5×2.4米。柱有44根，门式钢架有85道。该段从转载点1轴线开始经走廊第22轴至21轴为水平段，楼板顶标高为-4米。第21轴至9轴为倾斜段，楼板顶标高从-4.0米变至11.252米，倾角为7度。该段第9轴至8轴为倾斜段，楼板顶标高从11.252米变至12.106米，倾角为3.76度。该段第8轴至1轴至中间卸载点2轴线处为水平段，楼板顶标高为12.106米。（2）、原有圆筒仓至转载点带式输送机走廊1#。该段走廊水平长度为8.036米，净断面尺寸为（宽×高）4.0×2.4米。柱有4根，门式钢架有4道。该段通廊倾角为8度，楼板顶标高从-2.738变至-1.666米。（3）、原有圆筒仓至转载点带式输送机走廊2#。该段走廊水平长度为9.063米，净断面尺寸为（宽×高）4.0×2.4米。柱有4根，门式钢架有4道。该段通廊倾角为8度。楼板顶标高从-2.883变至-1.666。（4）、中间卸载点至拉筋装置间带式输送机走廊。该段走廊水平长度为117.095米，净断面尺寸为（宽×高）3.5×2.4米。柱有24根，门式钢架有46道。该段第5至第12轴，楼板顶标高为12.503米，处于水平段。第2至5轴为变坡段，楼板顶标高从12.503变至15.214米。该段第1至2轴至拉筋装置间轴线4处，为倾斜段，倾角为15度，楼板顶标高从15.214变至18.316米。这几段带式输送机走廊均为独立柱基础，现浇框架结构，上部为门式钢架结构。该工程梁、楼板和构造柱均采用C25混凝土，垫层为C15混凝土。保护层厚基础为40㎜，柱30㎜，梁25㎜，板20㎜。门式钢架采用H型钢焊接，型号HW125×125。伸缩缝处水平支撑和垂直支撑采用￠20钢管。门式钢架上焊接檩托，檩托上部通长焊接檩条。檩条采用C型钢，型号为120×50×20×2.5。墙面和屋面采用保温夹芯压型钢板，厚为0.6㎜，夹芯层厚为100㎜。夹芯压型板与檩条采用螺栓连接。3、施工准备计划3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力等组织准备：3.3.1成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下页附表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。3.3.2建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.3.3在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。项目组织机构图3.3.4对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。测员量张忠华技术员李彩红预算员张建明材料员仝计红质检员宋日宏安全员杨成施工员李斌资料员刘颖木工组长王建明瓦工组长杨全钢筋组长王俊飞电工组长郑润宝落机械组长张志华项原则脚手架组长：高斌砼工组长聂春明工程总负责李斌项目部经理师学文钢结构组长：候中文3.3.5主要劳动力计划表：3.3.5.1钢结构投入人员：序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工126机修工12组立工47电焊工83矫正工48架子工44安装工149杂工25钻孔工1210喷漆工43.3.5.2土建工程投入人员：序号工种人数备注序号工种人数备注1钢筋工225瓦工82木工246电焊工43砼工147架子工184普工204、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工土建工程的同时开始加工制作钢结构（钢架、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工准备、土建及钢结构施工三个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构运输、加工制作、吊装、安装、校正、防腐防火、安装夹芯钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：（1）土建部分：土方开挖—垫层施工—台阶型独立柱基础（钢筋、模板、混凝土）—柱（钢筋、模板、混凝土）--梁、板模板—梁、板钢筋—梁、板混凝土（2）钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号—单榀钢式门架现场组装（钢式门架H型钢焊接—水平、垂直支撑焊接—托架焊接—檩条焊接—红丹两遍—防火漆一遍）—吊装--校正—中间验收—墙面夹芯钢板安装—屋面钢板安装—门窗安装—验收。4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表，后附）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.６主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表：序号机械设备名称规格型号数量功率(KW）备注1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接2H型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪J01-302套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机DG*90*1801组4.6钢结构焊接7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割8全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作9数控平面钻床HV-2001台钢构件钻孔10水准仪TGJ-10001台测量、校正11经纬仪J61台测量、校正12吊车LDA2辆15t吊装钢结构13交流电焊机AX4-300-14台钢结构焊接14手推车自制4部钢构件运输1516剪板机1台彩钢板制作16扭矩扳手6把紧固螺栓17履带式反铲挖土机W11002台1m3土方开挖18砼搅拌机J-400A2台7.5kw混凝土搅拌19对焊机VN-1001台20Kw钢筋对焊焊接20钢筋切断机QJ401台4kw钢筋切断21钢筋弯曲机WJ40-11台2.8kw钢筋弯曲22插入式振动器HZ6X-602台1.5kw砼振捣23潜水泵2BL-6A1台1.5kw抽水24蛙式打夯机H20-380A2台1.1kw土方回填25柴油发电机100KW1台备有发电26圆盘锯1台模板切割27单面木工手压刨床MB1031台2.8kw木枋刨平28磅秤（1000千克）1台称量材料用量29运输车辆2台模板、钢管运输５、主要分部分项工程施工方案及具体施工方法：本工程土建工程包括基础开挖、素砼垫层、台阶基础、柱基础、柱、梁、楼板。本工程中楼板施工是重点。施工时，是在地面上提前将门架进行加工焊接，成榀后，再整体吊装，进行部分檩条安装和夹芯板安装。这种方案可将工期提前一段时间。此种方案钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）----就位准备----两榀门式钢架吊装----校正并临时固定----最后固定---檩条安装---夹芯板安装等----门窗安装5.1钢结构加工制作:5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首