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XX跨江通道（北岸接线）土建工程塑料排水板首件施工方案编制：复核：审核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段项目经理部二0XX年六月1塑料排水板首件施工方案一、编制依据1、XX至XX跨江公路通道北岸接线第6合同两阶段施工图设计。2、XX至XX跨江公路通道北岸接线土建工程施工招标文件。3、施工图设计阶段工程地质勘查报告4、《塑料排水板施工规程》JTG/T256-965、《公路路基施工技术规范》JTGF10-20066、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；二、工程概况1、工程概况本合同段为XX至XX跨江公路通道工程（北岸接线）土建工程第六合同段，位于海宁市境内，起点K27+060，终点K31+100，全长4.04公里。全线共有桥梁16座，分别为：主线上中桥2座，大桥1座，枢纽互通1座，其中枢纽互通中有主线桥1座、匝道桥7座、匝道拼宽桥3座，XX公路有分离立交桥1座、中桥1座，小型构造物34座。本工程合同工期25个月，工程造价3.3亿。2、塑料排水板首件工程概况塑料排水板首件工程选择位于K29+769.5～K29+892.0段内的87～94排共276根塑料排水板施工，该路段类型为一般软基处理段，为塑料排水板结合碎石垫层、土工格栅、欠载预压。通过在软土地基中设置竖向塑料排水板，水平方向设置排水通道，然后在地面堆载预压，将土体中的孔隙水排出，从而使地基发生沉降，地基土逐渐固结，达到提高地基承载力和稳定性的目的。该段处理长度为122.5m，路基宽度为42m，共有塑料排水板23616m，设计打设深度为7m，间距为1.5m，采用等边三角形布置，预压期为12个月。地质情况：该段地处冲湖积平原，地势平坦，上部为冲湖积硬塑-可塑状粉质粘土（第一层硬土）厚2.3-4.2m，其下为松散-稍密桩粉土、软塑-可塑桩粉质粘土，厚1.4-4.8m，中部为冲湖积硬塑状粉质粘土（第二层硬土），厚6.0-9.3m，性质较好。中下部多为稍密-中密状粉土、粉砂及可塑粘性土，部分间夹硬土层。地质柱状图三、施工准备1、材料准备1.1碎石垫层：拟料采用XXXX市通元矿厂的碎石料，产地为XX。黄沙拟采用江苏赣江的黄沙，经XX质监站试验检验均合格。该碎石料具有足够的强度和耐磨性，具有良好的透水性，其粒径为4.75-16mm（碎石1）和16-31.5mm（碎石2）两种，含泥量为1.9%，不均匀系数为34.5，且最大粒径均小于4cm。该碎石料用作排水垫层时，掺入25%的黄沙，以增强垫层的返滤和渗透性，掺合比例为：碎石1：碎石2：黄沙=30：45：25,掺入黄沙的碎石垫层料具有较好的级配，渗透系数大于5×10-3㎝/s。（上述参数来源于试验检测报告附后）1.2塑料排水板：塑料排水板拟采用建湖县鸿盛软基材料制造有限公司生产的C型塑料排水板，首批进场2万延米，经XX省水利水电工程质量监督检验站试验检验，其各项指标均合格。塑料排水板是由芯带和滤膜构成的复合体，芯带的材料为聚乙烯，滤膜的材质为粘合性无纺土工布，具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，并采用在复合体内设置有金属丝的测深式塑料排水板，检测其打入深度。试验检验指标见下表：项目单位实测值性能指标备注复合体厚度mm4.64.5宽度mm101100抗拉强度KN/10cm3.6≥2.5延伸率10%时纵向通水量cm3/s176≥50侧向压力为350KPa滤膜抗拉强度干态N/cm62≥40延伸率10%湿态N/cm57≥45延伸率15%，水中浸泡24h梯形撕裂强度纵向N146≥80延伸率10%横向N142≥70延伸率10%渗透系数cm/s46.5*10-2≥5*10-3水中浸泡24h有效孔径μm8990以O98计2、技术准备2.1、编制排水板施工方案，组织进场技术人员进行安全、技术交底，明确排水板施工工艺流程和存在的安全隐患及施工注意事项，提高人员安全质量意识。2.2、根据设计处理范围、排水板的数量及间距对该段所有排水板桩位进行复核和布置，对每一根桩位进行编号并绘制桩位平面布置图（见附图1）。3、现场准备3.1、首批塑料排水板施工桩位处为水稻田，地势平整，已将表层杂草、植被进行清除，对场地采用推土机和压路机进行碾压整平，压实度不小于85%，并设置2%的双向排水横坡。3.2、施工便道已经修筑至首批塑料排水板施工位置，进场道路畅通；已进场一台350KW发电机提供施工用电，从长啸村接自来水管到施工现场，提供施工用水。3.3、组织材料进场，本次首批进场塑料排水板量为2万米，进场排水板具备出厂合格证，经XX省水利水电工程质量监督检验站外委试验检验合格，可进行施工。3.4、组织设备进场，我部采用PC-300型插板机，该插板机履带式行走系统完备，功率为30KW，最大插打深度为30m，能够保证插入的塑料排水板不扭曲、不污染，能够满足施工要求。3.5、本次首批排水板计划施工第87排～94排共276根（每排34～35根不等）排水板。测量组采用全站仪根据桩位平面布置图中93和94排的1#、34#桩位放出A1、A2和B1、B2轴线，其余的桩位采用钢尺量距定位，间距为1.5m呈梅花形布设，确定桩位并插入毛竹片并编号标识。（下图为桩位平面布置图）3.5、对现场场地进行量测，测量排水板施工桩位碎石垫层铺设后的高程以确定排水板打设深度，进行标高控制。3.6、设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场。在路基外侧挖好临时排水沟并保证其畅通，以缩短雨后停工时间。四、施工方案1、施工工艺塑料排水板施工工艺流程为：场地平整→测量放样→填筑底层碎石垫层→塑料排水板打设→铺土工格栅→填筑上层碎石垫层→平整压实。1.1、场地平整：首批塑料排水板施工桩位处为水稻田，地势较平整，对表皮废物和草皮等进行清理，对场地采用推土机和平地机进行了整平，并设置2%的双向排水横坡。1.2、测量放样：场地清理整平后，恢复中桩，采用全站仪放出路基坡脚线并用石灰粉洒出边线。在坡脚线外侧1m处开挖纵向临时排水沟。1.3、填筑底层碎石料层：在整平的基底上填筑一层30㎝厚度的碎石垫层，碎石垫层填筑分层填筑，分层填筑松铺厚度不得超过20cm，用推土机摊铺，采用压路机进行压实。碎石垫层要宽出路基坡脚线1.0m，且无明显的粗细料分离现象，并作成2%的双向排水横坡。1.4、塑料排水板打设:在铺设上述的30㎝厚碎石垫层后才能打设塑料排水板。1.4.1、定位：按设计给定的间距画出排水板布桩图，标明排列的编号。施工前绘制排水板打插预控图，图上标明设计的打插深度，作为实际打插时的预控深度。每施打一根排水板在图上相应位置标出，以免遗漏。插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。1.4.2、塑料排水板的打设：插板机就位后进行机座整平，采用测量仪器监测。将塑料排水板带穿入插板套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接固定，插板时将插板套管对准桩位，开动振动锤，插板套管带着塑料排水板一同插入地层，根据插板套管插入的难易程度确定排水板是否进入持力层，如达到设计深度尚未进入持力层应继续插入，确保排水板打设进入持力层，派专人同监理共同记录每一根排水板的实际施打深度并现场签认。排水板打设完成后开启卷扬机，将插板套管拔出，剪断塑料排水板，对于拔管带出的泥土要及时清除，排水板顶部预留段（不小于30㎝）及时弯折埋设于碎石垫层中，使之与碎石排水垫层连成一体。移动插板机至新桩位重复打设。1.5、铺土工格栅当塑料排水板打设完毕，排水板顶部预留段及时弯折并埋设于下层碎石垫层中后，铺设土工格栅。经检验合格的土工格栅按照施工图纸规定，采用人工在碎石垫层上全断面横向铺设。该碎石垫层表面应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路基填料的最大粒径不得大于6cm。铺设时，用人工拉紧，不允许有褶皱，采用U形卡将土工格栅固定并紧贴于碎石垫层。U形卡采用Ф8钢筋加工成型，间隔2m呈梅花形布设。土工格栅横向铺设,两侧回折，回折锚固长度每侧各1m。土工格栅铺设时为保证其整体性，纵向拟采用搭接法搭接，搭接长度不小于30cm。1.6、填筑上层碎石料层在已铺好的土工格栅上及时填筑剩余20cm碎石垫层，避免其受到阳光过长时间的暴晒（间隔时间不超过48小时）。铺设时，由两侧向中心平行于路基中线对称填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。碎石垫层采用推土机或装载机摊铺，用压路机进行压实。1.7、沉降观测碎石垫层铺设完成后及时和沉降观测单位联系，按照设计要求布设沉降板，沉降板布置在左路肩、路中、右路肩三处，并进行首次观测，路堤填高达到预压高度之前，每天观测一次，因故停工，每三天观测一次。2、施工注意事项2.1、对堆放在现场的塑料排水板加以覆盖，以防暴露在空气中老化。2.2、在材料选用时，要选用复合体内设有金属丝的测深式塑料排水板，以便于检测其打入深度。打设时，在板体剪断后而在下套管之前，严格采用焊接的方式将板体中的两根金属丝进行连接，确保连接质量。塑料排水板打入深度须进入持力土层。当地质情况与设计不符时，应按向监理报告，转交业主、设计待答复后再进行施工。2.3、在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的原始记录，确定塑料排水板打设回带参数，施工打设时回带长度不得大于50cm，且回带数量不得超过总数量的5%。大面积进行施工时要增加回带长度。（插入深度=处理深度+回带长度+碎石垫层厚度）。2.4、塑料排水板在插入地基的过程中，应保证排水板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板底部的管靴锚固性能要良好，以免在抽出保护套管时将排水板带出，塑料排水板施工时不得进行搭接。2.5、施工时要注意防止导管倾斜使排水板入土偏位倾斜、拔管带出淤泥污染砂砾垫层、塑料排水板体顶端预留长度不足或预留段遭泥土污染等问题。四、塑料排水板施工质量要求标准塑料排水板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1板间距（mm）+150抽检3%，尺量2板长度（cm）不小于设计值抽检3%，监测仪检测3竖直度1.5%检查插板套管垂直度，检查施工记录本次为首批塑料排水板施工，故对所打设的排水板全部进行检测。五、施工进度计划场地平整、碎石垫层1天，碎料排水板打设施工1天。土工格栅和上层碎石垫层铺设1天。六、人员及主要机械设备配置1、进场人员配置表施工现场负责人XXX测量员XXX现场技术员XXX安全员XX质检员XXX插板机操作人员5名试验员XXX2、进场机械配置表塑料排水板PC-300型1套平地机1台发电机350KW1台挖掘机1台推土机1台压路机1台运输车3台七、质量保证措施1、完善施工技术管理措施1.1、施工前认真核对软土地基设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，完善已编制的实施性施工组织设计。1.2、做好技术交底工作，让技术员明白塑料排水板施工的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。1.3、做好碎石、塑料排水板和土工格栅的试验检验工作，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。真正做到：材料有试验，配料有选择，施工有控制，试验有报告，资料有分析。1.4、建立质量责任制。经理部技术人员要明确各级责任。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。1.5、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。1.6、建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。1.7、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。1.8、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理坚持三不放过。1.9、认真做好现场记录，待首批工程完工