15ch8生产运营管理

第5章生产管理学习目标⒈掌握运营管理、运营系统、流程、库存、质量的概念。2.熟悉全面质量管理的原则与要求第一节生产运营管理概述第二节第三节一、生产运营管理的范围运营管理是关于如何使日常工作快速、有效、无误地完成的学科，是对企业产品的制造和服务的提供及其交付所需要的直接资源的有效利用进行管理。它的本质特征就是能够帮助企业实现顾客服务方面的大幅改进，降低成本。二生产运营管理的发展与趋势p150表9-1三生产运营过程抛出问题：一个有计划的生产管理系统必须要解决3个问题何处是实际进行生产的地点?如何去安排整个生产程序所需的设备？如何去安排整个生产过程的时间？优点城市人口稠密，人才集中，交通便利，通讯发达，各种企业聚集，协作方便，动力供应便利，资金容易筹集，基础设施齐备。缺点地价昂贵，生活水平高，对环境保护要求高以下情况适于在城市设厂服务业；工厂规模不大；占用空间少；对环境污染小。№1城市设厂：№2农村设厂：优缺点与城市设厂相反以下情况较适于在农村设厂：工厂规模大，需占用大量土地；生产对环境污染较大，如噪音、有害气体或液体；需大量非技术性粗工；有高度制造机密，需与周围隔离。城郊具有城市和农村的优点，且由于现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在城郊。№3城郊设厂：某化工项目的选址示例ContentTitleContentTitle3.1厂址选择plantSelection3.3车间布置WorkshopLayout3.2总厂布置PlantLayoutContentTitleContentTitle1厂址选择3车间布置2厂区平面布置4厂区三维效果图12影响因素市场需求交通运输政策支持水源供应原料供应土地供应根据以上因素的综合考虑，项目厂址选在浙江省平湖经济开发区。1厂址选择131厂址选择交通运输方便，产业及其链条完整。位于长江三角洲中心地带，经济核心区。选址优势政府扶持政策优厚。原料来源方便，由当地直接供应，稳定性好。14三选址评价方法厂址选择是重要决策，其基本方法是方案比较法，即对实现同一目标的几个不同方案进行分桥相比较，选出最优方案的主要办法有：损益分歧点(Break-EvenPoint)分析法分等加权法盈亏转折分析法1、损益分歧点(Break-EvenPoint)★P221单位变动成本单价利润固定成本损益点=Q=VPEF适用条件：无论厂址如何，产品售价相同，销量相同，收入只与产量有关；可用于多个方案比较。甲乙总成本380000420000可变费用总额228000294000固定费用总额152000126000计划年产量2000020000单价2020单位产品可变费用1214盈亏平衡点产量2、分等加权法P222决定厂址位置，有成本因素和非成本因素。常见的成本因素：1、运输成本；2、原料供应；3、动力和能源的供应量和成本；4、水力供应；5、劳工供应和素质；6、财务供应：资本及贷款的机会；7、税率、保险和利率；8、建筑成本/土地成本；9、各类服务和保养成本非成本因素：10、气候、地理环境；11、社会因素和对工商业的态度；12、地区的政治稳定性；13、地区政府政策和工商业的援助取如下3因素：a土地成本；b建筑物成本；c劳力成本（对位置的总需要劳力的成本）这三个因素相应的成本如下表：因素位置A＄位置B＄土地1000015000建筑物2500030000劳力1500010000通过有关成本的“和”的相应价值来作比较，即A成本的总和=＄50000B成本的总和=＄55000用这种比较方法我们将选择位置A假设在决策中，与劳动力相应的成本是2倍其它成本的重要，那么我们可以通过引进这个权数来确定这两个位置的价值：现在，显示出位置A、位置B是相等吸引人的位置A＄1000025000+2(15000)=65000位置B＄1500030000+2(10000)=65000值得注意：第二节o生产过程的空间组织形式一生产过程的构成P225工作地工作中心工序工艺阶段一生产过程的空间组织形式（设施布置）产品的生产过程是在一定的空间里进行的，通过许多相互联系的车间、工段、小组等生产单位实现的，这些单位如何设置，并使产品有最适合的运输路线，这就是空间组织所要研究解决的问题工业企业内部生产单位——车间、工段、小组的设置，通常采取2种不同的专业化形式★工艺专业化产品专业化1、工艺专业化布置（工艺原则）也称工艺布置（ProcessLayout)相似功能工序集中放置。机械工业企业；铸件、锻件、毛坯件、热处理，一般按工艺原则来布置的。特点：内部只配备同类型设备；内部只配备同工种工人；只完成产品的某一工艺阶段。2、按产品专业化布置（或叫对象原则）成品库材料库B——车床——钻床——焊接——磨床——检验A——钻床——焊接——热处理——磨床——电镀——检验也称产品布置（ProductLayout)依据产品制造流程设置。机械加工、装配过程尽可能创造条件按产品专业化原则布置。3、特点比较工艺专业化的特点主要是工艺特点相同。具体表现为“三个相同，一个不同”，即设备、工种、工艺方法相同，产品不同。集中同类型设备，所以也叫机群式（ProcessLayout）产品专业化，指按照加工对象来设置生产单位。在产品专业化生产单位里，集中着加工同种类产品所需要的各种机器设备和各种工人，对同种产品进行不同工艺的加工。也就是“三个不相同，一个相同”。第三节o生产过程的时间组织形式生产过程的时间组织形式★顺序结合方式：把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工。如图1示。平行结合方式：是指每个零件在上道工序加工完毕后移到下一道工序进行加工。如图2。平行顺序结合方式：…一、顺序结合方式图1顺序结合图顺序结合方式条件下整批零件的加工周期可按下式计算：12311mmmiiiiTntntntntntnt顺式中：T顺—顺序结合方式的加工周期ti—零件在第i道工序上的单件加工时间n—批量m—工序总数例如，已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为l0分，5分，20分和10分，批量为4件，则整批零件的加工周期为：T顺＝4×（10+5+20+10）＝180（分）二、平行结合方式图2平行结合图在平行结合方式下，整批零件的加工周期可按下式计算：式中：T平—平行结合方式的加工周期tL—最长的工序单件加工时间如仍用上例数据，则得：T平＝（10+5+20+10）+（4-1）×20＝105（分）123121(1)(1)LmLmLmiLiTtttnttttttnttnt平图3平行顺序结合图三平行顺序结合方式三、平行顺序结合方式其计算公式为：式中：T平顺—平行顺序结合方式下的加工周期tl—同前后工序相比都是较长的工序单件时间ts—同前后工序相比都是较短的工序单件时间例如仍按前述的已知条件，在平行顺序结合方式下，1(1)()milsiTtntt平顺1(1)()(1052010)(41)(20105)453254575120()milsiTtntt平顺分