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2021/1/181第六章配送中心布局规划2021/1/182进出货站台仓储区通道仓储区进出货站台拣选区附属设施2021/1/1832021/1/184区域项目名称参数立体货架区巷道数8条巷道长度81.9m巷道宽度1250mm货架规格2710×1000mm货架高度19.5m货架行数16行货架列数28列货架数448组托盘规格1200×1000mm托盘数13440个区域面积2150㎡高位货架区通道数3条通道宽度3500mm货架规格2710×1000mm货架高度12.8m货架行数5行货架列数20列货架数100组托盘规格1200×1000mm托盘数1600个区域面积720㎡就地堆存区通道宽度2000mm托盘规格1200×1000mm托盘数138个区域面积370㎡重力式货架拣选区通道数7条通道宽度1500mm货架规格2168×1500mm货架高度1500货位数720个分拣理货区区域面积350㎡越库直拨区区域面积100㎡出入口个数7个管理区控制室区域面积200平方米序号指标名称单位指标推荐方案1基本数据1.1总占地面积平方米100281.2建筑物用地面积平方米64311.3总建筑面积平方米57401.10总投资万元197243051.10.1建设投资万元75512441.10.2设备投资万元121730601.11经营收入万元/年58880051.11.1仓储收入万元/年51580051.11.3增值服务收入万元/年7300001.12总成本万元/年39095771.12.1仓库折旧万元/年14558891.12.3增值服务成本万元/年730001.12.4员工薪酬福利万元/年16800001.12.5营业税万元/年2060801.13利润总额万元/年24730361.14所得税万元/年4946071.15税后净利润万元/年19784292经济评价指标2.1投资利润率%10.03%2.2投资回收期（含建设期）年10.62021/1/185本章主要内容6.1作业需求能力与空间的规划6.2配送中心的区域布置规划设施需求规划与选用配送中心的区域布置规划6.3配送中心辅助设施规划通道空间的布置规划进出货区的作业空间规划2021/1/1866.1作业需求能力与空间的规划确认所需作业区域后，建立完整的作业区域汇总表，完成基础需求资料分析，据以设定各区域所需功能及作业需求运转能量。一般规划物流中心各区需求时，应以物流作业区为主，再延伸至相关外围区域。而就物流作业区的规划而言，可依流程入出顺序逐区规划。另外若相关的信息不够完备，而无法逐区进行分析规划时，可针对仓储及拣货区进行较详细的需求分析，再依仓储及拣货区规划的运转能量向前后作业进行规划。2021/1/1876.1.1仓储区的储运量规划其规模计算的原则及方法，包括以下两种：(1)周转率估计法实际在规划仓储空间时，可依商品类别分类计算年运转量，并依产品特性个别估计年周转次数及计算总仓容量后加总得之。6.1作业需求能力与空间的规划仓容量=年仓储运转量×安全系数周转次数2021/1/1886.1作业需求能力与空间的规划(2)商品送货频率估计法在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储存区储量的估计，如果能搜集产品别的年储运量及工作天数，针对上游厂商商品送货频率进行分析，或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算仓储量的需求。年出货天数可以是年工作天数，也可以是产品别的实际出货天数。仓容量=年仓储运转量×送货频次×安全系数年出货天数2021/1/1896.1作业需求能力与空间的规划6.1.2拣货区的储运量规划与仓储区估算方法类似，但是须注意仓储区的容量在维持一定期间(厂商送货期间)内的出货量需求，因此对进出货的特性及处理量均须加以考虑；而拣货区则以单日出货货品所需之拣货作业空间为主，故以品项数及作业面为主要考虑因素，一般拣货区的规划不须包含当日所有的出货量，在拣货区货品不足时则由仓储区进行补货。其规模计算的原则及方法(1)年出货量计算(2)估计各产品别出货天数(3)计算各产品平均出货天数的出货量(4)ABC分析（如有必要，需进行ABC组合交叉分析）2021/1/18106.1作业需求能力与空间的规划6.1.3能力平衡分析在完成相关作业程序、需求功能及其需求能力的规划后，可依作业流程的顺序，整理各程序的作业量大小，将物流中心内由进货到出货各阶段的物品动态特性、数量及单位表示出来。由于主要物流作业均具有程序性的关系，因此亦须考虑前后作业的平衡性，以避免因需求能量规划不当而产生作业的瓶颈。作业程序主要规划指标参数平均作业频率规划值频率高峰系数调整值进货进货车台数10台/日71.39进货厂家数2021/1/18116.1.4空间规划仓储区的作业空间规划托盘平置堆码使用托盘层叠堆码使用托盘货架堆码调整系数托盘尺寸平均每托盘堆码货品量平均存货量仓储空间P)P(NQD调整系数托盘尺寸）品量（平均每托盘面积堆码货平均存货量仓储空间P)P(NLQD调整系数货格尺寸）量（平均货格面积堆码货品平均存货量仓储空间NLQD6.1.4空间规划一、货架存储方式仓库的长度和宽度由需要存储的物品数量、存储空间、货架的排数和列数以及高度决定。Askin和Standridge在1993年提出了求解该问题的数学方法，这种方法由货架信息来确定仓库的长度和宽度。假设需要存储n件物品，只要知道通道参数，就可以很容易地获得仓库的长度和宽度。不失一般性，假设货架较长的方向在水平方向。分别用x、y表示货架的列和行，a、b表示通道系数（通道长度占货架长度的比例），则仓库的长和宽分别为2021/1/1812ybyxax,2021/1/1813X=8y=6a=4/8=1/2B=2/6=1/3拣货人员从左下角出入口拣货需要行走的最大距离为（ax+x）+（by+y）出入口2021/1/1814为了使顾客平均单次移动距离最小，有：为整数yxnxyztsbyax,..2)1()1(min令nxyz则yznx)1()1()1()1(212)1(2)1(/)1(2azbnxbzanybzyanbyyzan例：假设仓储区布局如图。假设出入口在左下方，已知合适的系数a与b，且要求存入2000件物品（分3、4、5层堆放），试确定该仓储区的尺寸。2021/1/1815解：据图可知a=0.5，b=0.2。当分3层堆放时，•此时的最终存储能力为2088，比要求的存储能力多88个。•当按4层或者5层放置时，结果分别是20×25和18×23。y=2000（0.5+1）3（0.2+1）=29x=2000（0.2+1）3（0.5+1）24二、直接堆放方式物品不易损坏，包装足够承受2～3层的压力，可采用直接堆放方式。仓库存取一般要求先入先出（FirstIn,FirstOut，FIFO）。如果物品周转速度不快或每次S/R量不足一个货堆时，空出的位置不能被其他物品所利用。这种空间损失称之为蜂窝损失。所谓蜂窝损失，就是由于无效利用存储空间而使存储区域能力损失的百分比。存储区域中没有补占用的空间称为蜂窝损失空间。蜂窝结构可能是水平的和垂直的。2021/1/18162021/1/1817当通道宽度、堆放层数和每堆的总数确定时，物品堆放该有多深，以便最大程度利用空间？Kind（1975）提出一个简单的公式求得近似结果，其前提条件为：（1）物品摆放满足任意摆放规则；（2）补充立即完成，且只有在库存完全耗尽时进行；（3）物品按照先进先出顺序周转；（4）物品平均提取；（5）空的货位可立刻使用。设Q，w和z表示每堆物体总数、通道宽度和分层数，则货堆的深度如下：2021/1/18182wzQwd三、自动化立体库尺寸的确定规划过程参考教材2021/1/18192021/1/18206.2配送中心的区域布置规划6.2.1设施设备需求规划与选用一个完整的物流中心规划中，其所包含的设施需求相当广泛，基本上可将其分为三类：(1)物流作业区域设施容器设施、储存设备、订单拣取设备、物料搬运设备、流通加工设备、物流外围配合设备(2)辅助作业区域设施办公设施、计算机与计算机外设设施、劳务设施(3)厂房建筑外围设施2021/1/1821存储设备的性能比较比较项目托盘货架窄巷式双深式驶入驶出流动货架后推式移动式AS/RS面积大中－大中小小小中小小储存密度低中中高高高中高高空间利用普通好好很好很好极好好极好很好存取性极好很好普通差差普通普通好极好先进先出可可不可不可可可不可可可通道数多多中少少少少少多开口储位数1121510151012堆叠高度(m)10151010101010104存取设备叉车转叉式堆垛机双深堆垛机配重式、跨立式叉车堆垛机入出库能力中中中－小小小大小小大2021/1/18226.2配送中心的区域布置规划6.2.2配送中心的区域布置规划在完成各作业程序及作业区域的规划，并产生主要物流设备与外围设施的规划选用方案后，即可进行空间区域的布置规划，产生作业区域布置图，标示各作业区域的面积与界限范围。其主要程序包括：(1)活动关联分析(2)作业空间规划(3)活动关联与区域面积的配置(4)活动流程的动线分析(5)实体限制的修正2021/1/18236.2配送中心的区域布置规划（一）.活动关联分析在各类作业区域间可能有不同的活动关系存在，包括：(1)程序性的关系：因物料流、信息流而建立的关系。(2)组织上的关系：部门组织上形成的关系。(3)功能上的关系：区域间因功能需要形成的关系。(4)环境上的关系：因操作环境、安全考虑上需保持的关系。2021/1/18246.2配送中心的区域布置规划（二）.空间需求规划与调整须针对作业流量、作业活动特性、设备型式、建物特性、成本与效率等因素加以考量，以决定适合的作业空间大小及长、宽、高度比例。而由于相关物流仓储设备具有整数单位的特性，在面积的估算下，通常须作部份的调整，可能增加设备及作业量的需求，或者修改部份设备的规格。作业区域预估面积区域面积调整比例需求调整后面积面积尺寸作业活动空间内部通道预留外部通道预留扩充空间预留宽放比尺寸面积尺寸验收2021/1/18256.2配送中心的区域布置规划储存空间规划储存空间即配送中心中以保管为功能的空间。储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间储存空间的影响因素人物设备作业方法作业环境货品特性保管货物量入出货量入出库件数保管设备如出库设备物理空间—很大很大——很大—潜在利用空间—很大很大——很大—作业空间很大大—很大很大—很大2021/1/18266.2配送中心的区域布置规划储存空间规划的影响因素1.货品尺寸、数量2.托盘尺寸、货架空间3.使用的机械设备4.通道宽度、位置及需求空间5.库内柱距6.建筑尺寸与形式7.进出货及搬运位置8.补货或服务设施的位置（防火墙、灭火器、排水口）9.作业原则储存空间规划内容1.仓储区域的作业空间规划2.分拣区域的作业空间规划3.柱子间隔规划4.库房高度规划5.通道规划2021/1/1827仓储空间的有效利用向上发展平面经济的有效利用1.非储存空间设置角落2.减少通道面积3.货架的排放尽量采用方形4.避免通风管路、配电线槽及消防管道的影响采用自动仓库2021/1/18286.2配送中心的区域布置规划（三）.活动关联与区域面积的配置其程序如下：(1)将各作业区域依估计面积大小与长宽比例制作成模板型式。(2)配置逻辑的决定：配置前必须先行决定各区域模板与整个厂房（或厂区）模板的关系，包括下列两种型式。a.内围式程序b.外张式程序2021/1/18296.2配送中心的区域布置规划(3)区域的配置方法a.流程式：以物流作业区域之布置为主，因其多半具有流程性的作业关系，在以模板进行配置时可考虑区域间物流动线的型式，须注意实际在规划设计时可能采混合式的动线规划，而非单一的固定模式。b.关系型：以整个厂房作业区域或厂区配置时为主，经由活动关联分析所得出各区域间的活动流量，可以在