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敏实集团《工业工程基础》系列讲义2012-5-24•1时间研究概述•2时间研究的方法及基本程序•3标准工时设定•4.标准时间与工时定额、时间研究概述时间研究是基础工业工程的两大技术之一。他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业测定”，或是“工作衡量”。奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序分析、操作分析、动作分析外，还必须进行时间研究。的全过程•利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是：“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”时间研究的定义•“合格工人”指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。•“标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。•“正常速度”指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。“合格工人”“标准状态”“正常速度”时间研究的意义寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、报价等）及评价（单人时产出）的依据。☆找出非生产因素，提高设备效率及工作效率☆生产现场时间分类☆制定时间标准☆时间浪费的因数和环节–实现科学管理–决定成本和售价–决定人员和设备的需要量–调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识–制定最有效的工作方法–挖掘时间利用方面的潜力时间研究的作用在制造的总过程中，有许多多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分析，以便使我们能够极力排除或减少它。生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：基本需要作业时间与由于工作进度不妥而造成的多余时间，以及完全浪费的无效时间三种。生产现场时间分类•基本需要作业时间当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。•多余时间由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。•无效时间由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。制定时间标准（用数字说话）通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为主要。具体表现在：A实现科学管理例如：良好的生产计划来源于可靠的标准时间，制定合理的人工标准，必须依靠时间标准；标准时间还可协助班(组)长评价作业系统，有效地运用各种资源。B决定成本和售价决定成本和售价。企业的成本包括人工、材料、费用等。其中人工成本即来自标准，并且用来决定产品价格和投标额。C决定人员和设备的需要量任何产品或工程，在生产或施工之前应研究其可行性，以预估完成该项工作需要投入多少资源，而这些资源是否在允许的范围内，是否有足够的利润。而标准时间是决定标准成本最重要的依据，它可以告诉我们需要多少人员和设备，因为它可向管理人员和操作者提示某项工作的预定工作目标。D调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。研究如何调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。要正确贯彻按劳分配和各种奖励制度就要求有一个客观的标准。无论何种衡量劳动量的标准，皆来源于标准时间，它正是作业测定的成果。E制定最有效的工作方法因为标准时间可帮助我们制定理想的工作方法，使机器及人员发挥最高的使用率。特别是流水生产线生产时，因为流水生产线虽较高实现自动化，但工作如果分配不当，只要其中有一人的工时比他人多了10％，则将影响到整个生产线的生产。而标准时间可帮助我们协调集体内部的工作，平衡生产线。F挖掘时间利用方面的潜力在日常的现场管理中，当作业中混有非生产因素时，它就会反应到实际工作时间上。因此，根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就会立即发现问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。时间浪费的因数和环节（1）产品设计上的原因①由于设计不合理增加了制造上的困难②由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量③由于技术条件规定的不合适，使生产困难（2）作业方法上的原因①由于加工程序不合理造成时间的过多消耗②由于所用机器设备不合适，而浪费了时间③由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运④由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间（3）管理方面的原因①由于准备工作没做好造成时间浪费②由于计划不周，前后脱节，发生等待③由于材料供给不及时，停工等料④由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产⑤由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率⑥由于忽视安全发生事故，造成停产⑦由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品⑧由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等非生产因数与制定标准时间的关系根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就应通过分析去发现非生产因素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。因此，时间研究技术就是一项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科学方法。时间研究的方法时间研究的阶次第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：作业通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。直接法：对作业直接测定的方法，具体有：①秒表测时法②工作抽样法③工作日写实法2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：①预定时间标准法（PTS）量试行阶段②标准资料法作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下作业测定合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次时间研究的步骤•（1）选择——选择需要研究的工作•（2）记录——记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料•（3）考查——考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来•（4）测定——选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间•（5）实施——拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。•（6）修订——当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间直接法时间研究的基本程序（1）工作准备（2）划分操作单元（3）测时记录（4）剔除异常值（5）决定观测次数（1）工作准备时间研究需预先确定下列问题；•①确定操作方法。在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。例如，在一块铸件上镗Φ40的孔•A方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；•B方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究，使该项操作的所有操作单元都确定了标准方法，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。（1.1）确定材料规格②确定材料规格在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。（1.2）确定所使用的工艺装置③确定所使用的工艺装置因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金钢车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。（1.3）确定人与环境④确定被观测者的素质时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。⑤记录工作的环境因素如温度、湿度、照明、噪声程度等。（2）划分操作单元为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。前面巳介绍过，所有的操作可分为18种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一个单元。（2.1）单元的划分应遵循下列原则①在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在0．04分钟(2.4秒)以上(太短无法记录)。②将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间一般不必加以评比，只需记录人操作的时间。③单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应是一致的。④应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。⑤规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，也可能偶尔不在规则单元之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。⑥材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置