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1序言上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司25S起源与发展中日现场管理差别工厂推行5S的目的推行5S成功的关键5S之间的关系5S与其它管理的关系序言35S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展4定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。5推行5S的目的6清洁素养整顿清扫整理7四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)8海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。9看一组漫画以加强印象10工厂实行5S运动的理由11工厂实行5S运动的理由12工厂实行5S运动的理由团队合作13工厂实行5S运动的理由精神面貌14各级干部以身作则推行5S运动成功的关键15工作忙不是理由推行5S运动成功的关键16PDCA的过程避免急功近利推行5S运动成功的关键175S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难18在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实195S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES20●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。215S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系22IE：INDUSTRIALENGINEERING工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。永远有更好的办法工业工程的范畴：ANSI--Z94（82年）生物力学；成本管理；数据处理及系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划与物流；材料加工；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；组织规划与理顺；生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学；方法研究和作业测定；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。24生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理25TQM：TotalQualityManagement全面质量管理为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。强调观点:26TQM：TotalQualityManagement全面质量管理1群体力量(TeamEffort)团队精神个人的力量是有局限的；三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；管理的水平在于发挥整体力量；要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数；合力人数基本概念:27TQM：TotalQualityManagement全面质量管理2天生我才必有用排列图规律（PARETO'SRULE)：员工表现不积极，80％的问题出在领导的身上；操作不顺畅，80％的原因是机制出了问题。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？28TQM：TotalQualityManagement全面质量管理3管理是为了方便整体操作TQM强调员工拥有权；TQM的最高目标是全员参与（TEI）；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不教，管是为了不管；法制是为了方便操作，不是为了管理。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。管理人太多就产生官僚29TQM：TotalQualityManagement全面质量管理4领导和经理的不同：领导经理1领导命令2讲道理权威3产生敬佩制造畏惧4我们要如何做我要你这么做5错在哪里？谁的错？6如何去处理？如何被处理？7启发指示我行使经理的权力，你必须服从！！！30TQM：TotalQualityManagement全面质量管理5关键是如何落实不能落实的理论是空谈；没有方案是狗屁不通；程序绩效31JIT：JustInTime准时化只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂32精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件3334假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率35个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例36设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好37流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置381121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作39有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业40项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段41整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划42TPM：TotalProductiveMaintenance全面生产管理1、最大限度提高生产率为目标。2、以”5S活动”为基础。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考。6、创造整合有机的生产体系。基本观点:以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到