搜索
瓦斯抽放泵站泵工操作规程1、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉,掌握瓦斯抽放设计要求及抽放设备，管路情况。2、交接班时，要检查仪器仪表，如理研、大气压仪器、一氧鉴定器、记录本、温度计、压差计等工具；每小时记录一次瓦斯浓度、抽放负压、孔板压差、CO浓度、温度等参数确保数据准确可靠。3、认真做好运转设备的循环检查工作,及时排放放水器里的积水,保证管路畅通,发现问题及时汇报处理。4、负责保管泵站内的所有仪器仪表（理研、大气压仪器、一氧鉴定器、记录本、温度计、压差计等,做到现场交接班。5、瓦斯抽放泵起动前,必需认真检查电机和泵体之间的轴承是否有阻力现象,只有无明显阻力时,方可作起动准备。6、起动前,必须先打开进、出气端管路的控制阀门（蝶阀）。7、打开供水阀门,观察泵体轴承两端有无滴水现象,以滴水为度，当泵体内的水位达到水位计中间高度时,方可送电起动。8、泵体上安装有进水、出水阀门，通过调节进水、出水阀门,使供水量平衡，满足要求。9、瓦斯抽放泵电机发热时,严禁用水对其进行冷却。10、瓦斯抽放泵运转时,不得用手脚触摸泵体旋转部位,或作靠在旋转部位。11、测量时,不得用嘴吸出测气胶管内的积水。12、瓦斯抽放泵站放水器里的积水经疏放后,要关紧放水器的控制闸阀。13、气水分离器的放水管要放在水池处不得随便挪移。14、停泵时，必须先停泵,后停水,再关闭进出气端的闸阀。15、长时间停泵时,必须将泵体内的积水放净。16、理研应放在干燥通风处，防止理研受潮，严禁在井下打开理研进行检查修理。17、工作时主泵出现故障时，备用泵10分钟之内必须启动。启动备用泵时必须先关闭工作泵上的蝶阀（管路的正压侧一个蝶阀、管路的负压侧一个蝶阀）同时打开备用泵的两个蝶阀，方可启动开关。18、泵工每班必须检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。19、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活20、抽放泵需要停泵、倒泵时，必须经系统领导、抽放技术员同意后方可进行21、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接。22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备进行一次清洗。23、按时交接班，做到现场交接班，有事提前请假，不准无故旷职，班前、班中不准喝酒。24、泵工负责泵站的文明生产，确保抽放泵站卫生整洁。瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，会进行一般的维护保养及事故处理，应经培训考试合格，持证上岗。2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本矿调度室汇报。3、检查抽放泵站进、出气门，保证其处于正常工作状态。4、检查抽放泵螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。6、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，打开有关阀门。7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下：①开启泵的进、出气门②打开供水阀门，直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起，须等待70秒钟（这是泵和控制系统的保护）。③按下启动开关的运行按钮，水环真空泵即开始带负荷运转。④调节各阀门，使抽放泵正负压达到要求的状态。8、瓦斯抽放泵停开顺序如下：①按下启动开关的停止按钮，水环真空泵即停止运转②关闭供水阀门。③关闭泵的进、出气门。9、抽入泵站启动后，应及时观测抽放泵正，负压及流量，瓦斯浓度，轴泵温度，电气参数等，并监听水环真空泵的运转声。10、抽放泵站停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。11、抽放瓦斯矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。12、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀关闭，然后，将排气阀门关闭。13、抽放泵站需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态应做好记录，如实填写。15、必须坚守岗位，实行现场交换班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。抽放泵司机作业规程一、开泵前检查：1、检查泵站进、出气阀门、循环阀门、放空阀门、利用阀门保持在正常状态。2、检查抽放泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩要完好，要求不得松动。3、检查瓦斯泵同轴度和轴承架的黄油是否足够。4、检查并保证抽放管路、供水系统处于良好工作状态。5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电气设备电流、电压等均应正常工作。6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证良好。7、用手转动泵轮1~2周，要求泵内无障碍物，配电设备完好。8、往泵体注入清水，水压力控制在0.02~0.08MPa范围内直至气水分离器泄水管出水为止。二、泵的启动及调整：1、操作电器系统，试启动检查运转方向是否正确，正确即可正常运转，使抽放泵投入正常使用。2、缓缓开启进气阀门，调节各阀门，使抽放泵各抽放参数达到合理要求。三、运转中的观察和要求：1、轴承温度不超过外界温度50℃，实测的最高温度不大于75℃。2、供水压力0.02~0.08MPa排水温度不大于40℃。3、注水和水封是否正常。4、转速和轴功率是否比较稳定。5、运转中如发现抽放泵有异常，应立即向队值班汇报，经核准后采取相应的措施进行处理。6、抽放泵启动后，应及时观测抽放参数（负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等），并监听抽放泵的运转声。7、地面利用泵当瓦斯浓度达到利用要求时，向本单位汇报，并向利用中心送气；接到命令后，开启供气阀，同时关闭放空阀门。三、停泵1、停泵前先检查各相应设备能否进入停机规程中。2、关闭进气阀、切断进气。3、切断电机电源。4、关闭进水管阀门及排水管阀门。5、停机两天以上时，应从放水管中放出泵内积水。6、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将进气阀关闭，然后将防空阀、循环阀关闭。7、抽放每次有计划的停机，有利用单位时，必须提前通知使用单位；紧急情况下，停机后应及时向有关单位汇报。四、保养1、经常检查填料压盖是否过分压紧（螺母能用手松开）。2、每天运转24小时的泵每15天用水冲洗泵内脏物。3、至少每日检查一次泵各零部件的完好情况。4、泵运转约2000小时，更换一次轴承架的黄油，注入黄油最多充塞空间三分之二，不宜太多。5、经常清除泵进气管路滤网内的杂物，以免进入泵内。五、其它1、抽放泵如需与备用泵进行互换运行时，必须经调度室、瓦斯调度同意后方可进行。2、互换抽放泵的操作顺序：⑴、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量。⑵、开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，关闭运转泵的进气阀。⑶、停止原抽放泵运转，并开关有关阀门，调整备用泵的有关参数。