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第三章现代物流仓储管理LOGO运输——主干配送——枝叶信息处理——阳光、水分仓储——根装卸搬运、包装、流通加工——花仓储的含义仓储是在特定的场所储存物品的行为。仓储是对有形物品提供存放场所、物品存取过程和对存放物品的保管、控制的过程。仓储是通过仓库或特定的场所对物品进行保管、控制等管理，以改变“物”的时间状态为目的的活动。仓储是基础性的物流环节——为物流提供场地基础、工具基础和需求基础。仓储是增值性的物流环节——通过提供各种物流功能性服务和完成货物集散增加产品价值。库存、储备、储存、仓储几个概念比较——库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资存量。储备是一种有目的的储存物资的行动，也是这种有目的的行动和其对象总体的称谓。储存是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象。仓储的功能储存功能（基本功能）拼装功能（常用功能）分类和交叉功能加工／延期功能增值服务功能UPLOW库存流入库存流出增值服务的具体内容：定制包装组件装配刷贴标签低温处理退货管理抵押信贷进出口通关检验需求信息提供客户拓展供应链整合物流方案设计······增值服务的几种类型：（1）以客户为核心的增值服务（2）以促销为核心的增值服务（3）以制造为核心的增值服务（4）以时间为核心的增值服务增值服务的主要途径：（1）增加便利性的服务（2）加快反应速度的服务（3）降低仓储成本的服务（4）增加或延伸产品功能的服务（5）抵押融资信贷的服务仓储管理仓储管理——对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源（包括仓库、机械、人、资金、技术），提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。仓储管理的内容——仓储规划与组织、仓储资源的获得、仓储经营决策与计划、商务管理、仓库业务管理、仓库库存管理、安全管理、人事劳动管理、仓储成本核算与绩效评价。在物流系统中仓库是主要承担保管功能的场所，包括库房、料棚、露天货场。仓储设备是指仓储业务中所需使用的技术装置和机具，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。①楼板②扶手③楼梯④立柱⑤货架⑥提升机⑦滑梯阁楼式货架结构入库出库①货物②立柱③横梁④滑道⑤倾斜隔板重力式货架结构驶入/驶出式货架堆垛机、起重机入库管理在库管理出库管理货物堆码货品养护货品盘点•防火防盗•防腐防锈蚀•防虫防鼠•温湿度控制•定期盘点•临时盘点流通加工•分选加工•精制加工•分装加工•散堆法•货架存放•成组堆码•堆垛法•成本2•利润3•库存4•客户5•政策库存管理要解决的主要问题存什么？——什么需要？什么不需要？存多少？——最高？最低？日常？何时进货？进多少？不同品种如何不同管理？品种管理—ABC管理法—CVA管理法库存管理与控制数量管理—定量控制—定期控制—JIT管理分类法(ActivityBasedClassification)哲学理论基础——80/20法则：（关键的少数与次要的多数）世上很多事情是由20%的部分控制80%的问题成败。背景简介：ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、ABC分析法、ABC管理法、ABC法则、主次因素分析法、分类管理法、重点管理法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。具体含义：A类——特别重要库存、B类——一般重要库存、C类——不重要库存。分类依据：品种数目比例、物资价值比例。具体分类：A类：品种比例：10%—20%，物资价值比例70%—80%B类：品种比例：20%—30%，物资价值比例20%—30%C类：品种比例：40%—50%，物资价值比例10%—20%某类商品的品种数全部商品的品种数某类商品的价值全部商品的价值管理方法策略：A类商品——重点管理（1）每件商品均须标注或粘贴编号。（2）仔细、慎重、从严预测需求量。（3）少量采购、适度减少安全库存。（4）稳定出货量，降低需求变动。（5）缩短订货提前期（交货期）。（6）定期订货，定期检查存货。（7）严格定期（每日或每周）盘点，提高库存精确度。（8）交货期、在制品、发货期均从严控制。（9）选择出入库便捷的货位安排摆放。（10）货品包装标准化、集装化，大型化。（11）高层主管负责审核此类商品采购。类商品——一般管理（1）交货期短、需求稳定的商品实行定量订货，交货期长、需求呈季节性变动的商品实行定期订货。（2）盘点周期适度延长（每旬或半月）。（3）中量采购。（4）中层主管负责审核此类商品采购。类商品——简单管理（1）定量订货法控制库存，减少订货次数。（2）集中大批量采购以获得价格优惠。（3）简化库存管理，可不列入日常管理项目。（4）适度增加安全库存。（5）现场进行使用和保管。（6）盘点周期可以较长（每月）。（7）基层主管负责审核此类商品采购。分类法的不足：单纯以商品价值划分商品或物资的重要程度并不能全面反映实际情况。对商业流通类企业尚可以接受，用于生产企业时存在很大局限。对ABC分类法的改进：——先对商品进行品种分类，再进行ABC分类。——引入商品周转价值比例的概念，弥补以绝对价值为标准进行管理的不足。——采用能够反映商品之间相互作用关系，能够评价商品使用价值的分类方法。按照对生产或经营影响的关键性将存货分为四类。最高优先级，关键物资不允许缺货。较高优先级，基础性物资只允许偶尔缺货。中等优先级，比较重要物资允许合理范围内缺货。较低优先级，可替代解决物资，允许缺货。CVA管理法——（关键因素法）（CriticalValueAnalysis）数量控制主要目的是解决维持多少库存数量可以使库存成本控制在合理的水平，同时保证库存服务水平。数量控制要解决的主要问题是如何补充库存（订货）、何时订货、订多少货，库存的最低限、最高限分别是多少？数量控制目的和主要问题定量控制法：指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点Qk）时，按计划规定订货数量（经济定购批量EOQ——EconomicsOrderQuantity）进行订货补充的库存控制方法。时间库存数量订货点Qk0t1t2t3t4EOQEOQEOQEOQ×D×SEOQ=V×I也可以写作：EOQ=SQRT（2×D×S/V×I）经济订购批量的计算需求任何时候均可满足，没有缺货定期控制法：按照预先确定的订货时间间隔（经济订货周期EOT）进行订货补充的库存管理方法。时间库存数量Qmax安全库存Qk0tttt×CEOT=V×I×R也可以写作：EOT=SQRT（2×C/V×I×R）储存合理化储存合理化的标志：保证质量、数量合理、时间合理、结构适当、分布合理、费用合理。实现储存合理化的措施：①进行有效的品种管理②保证规模前提下适当集中储存③加速库存周转率④实现“先进先出”原则⑤提高储存密度和仓容利用率⑥采用有效的储存定位系统⑦采用集装箱、集装袋、托盘等一体化储存⑧采用有效的检测清点方式