(联想)制造周期改善项目汇报

1惠阳一厂黑带项目汇报商用产品制造周期改善汇报人：林立强2002年5月27日2惠阳一厂黑带项目汇报1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制DMAIC汇报议程3惠阳一厂黑带项目汇报1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制DMAIC汇报议程主要工作内容1.确认项目方向；2.明确客户需求；3.整理及分析过程；4.成立高效的团队。使用到的工具与方法1.Surveys,Benchmarking2.Brainstorming,Histograms3.Flowcharts,Runcharts4.ActionPlanningWorksheetResponsibilityMatrixProjectManage,TeamWork4惠阳一厂黑带项目汇报联想的三年规划年增长率79％61％53％50％7713020230686130189270443117222000200120022003企业IT消费ITQDI手持设备IT服务信息营运1999－2003CAGR＝61％94％83％144％40％50％70％资料来源：联想2001规划电脑依旧是我们的核心产品消费IT45%企业IT50%5惠阳一厂黑带项目汇报客户的关键需求—项目来源你们的电脑老是死机，质量有问题……我要的电脑怎么还没到？？你们不是答应我今天上门服务吗？怎么还没来客户客户满意度6惠阳一厂黑带项目汇报零售商分销商顾客供应商广泛的联系使得业务在网络中进行企业零售商分销商顾客供应商传统业务模式向Internet商业模式转变7惠阳一厂黑带项目汇报虽然联想已经建立了一个成功而高效的供应系统，但是其及时交货与业内最佳典范的厂商相比仍然存在一定的差距19%差距81%100%联想最佳范例及时交货联想电脑的交货能力资料来源：2001年7月，麦肯锡8惠阳一厂黑带项目汇报“DemandDrivenSupplyChainManagement”供应商制造厂工厂中转库零售中转库商店客户现代供应链管理用信息替代库存——准确兑现承诺将客户需求及时、准确地传递制造厂在供应链中扮演着重要的角色9惠阳一厂黑带项目汇报60%80%100%7月8月9月10月11月12月01月02月03月商用标配交货能力（%）商用特配交货能力（%）资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据目标线90%我们的现状(制造周期）问题1：交货能力不稳定，波动大10惠阳一厂黑带项目汇报2002财年目标2001财年实际水平90%80%70%100%98%标配机型最大制造周期98%特配机型最大制造周期67H33H73H56H我们的现状（续）问题2：制造周期与要求存在差距—快的不足资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据11惠阳一厂黑带项目汇报90%80%70%100%标配机型准时交货率特配机型准时交货率90%98%87%98%我们的现状（续）2002财年事业部需求2001财年实际水平问题3：准时交货能力与要求存在差距—准的不足资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据12惠阳一厂黑带项目汇报CustomerComplainB’24事业部投诉：目前状况不是很理想！13惠阳一厂黑带项目汇报确定项目目的：为了适应公司新的运营模式（CTO），在控制制造成本、保证产品质量的前提下，在惠阳一厂开展商用电脑制造周期改善项目，以满足客户对交期的要求（目标附后）14惠阳一厂黑带项目汇报项目目标90%94%Jul’02Mar’02比率标配电脑特配电脑98%Dec’0287%93%Jul’02Mar’02比率98%Dec’02目标一：提升惠阳一厂商用电脑交货能力（详见定义）注：交货能力目标根据事业部2002财年规划设定15惠阳一厂黑带项目汇报8.7Mar’02制造周期7.5Jun’02项目目标目标二：降低制造周期（工作小时平均值）注：平均制造周期目标根据2001财年惠阳一厂趋势制定16惠阳一厂黑带项目汇报项目目标目标三：提升制造周期过程能力（CPK）0.869Mar’02CPK1.33Jul’02注：过程能力目标根据公司的要求制定17惠阳一厂黑带项目汇报计划单下达Assemble35±2℃常温测试+姓名单位地址包装并打印装箱单64MCYPIIPIII3.2G10G6.4G128M32M主料配料柜交付用户根据条码安装相应软件鼠标WIN键盘I说明音箱鼠标键盘资料鼠标辅料配料柜定义：制造周期开始结束两者间的时间差，即生产周期18惠阳一厂黑带项目汇报定义：交货能力制造周期在标准时间内的批次数当天总标配批次数标配电脑交货能力=X100%制造周期在标准时间内的批次数当天总特配批次数特配电脑交货能力=X100%注：标配电脑批自然小时标准时间为33H特配电脑批自然小时标准时间为56H19惠阳一厂黑带项目汇报成立项目团队商用事业部物控经理王冰生产处计划主管王宇辉商用事业部物控专员曹彦颖生产处线体主管符运能储运处主管尹维山生产处CELL线组长马德政质控处OQC组长张西平生产处统计员胡小燕TEAMLEADER生产管理经理林立强SPONSOR总经理钟立祥20惠阳一厂黑带项目汇报项目团队合影21惠阳一厂黑带项目汇报项目计划1.行动计划表2.甘特图3.责任矩阵4.风险管理计划5.项目里程碑注：详见附件1-《项目计划书》22惠阳一厂黑带项目汇报项目收益分析交货能力分别从87%和90%提升到98%，可以使平均制造周期（工作小时）从8.7小时降低到7.5小时，从而一年节省工时（8.7-7.5）*22*12*98%=310.464时/人；惠阳一厂生产处员工400人，工时成本为7.16元/人时，则工时成本可节约400*310.464*7.16=889,168.90元/年电力成本为1187.3度/时*0.8元/度=945元/时，则水电成本可节约945*310.464=293,388.48元/年预计总收益=节省工时收益+节省水电收益=889,168.90+293,388.48=1,182,557.38元/年23惠阳一厂黑带项目汇报DMAIC主要工作内容1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制1.分析测量系统误差2.明确测量的内容3.定义测量标准4.确定目前的水平使用到的工具与方法汇报议程1.JMP,MeasurementSystemAnalysis2.VoiceofCustomer3.Pareto,CauseScreening4.Histograms24惠阳一厂黑带项目汇报测量系统分析扫描的时间是通过服务器进行后台存取，通过终端自动进行制造周期的计算。在此我们进行测量系统分析，验证其是否能够满足重复性和再现性详见附件2-制造周期MSA上线时扫描下线时扫描时间保存在服务器上终端从服务器读取时间,自动计算生产过程MRPII系统25惠阳一厂黑带项目汇报1,2…10线别1,221,2239,40扫描系统的测量系统分析模型：TwofactorscrossedI线III线II线59,601,2…101,2…1019,2041,42产品在线时间目的：确认测量系统是否能够满足要求26惠阳一厂黑带项目汇报扫描系统的测量系统分析（续）%R&R=σms/σtotal=2.37/10.48=22.61%GageR&R低于30%,表示测量系统基本满足要求。27惠阳一厂黑带项目汇报下达生产计划制作母盘准备物料装配、调试高温、终检包装OQC检验扫描入库成品过帐2001财年2002财年定义的变化一、由于事业部的要求变化，我们重新编写了周期统计软件。28惠阳一厂黑带项目汇报规范标准二：2001财年的关于滞后原因的分类不清晰，数据中有“来料问题”、“质量”等相似类别，“其他问题”也高据不下，总类别达到60种，较为混乱资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据29惠阳一厂黑带项目汇报规范标准（续）因此，我们对滞后原因进行了重新分类定义：制造厂事业部设计工程物控处设计问题缺料问题计划单问题BIOS问题BOM问题质量问题管理问题。。。。。。。。。。。。PROCESSQA部件问题配合问题生产制程。。。。。。。。。。。。。。。。。。生产工程。。。。。。注：详见附件12-滞后原因划分管理规定30惠阳一厂黑带项目汇报重新分类后的数据条理清楚,有利于数据分析!31惠阳一厂黑带项目汇报我们现在的水平1、2002年3月标配98%的交货时间是73.68H，平均制造周期27.22H资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据32惠阳一厂黑带项目汇报我们现在的水平2、2002年3月特配配98%的交货时间是73.32H，平均制造周期27.95H资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据33惠阳一厂黑带项目汇报DMAIC主要工作内容1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制使用到的工具与方法1.过程细分及分析；2.确定主要因素和影响3.提出可能的改善方案汇报议程1.Pareto,FMEA,FlowCharts,2.Multi-variAnalysis,JMPCause-and-EffectDiagramsBrainstorming，CauseScreening3.Problem-solving34惠阳一厂黑带项目汇报分析一：滞后原因分析第一阶段改善重点第二阶段改善重点关联面较广，在第二阶段进行2001财年滞后原因柏拉图分析（数据时间2001.4-2002.3）35惠阳一厂黑带项目汇报柏拉图数据可以分析出两个问题：1、维修机处理时间过长是最大的原因(见分析二)2、后工序主机不能及时下线是第二位的问题(见分析四)管理原因滞后分析36惠阳一厂黑带项目汇报分析汇总滞后原因柏拉图分析1、质量问题2、管理问题3、事业部问题关联面广，第二阶段推行比例太小暂不作为重点Pareto维修机滞后主机不能及时包装入库暂不改善进行改善37惠阳一厂黑带项目汇报分析二：维修流程FMEA分析详见附件6-维修流程FMEA分析POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISFMEAno.(PROCESSFMEA)PageProcessResponsibility滞后机处理流程PreparedbyTeamLeader林立强KeyDate2002-5-13FMEADate(Orig)Coreteam符运能，王宇辉，王辉，马德政，吉利敏，胡小燕FMEADate(Rev)ProcessFunction(Step)PotentialFailureModePotentialEffect(s)ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s)offailureOccurCurrentProcessControlsDetecR.P.N.RecommendedAction(s)Responsibility&targetCompletionDate调试信息传递不到位批量质量问题7**传递过程中出现堵塞3即时跟踪信息传递过程5105优化流程，防止遗漏符运能05/30高温温控系统失效主机滞后7*停电1提前知会停电时间17终检人为质量问题主机返线，导致滞后10**未按照作业指导书作业5在早会上强调，主管、组长抽查7350明确传签制度，制定奖惩规定，规范作业符运能06/2010**维修备件库缺料，未备齐备件7发生后立即进行索赔7490加大备件库库存，简化索赔流程王宇辉05/2010**搬运、等待时间过长5专人进行跟踪处理7350更改流程，减少无效搬运和等待林立强06/0710**维修员维修时间过长10增加人员5500通过标杆培训，提升维修员熟练度，降低时间王宇辉06/20维修维修机不能及时下线，导致滞后不能及时交货，引起客户投诉对于RPN值最高的“维修时间过长”问题，下面我们进行SOV分析，其他问题在I阶段我们会进行改善38惠阳一厂黑带项目汇报分析三：维修时间长SOV分析目的：确认对维修时间影响最大的因素模型：3factorscro